一种焦亚硫酸钠生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种焦亚硫酸钠生产装置，包括液体二氧化硫进料口、二氧化硫原料气进口、鼓风机、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、地下槽、分离液槽、悬浮液槽、成品液高位槽、反冲液高位槽、离心机、第一抽风机、碳酸钠进料口、料斗、热空气进口、尾吸塔、旋流干燥塔、小颗粒出口、旋风除尘器、去硫酸系统、第二抽风机和成品焦亚硫酸钠出口，液体二氧化硫进料口和二氧化硫原料气进口都连接鼓风机，鼓风机连接第一反应釜，本实用新型专利技术设计合理，使用方便，离心分离过程为全自动、全密封操作,极大地降低了劳动强度,改善了工作环境，有很好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种焦亚硫酸钠生产装置。
技术介绍
焦亚硫酸钠生产常采用湿法工艺:φ(SO2)7.0%～7.5%的二氧化硫气体与配制好的悬浮液(主要成分为亚硫酸钠)在三级串联反应釜内逆流接触,生成亚硫酸氢钠,亚硫酸氢钠脱水生成焦亚硫酸钠,再经离心、烘干制得成品。但产品外观不好,影响了销售。另外,装置存在着生产效率低、操作环境差、劳动强度高等许多不足。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述不足，提供一种焦亚硫酸钠生产装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种焦亚硫酸钠生产装置，包括液体二氧化硫进料口、二氧化硫原料气进口、鼓风机、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、地下槽、分离液槽、悬浮液槽、成品液高位槽、反冲液高位槽、离心机、第一抽风机、碳酸钠进料口、料斗、热空气进口、尾吸塔、旋流干燥塔、小颗粒出口、旋风除尘器、去硫酸系统、第二抽风机和成品焦亚硫酸钠出口，液体二氧化硫进料口和二氧化硫原料气进口都连接鼓风机，鼓风机连接第一反应釜，第一反应釜分别连接第二反应釜和地下槽，第二反应釜连接第三反应釜，第三反应釜分别连接悬浮液槽和尾吸塔，地下槽连接成品液高位槽，成品液高位槽分别连接反冲液高位槽和离心机，反冲液高位槽分别连接离心机、地下槽和分离液槽，分离液槽连接悬浮液槽，碳酸钠进料口连接分离液槽，离心机连接料斗，料斗、热空气进口都连接旋流干燥塔，旋流干燥塔底部设置有小颗粒出口，旋流干燥塔连接旋风除尘器，旋风除尘器连接第二抽风机，旋风除尘器下部设置有成品焦亚硫酸钠出口，尾吸塔连接去硫酸系统。料斗、热空气进口通过气流干燥管连接旋流干燥塔。旋流干燥塔为全不锈钢结构，外壁为真空夹层，内设5层不锈钢旋流板。离心机为虹吸式刮刀卸料型，全不锈钢结构。本技术具有如下有益的效果：本技术设计合理，使用方便，离心分离过程为全自动、全密封操作,极大地降低了劳动强度,改善了工作环境，有很好的应用前景。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明：如图1所示，一种焦亚硫酸钠生产装置，包括液体二氧化硫进料口1、二氧化硫原料气进口2、鼓风机3、第一反应釜4、第二反应釜5、第三反应釜6、地下槽7、分离液槽8、悬浮液槽9、成品液高位槽10、反冲液高位槽11、离心机12、第一抽风机13、碳酸钠进料口14、料斗15、热空气进口16、尾吸塔17、旋流干燥塔19、小颗粒出口20、旋风除尘器21、去硫酸系统22、第二抽风机23和成品焦亚硫酸钠出口24，液体二氧化硫进料口1和二氧化硫原料气进口2都连接鼓风机3，鼓风机3连接第一反应釜4，第一反应釜4分别连接第二反应釜5和地下槽7，第二反应釜5连接第三反应釜6，第三反应釜6分别连接悬浮液槽9和尾吸塔17，地下槽7连接成品液高位槽10，成品液高位槽10分别连接反冲液高位槽11和离心机12，反冲液高位槽11分别连接离心机12、地下槽7和分离液槽8，分离液槽8连接悬浮液槽9，碳酸钠进料口14连接分离液槽8，离心机12连接料斗15，料斗15、热空气进口16都连接旋流干燥塔19，旋流干燥塔19底部设置有小颗粒出口20，旋流干燥塔19连接旋风除尘器21，旋风除尘器21连接第二抽风机23，旋风除尘器21下部设置有成品焦亚硫酸钠出口24，尾吸塔17连接去硫酸系统22。料斗、热空气进口通过气流干燥管18连接旋流干燥塔19。旋流干燥塔为全不锈钢结构，外壁为真空夹层，内设5层不锈钢旋流板。离心机为虹吸式刮刀卸料型，全不锈钢结构。旋流干燥塔为全不锈钢结构,外形尺寸为1500mm×6000mm,干燥强度500kg/h,外壁为真空夹层保温,内设5层不锈钢旋流板。经气流干燥后的焦亚硫酸钠(约为150目,同时夹带部分结块颗粒)进入旋流干燥塔,在各层旋流板处发生分离,细小的干料进入下道工序,而较大的颗粒则被阻挡落下,积存于塔底,定期进行清理。地下槽、成品液高位槽、反冲液高位槽及离心机组成离心分离系统离心机为虹吸式刮刀卸料型,全不锈钢结构,转鼓直径800mm,装料限重150kg/次。操作过程为：出1#反应釜的料浆先放入地下槽中静置,储存,再用泵打至成品液高位槽,通过电磁阀的自动开关放入离心机中进行离心分离,产生的离心液通过虹吸作用抽至反冲液高位槽。离心分离过程采用间断进料、集中出料的方式进行,由反冲、进料、离心分离、虹吸出料等过程组成,每个周期循环操作2～3次,时间为3～4min,大大缩短了工作时间。由于离心分离过程为全自动、全密封操作,极大地降低了劳动强度,改善了工作环境,现场空气中二氧化硫含量为6～10mg/m3,符合排放标准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦亚硫酸钠生产装置，包括液体二氧化硫进料口、二氧化硫原料气进口、鼓风机、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、地下槽、分离液槽、悬浮液槽、成品液高位槽、反冲液高位槽、离心机、第一抽风机、碳酸钠进料口、料斗、热空气进口、尾吸塔、旋流干燥塔、小颗粒出口、旋风除尘器、去硫酸系统、第二抽风机和成品焦亚硫酸钠出口，其特征在于：液体二氧化硫进料口和二氧化硫原料气进口都连接鼓风机，鼓风机连接第一反应釜，第一反应釜分别连接第二反应釜和地下槽，第二反应釜连接第三反应釜，第三反应釜分别连接悬浮液槽和尾吸塔，地下槽连接成品液高位槽，成品液高位槽分别连接反冲液高位槽和离心机，反冲液高位槽分别连接离心机、地下槽和分离液槽，分离液槽连接悬浮液槽，碳酸钠进料口连接分离液槽，离心机连接料斗，料斗、热空气进口都连接旋流干燥塔，旋流干燥塔底部设置有小颗粒出口，旋流干燥塔连接旋风除尘器，旋风除尘器连接第二抽风机，旋风除尘器下部设置有成品焦亚硫酸钠出口，尾吸塔连接去硫酸系统。

【技术特征摘要】
1.一种焦亚硫酸钠生产装置，包括液体二氧化硫进料口、二氧化硫原料气进口、鼓风
机、第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜、地下槽、分离液槽、悬浮液槽、成品液高位槽、反
冲液高位槽、离心机、第一抽风机、碳酸钠进料口、料斗、热空气进口、尾吸塔、旋流干燥塔、
小颗粒出口、旋风除尘器、去硫酸系统、第二抽风机和成品焦亚硫酸钠出口，其特征在于：液
体二氧化硫进料口和二氧化硫原料气进口都连接鼓风机，鼓风机连接第一反应釜，第一反
应釜分别连接第二反应釜和地下槽，第二反应釜连接第三反应釜，第三反应釜分别连接悬
浮液槽和尾吸塔，地下槽连接成品液高位槽，成品液高位槽分别连接反冲液高位槽和离心
机，反冲液高位槽分别连接离心机、地下槽和分离液槽，分...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟国，山世广，
申请(专利权)人：宣城市楷昂化工有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34