一种表面加强的纤维制品制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表面加强的纤维制品, 包括：纤维层，覆盖于上述纤维层表面的表面加强层，上述纤维层至少为一层。本实用新型专利技术提供一种通过增加一层热塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韧性，且通过更换不同类型薄膜即可实现表面不同的触感、视觉效果，在不增加成本的情况下，实现少量多样化生产的纤维制品。

【技术实现步骤摘要】

一种产品，特别是一种纤维制品。
技术介绍
现有制程，纤维表面会吸附的一些杂质、制作过程中会残留脱模剂等；以及界面老化形成的氧化层、水合物层；还有与基体（树脂）的不充分浸润而所束缚的空气层等。以上会导致制品表面形成一个弱界面层。表面无法直接进行印刷，涂装等装饰工艺。需要通过表面处理（打磨、补土、等离子处理、硝酸氧化等工艺）来增加附着力后才能进行，工艺复杂，成本高，效率低；且传统印刷制程，对于制品曲面表面，无法进行图案、文字等印刷，传统印刷制程表面主要以移印为主，颜色单一，无法制作复杂的图案。纤维制品带来高强度的同时，它的韧性不够，特别在一些薄的纤维制品上体现很明显，容易被折断。现有技术还未解决这样的问题。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种通过增加一层热塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韧性，且通过更换不同类型薄膜即可实现表面不同的触感、视觉效果，在不增加成本的情况下，实现少量多样化生产的纤维制品。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种表面加强的纤维制品,包括：纤维层，覆盖于纤维层表面的表面加强层，纤维层至少为一层。前述的一种表面加强的纤维制品,纤维层为一层，表面加强层包括：粘结于纤维层的印刷层,覆盖于印刷层的薄膜层,连接纤维层与印刷层之间的粘着剂层。前述的一种表面加强的纤维制品,纤维层为多层，置于纤维层之间的表面加强层包括：薄膜层,连接纤维层与薄膜层之间的粘着剂层。前述的一种表面加强的纤维制品,薄膜层由热塑性树脂构成。前述的一种表面加强的纤维制品,粘着剂层包括：丙烯酸体系化合物，环氧体系化合物。前述的一种表面加强的纤维制品,纤维层由热固性树脂或热塑性树脂与碳纤维、玻璃纤维、芳纶中任意两种或三种混合构成。本技术的有益之处在于：1，本技术在纤维制品成型的同时，表面就已经完成装饰，无需再进行后续一些列制程。可以节省大量制程成本，制程时间，提高生产效率及良率；2，相比传统表面涂装、印刷制程，本技术产品图案层在薄膜与纤维层之间，不会磨损，不会被破坏；3，而本技术可以在复杂的曲面上实现图案、文字等的制作，也可以实现颜色多样、精细复杂的图案制作；4，本技术绿色环保；5，产品表面增加一层热塑性薄膜后，可大幅提高制品的柔韧性，降低折断风险。6，本技术通过更换不同类型薄膜即可实现表面不同的触感、视觉效果，在不增加成本的情况下，实现少量多样化生产。附图说明图1是本技术纤维制品的一种实施例的结构示意图；图2-11是本产品的制造方法的一种实施例的说明图；图中附图标记的含义：1薄膜层，2印刷层，3粘着剂，4纤维层，100最终成品,101表面加强层，103带薄膜制品,104薄膜，5凹模，6凸模。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1，一种表面加强的纤维制品,包括：纤维层4，覆盖于纤维层4表面的表面加强层，纤维层4至少为一层。纤维层4为一层，表面加强层包括：粘结于纤维层4的印刷层2,覆盖于印刷层的薄膜层1,连接纤维层4与印刷层2之间的粘着剂3层。纤维层4为多层，置于纤维层4之间的表面加强层包括：薄膜层1,连接纤维层4与薄膜层1之间的粘着剂3层。作为一种优选,薄膜层1由热塑性树脂构成；纤维层4由热固性树脂或热塑性树脂与碳纤维、玻璃纤维、芳纶中任意两种或三种混合构成。薄膜层1，表面可增加各种辅助料或添加剂,提高它的机械或化学性能，在特定温度、压力下，具有可塑性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的透明热塑性树脂材料。印刷层2为将油墨、油漆或涂料通过印刷、喷绘或手工绘制制作出来的图案、文字、公司标示等。设在印刷层2与纤维层4之间的粘着剂3层，通过印刷、喷涂、涂刷等方式附着在印刷层2上，它使薄膜层1与印刷层2和纤维层4粘贴牢固，不会分离。同时，随着薄膜层1材质和纤维层4中树脂材质不同，此粘合剂的成分也相应改变。实施例1，一种表面加强的纤维制品的制造方法，包括如下步骤：（1）在印刷层2上通过粘着剂3层覆盖薄膜层1形成表面加强层101；（2）如图2，将表面加强层与纤维层4进行结合；a：如果纤维层4中树脂为热固性树脂（即我们平常所讲纤维预浸布、预浸料），首先将纤维层4放平于台面，再将薄膜平放与纤维层4上面，利用树脂本身的粘性，轻压薄膜两者即可贴合在一起；在图上形成102；b：如果纤维层4中树脂为热塑性材料(譬如PC、TPE等，通常我们称作纤维板材)，由于常温下是固态，需要首先将纤维材料加热(根据材料的不同，温度也有所差异，但基本在100℃~200℃)，使表面有部分树脂成为熔融状态，再将薄膜平放于纤维层4上，使两者贴合在一起。得到102。（3）将制作好的102放入模具内,102既可放于凹模5上，亦可放于凸模6上；（4）模具升温a：如果纤维层4中树脂为热固性树脂，将模温升值树脂玻璃化转变的起始温度，让树脂可以轻微流动，材料软化。b：如果纤维层4中树脂为热塑性树脂，将模温升至接近树脂熔融温度，使材料软化。说明：实际生产控制中，为节省升温时间，模温会一直维持比室温高的状态，同时模具温度要依据纤维层4中的树脂温度要求来确定。一般会在100℃~300℃之间。（5）如图4模具合模，并持续加温加压后降温。a：如果纤维层4中树脂为热固性树脂，模具持续加热至树脂固化温度，树脂会进入玻璃化状态，与薄膜层1紧密结合，维持一定时间，让树脂完全固化后，降温至50℃~100℃（以产品硬化可取出不变形为原则，温度越高降温时间越短）。b：如果纤维层4中树脂为为热塑性材料，模具持续加热至树脂熔融温度并维持，让树脂进入熔融状态，即可与薄膜层1紧密结合。模具降温至30℃~80（以产品硬化可取出不变形为原则，温度越高降温时间越短）。说明：实际生产中，时间和温度，需按材料制造商推荐的温度、时间进行控制；为了提高良率、效率，同时我们还会在凹模5、凸模6中增加加热棒、水路控制温度，以及增加一些高压气体或真空装置以消除气泡、气孔。（6）如图5，开模取出产品103；（7）如图6，后续通过加工或冲压等方法去除多余部分，得到最终成品100。实施例2：实际生产中，会有一些造型复杂产品,对制程可以进行如下修改:步骤（1）在印刷层2上通过粘着剂3层覆盖薄膜层1形成表面加强层101:（2）如图7，将101通过热压、Forming、真空等方式将薄膜塑形，得到薄膜104；（3）如图8，将薄膜104置于凹模5内，同时将纤维层4置于模具上；（4）模具升温；（5）将模具合模，并持续加温加压后降温；（6）开模取出产品；（7）通过加工或冲压去除多余部分，得到最终成品100。实施例3：实际生产中，对于大件纤维制品会还会采用RTM（ResintransferMolding）技术，如图9，包括如下步骤：（1）在印刷层2上通过粘着剂3层覆盖薄膜层1形成表面加强层；（2）将表面加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面加强的纤维制品, 其特征在于，包括：纤维层，覆盖于上述纤维层表面的表面加强层; 上述纤维层为一层，上述表面加强层包括：粘结于上述纤维层的印刷层,覆盖于上述印刷层的薄膜层, 连接上述纤维层与印刷层之间的粘着剂层。

【技术特征摘要】
1.一种表面加强的纤维制品,其特征在于，包括：纤维层，覆盖于上述纤维层表面的表面加强层;上述纤维层为一层，上述表面加强层包括：粘结于上述纤维层的印刷层,覆盖于上述印刷层的薄膜层,连接上述纤维层与印刷层之间的粘着剂层。
2.一种表面加强的纤维制品,其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王武云，
申请(专利权)人：昆山峰实电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32