一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺制造技术

一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，包括如下步骤：①将电解槽内衬糊料捣固区划分为槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区两个平行捣固区；②将两个平行捣固区按作业区分隔线划分为若干固定的捣固作业面，每个作业面同时分别进行捣固作业；③槽周糊料捣固区需要分道捣固，组合式捣固头在压接相邻两道作业时要满足槽周糊料捣固区相邻两道捣固区的重叠区的压接宽度；④在槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固交接部位，需要分别超出各自捣固范围一定宽度进行交叉搭接捣固；⑤在槽周糊料捣固区分作业区捣固的相邻捣固作业区域交接处，相互交叉搭接的捣固宽度要满足捣固要求。该工艺保证了捣固质量、提高了施工进度。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术应用于电解铝生产领域，特别涉及一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺。
技术介绍
：铝电解槽内衬糊料捣固是电解槽施工过程中非常关键的一道工序。铝电解槽槽周为平面结构，需要用糊料分多层捣固密实。电解槽底部有20～24块阴极炭块，炭块间需填充糊料并分层捣固密实以保证内衬结构的导电和防渗性能。糊料捣固的密实度及糊料与炭块间贴合的紧密度直接决定着电解槽生产产能、运行稳定性和使用寿命。目前的捣固工艺在实际操作中有几个明显缺陷：1.现行捣固工艺是先捣固槽周糊料、后捣固炭块间糊料。使用这种方法在槽周和炭块间接合处易形成捣固不到位、接合不紧密的缺陷。在生产中这些不紧密的缺陷会造成铝液渗漏，对电解槽结构造成严重破坏。2.平面结构的槽周糊料需要分3～5次捣固，在相邻捣固轨迹线交接处也极易形成个别点状或线状捣固不密实的质量缺陷。3.分层捣固的各层糊料之间易出现局部分层、层间粘结强度低的质量缺陷，影响电解槽的电流效率和使用寿命。4.内衬糊料捣固需要在恒定的温度范围内进行。流水式捣固一般分四个流水作业区，因施工线路长，必然使施工时间长，使得电解槽槽体温度下降，需要二次加热进行温度补偿，若缩短流水线路又必然增加流水作业段，增加作业人员和机具，相应加大了施工成本。
技术实现思路
：本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，该工艺通过合理划分捣固区域、槽周与炭块间糊料同步捣固、交接处搭接捣固，有效地保证了捣固质量，并且提高了施工进度、降低了施工成本。如上构思，本专利技术的技术方案是：一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，其特征在于：包括如下步骤：①将电解槽内衬糊料捣固区划分为槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区两个平行捣固区；②将两个平行捣固区按作业区分隔线划分为若干固定的捣固作业面，每个作业面同时分别进行槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固作业；③槽周糊料捣固区需要分道捣固，组合式捣固头在压接相邻两道作业时要满足槽周糊料捣固区相邻两道捣固区的重叠区的压接宽度；④在槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固交接部位，需要分别超出各自捣固范围一定宽度进行交叉搭接捣固；⑤在槽周糊料捣固区分作业区捣固的相邻捣固作业区域交接处，相互交叉搭接的捣固宽度要满足捣固要求。本专利技术具有如下的优点和积极效果：1、本专利技术所称的同步，即捣固时各作业区内槽周与炭间同步作业，可有效保证槽周与炭块间交接处不出现质量缺陷。2、本专利技术在槽周糊料多道捣固每道重叠区、槽周与炭块间交接处相互交叉搭接捣固区和槽周相邻捣固区域交接处相互交叉搭接捣固区的重叠交叉搭接，可以保证交接部位不漏捣、不欠捣，消除接合部位捣固不密实的质量缺陷，保证各层间密实度及糊料与炭块、糊料与电解槽壳的贴合度。3、本专利技术为平行式捣固，即每个作业区同时起步、步调一致、平行推进、可合理控制捣固时间，保证捣固作业的质量和进度。附图说明：图1是本专利技术平行式同步捣固工艺示意图。图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的①部方法图。图中：1-电解槽槽体、2-电解槽阴极炭块、3-电解槽槽周糊料捣固区、4-阴极炭块间隙糊料捣固区、5-作业区分隔线、6-组合式捣固头、7-槽周糊料多道捣固每道重叠区、8-槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固交接部位、9-槽周相邻捣固区域交接处相互交叉搭接捣固区。具体实施方式：一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，包括如下步骤：第一步：将电解槽内衬糊料捣固区划分为槽周糊料捣固区(3)和阴极炭块间隙糊料捣固区(4)两部分，为槽周与炭间作业同步提供条件。第二步：将两个平行捣固区按作业区分隔线(5)划分为若干固定的捣固作业面，每个作业面配备两名捣固手同时分别进行槽周糊料捣固区(3)和阴极炭块间隙糊料捣固区(4)的捣固作业。第三步：槽周糊料捣固区(3)无法一次捣固成形，所以宽度必须满足要求，必须分多次循序作业；在槽周糊料捣固区(3)分道捣固时，组合式捣固头(6)压接相邻两道捣固区作业时，要满足槽周糊料捣固区相邻两道捣固区的重叠区(7)的压接宽度。第四步：在槽周糊料捣固区(3)和阴极炭块间隙糊料捣固区(4)的捣固交接部位(8)，两名捣固手各超出各自捣固范围一定宽度进行交叉搭接捣固。第五步：在槽周糊料捣固区(3)分作业区捣固的相邻捣固作业区域交接处(9)，相互交叉搭接的捣固宽度要满足捣固要求。本专利技术交接部位(7)、(8)、(9)的重叠交叉搭接，可以保证交接部位不漏捣不欠捣，消除接合部位捣固不密实的质量缺陷，保证各层间密实度及糊料与炭块、糊料与电解槽壳的贴合度，有效减少整改或返工，保证施工成本和作业进度。本专利技术在捣固作业时由专业工长统一指挥，每个作业区域捣固机的压力及捣固作业的启动、加料、捣固速度、更换捣固头、捣固停止等操作流程、操作步调、操作时间严格一致。在每层捣固作业完成时，都由专职质检员及时检查验收，并签署检验合格资料，确保捣固质量。本专利技术没有增加额外的投入，可解决由于存在捣固质量缺陷而造成的施工成本加大、材料浪费、施工效率低等一系列问题，对电解铝生产后的运行稳定性、产能和使用寿命都产生有益的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，其特征在于：包括如下步骤：①将电解槽内衬糊料捣固区划分为槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区两个平行捣固区；②将两个平行捣固区按作业区分隔线划分为若干固定的捣固作业面，每个作业面同时分别进行槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固作业；③槽周糊料捣固区需要分道捣固，组合式捣固头在压接相邻两道作业时要满足槽周糊料捣固区相邻两道捣固区的重叠区的压接宽度；④在槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料捣固区的捣固交接部位，需要分别超出各自捣固范围一定宽度进行交叉搭接捣固；⑤在槽周糊料捣固区分作业区捣固的相邻捣固作业区域交接处，相互交叉搭接的捣固宽度要满足捣固要求。

【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽内衬糊料的平行式同步捣固工艺，其特征在于：
包括如下步骤：
①将电解槽内衬糊料捣固区划分为槽周糊料捣固区和阴极炭块
间隙糊料捣固区两个平行捣固区；
②将两个平行捣固区按作业区分隔线划分为若干固定的捣固作
业面，每个作业面同时分别进行槽周糊料捣固区和阴极炭块间隙糊料
捣固区的捣固作业；
③槽周糊料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树东，吴郎，赵亮，杨利军，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12