远程监控智能锅炉系统技术方案

本发明专利技术公开了一种远程监控智能锅炉系统，包括多个锅炉控制子系统、远程监控平台以及手持移动终端，所述锅炉控制子系统用于对锅炉的运行数据进行采集与上传，并根据预设参数对锅炉运行状态进行控制；所述远程监控平台为设置在远程控制中心的计算机系统，用于对每个锅炉子系统的运行数据进行远程监控，并在出现故障时进行报警、远程停炉或远程故障处理操作；所述手持移动终端用于访问远程监控平台、查询锅炉状态并实现远程停炉或远程故障处理操作。其显著效果是：实现了远程监视、报警、远程停炉、远程故障处理功能，从而能够从而减少锅炉的管理人员，降低锅炉的运行成本，并对出现故障的现象进行实时掌控和实现快速诊断和处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到智能锅炉监控
，具体地说，是一种远程监控智能锅炉系统。
技术介绍
锅炉在现代社会生活与生产中扮演着重要角色，锅炉通常运行在高温、高压、腐蚀大、灰尘多等比较恶劣的环境下，且具有较高的潜在危险。例如存在温度过高、压力过高、缺水干烧、煤气泄漏等危险情况。因此锅炉的安全使用及管理直接关系到用户的生命财产安全。以前在对锅炉进行安全管理时，由于对异地锅炉的运行状况不能及时掌握，一般只在锅炉现场控制室或连接到工厂的DCS集控中心进行监视和控制。而一些企业集团下属有多家企业使用智能锅炉系统，如出现故障，需要专有的售后服务人员去全国各地进行相应的调试，因此故障不能及时得到解决。更为危险的是，一般情况下由于用户不容易察觉到锅炉存在安全隐患，使得锅炉有时处于带病运行的状态。因此，迫切需要对这些锅炉进行集中统一监控和控制管理，从而减少锅炉的管理人员，降低锅炉的运行成本，作为企业锅炉运行管理的操作人员和管理人员，能否足不出户或在任何有网络覆盖的地方都可以监视和控制锅炉的运行，并对出现故障的现象进行实时掌控和实现快速诊断和处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种远程监控智能锅炉系统，该系统在现有智能锅炉的控制系统的基础上增加远程监视、报警，以及远程停炉、远程故障处理功能，从而能够从而减少锅炉的管理人员，降低锅炉的运行成本，并对出现故障的现象进行实时掌控和实现快速诊断和处理。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种远程监控智能锅炉系统，其关键在于：包括多个锅炉控制子系统、远程监控平台以及手持移动终端，其中：所述锅炉控制子系统安装在各个锅炉生产现场，用于对锅炉的运行数据进行采集与上传，并根据预设参数对锅炉运行状态进行控制，其通过无线通讯网络、互联网与所述远程监控平台和手持移动终端连接；所述远程监控平台为设置在远程控制中心的计算机系统，用于对每个锅炉子系统的运行数据进行远程监控，并在出现故障时进行报警、远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连；所述手持移动终端为各个锅炉生产现场相关管理人员所携带的手机/平板电脑，用于访问远程监控平台、查询锅炉状态并实现远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连。进一步的，所述锅炉控制子系统通过DTU数据传输单元实现与无线通讯网络、互联网的数据交互。由于PLC不能直接进行无线数据传输，因此采用DTU数据传输单元将串口数据转换为IP数据或将IP数据转换为串口数据通过无线通信网络进行传送。进一步的，所述锅炉控制子系统包括PLC控制器，该PLC控制器的第一数据输入端组通过数据交换机分别连接有电磁阀/气动阀、压力变送器、液位变送器、温度变送器以及可燃气报警器，在该PLC控制器的第二数据输入端组分别连接有第一流量计与第二流量计，所述PLC的第一数据输出端组与监控计算机连接，所述PLC的第二数据输出端组用于与所述远程监控平台实现数据交互，在所述PLC的控制信号输出端连接有执行机构。所述执行机构为输出执行电路，其用于各个阀门与电机完成制定动作，实现锅炉健康运行。进一步的，所述远程监控平台所获取的锅炉运行数据包括炉膛温度、排烟温度、给水温度、蒸汽压力、炉膛压力、尾气压力、解析气压力、鼓风机压力、引风机压力、仪表风压力、汽包水位、锅炉蒸汽流量、锅炉给水流量、给水调节阀阀位、除氧器温度、除氧器压力、除氧器液位、除氧器进水调节阀阀位、除氧器进汽调节阀阀位、除氧器底部加温进汽调节阀阀位、鼓风机运行参数、引风机运行参数、锅炉给水泵运行参数以及天然气阀门开度信息。进一步的，所述远程监控平台分别通过模拟图、棒图、趋势图对锅炉运行状态进行显示，该远程监控平台还通过工艺参数设置界面设定主要工艺参数和控制参数，其中：所述模拟图分为系统总览图、燃烧系统图、汽水系统图、烟气系统图以及除氧系统图，用于显示锅炉及其辅机运行状态、各种变量数值、设备状态，并将处于报警状态的变量以变色/闪烁/自动弹出相关画面的方式进行显示：所述棒图用于显示PID模拟量控制回路工作状态，每个回路可进行手动/自动切换及上、下限报警；所述趋势图用于显示工艺参数的实时趋势。进一步的，所述远程监控平台还设置有事件报警和系统响应模块以及故障帮助模块，其中：所述事件报警和系统响应模块用于显示故障信息、报警分级；所述故障帮助用于在出现各种故障时，显示红色故障小画面，并在画面上显示故障来源及故障处理方法。进一步的，所述无线通讯网络为3G或4G网络。本专利技术的显著效果是：在现有智能锅炉的控制系统的基础上，实现了远程监视、报警，以及远程停炉、远程故障处理功能，并且不受空间距离的限制，能够在远端的监控中心全面地了解锅炉的运行状态，从而能够从而减少锅炉的管理人员，降低锅炉的运行成本，并对出现故障的现象进行实时掌控和实现快速诊断和处理。附图说明图1是本专利技术的系统框图；图2是所述锅炉控制子系统的结构框图；图3是所述远程监控平台的操作界面图；图4是所述远程监控平台的监控界面图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种远程监控智能锅炉系统，包括多个锅炉控制子系统、远程监控平台以及手持移动终端，其中：所述锅炉控制子系统安装在各个锅炉生产现场，用于对锅炉的运行数据进行采集与上传，并根据预设参数对锅炉运行状态进行控制，其通过无线通讯网络、互联网与所述远程监控平台和手持移动终端连接；所述远程监控平台为设置在远程控制中心的计算机系统，用于对每个锅炉子系统的运行数据进行远程监控，并在出现故障时进行报警、远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连；所述手持移动终端为各个锅炉生产现场相关管理人员所携带的手机/平板电脑，用于访问远程监控平台、查询锅炉状态并实现远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连。所述无线通讯网络为3G或4G网络。参见附图2，所述锅炉控制子系统通过DTU数据传输单元实现与无线通讯网络、互联网的数据交互。从图2中还可以看出，所述锅炉控制子系统包括PLC控制器，该PLC控制器的第一数据输入端组通过数据交换机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远程监控智能锅炉系统，其特征在于：包括多个锅炉控制子系统、远程监控平台以及手持移动终端，其中：所述锅炉控制子系统安装在各个锅炉生产现场，用于对锅炉的运行数据进行采集与上传，并根据预设参数对锅炉运行状态进行控制，其通过无线通讯网络、互联网与所述远程监控平台和手持移动终端连接；所述远程监控平台为设置在远程控制中心的计算机系统，用于对每个锅炉子系统的运行数据进行远程监控，并在出现故障时进行报警、远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连；所述手持移动终端为各个锅炉生产现场相关管理人员所携带的手机/平板电脑，用于访问远程监控平台、查询锅炉状态并实现远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯模块相连。

【技术特征摘要】
1.一种远程监控智能锅炉系统，其特征在于：包括多个锅炉控
制子系统、远程监控平台以及手持移动终端，其中：
所述锅炉控制子系统安装在各个锅炉生产现场，用于对锅炉的运
行数据进行采集与上传，并根据预设参数对锅炉运行状态进行控制，
其通过无线通讯网络、互联网与所述远程监控平台和手持移动终端连
接；
所述远程监控平台为设置在远程控制中心的计算机系统，用于对
每个锅炉子系统的运行数据进行远程监控，并在出现故障时进行报
警、远程停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与
无线通讯模块相连；
所述手持移动终端为各个锅炉生产现场相关管理人员所携带的
手机/平板电脑，用于访问远程监控平台、查询锅炉状态并实现远程
停炉或远程故障处理操作，其通过互联网和无线通讯网络与无线通讯
模块相连。
2.根据权利要求1所述的远程监控智能锅炉系统，其特征在于：
所述锅炉控制子系统通过DTU数据传输单元实现与无线通讯网络、
互联网的数据交互。
3.根据权利要求1或2所述的远程监控智能锅炉系统，其特征
在于：所述锅炉控制子系统包括PLC控制器，该PLC控制器的第一
数据输入端组通过数据交换机分别连接有电磁阀/气动阀、压力变送

\t器、液位变送器、温度变送器以及可燃气报警器，在该PLC控制器
的第二数据输入端组分别连接有第一流量计与第二流量计，所述PLC
的第一数据输出端组与监控计算机连接，所述PLC的第二数据输出
端组用于与所述远程监控平台实现数据交互，在所述PLC的控制信
号输出端连接有执行机构。
4.根据权利要求1所述的远程监控智能锅炉系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向荣，
申请(专利权)人：重庆重锅能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50