一种激光热诱导还原反应型拔染剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种激光热诱导还原反应型拔染剂及其制备方法和应用，由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括草酸钠，草酸铵，葡萄糖，苯亚磺酸钠，甲亚磺酸钠，二氧化硫脲，柠檬酸，柠檬酸钠，柠檬酸铵和去离子水；所述的催化组分包括羟基蒽醌，硫酸锌，耐拔荧光增白剂，甘油，聚乙二醇和去离子水。本发明专利技术将传统化学法拔染印花与当代激光刻蚀印花以及图形图像数字控制的各自技术优势结合在一起，创造出了暨不同于传统的化学法拔染印花，也有别于目前新兴的激光刻蚀印花的，具有拔白效果好、织物纤维损伤小、织物强力下降少、工艺流程短、操作方便、机动灵活、节能环保等特色的拔染新技术。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品印染加工
，更特别的涉及一种激光热诱导还原反应型拔染剂及其制备方法和应用。
技术介绍
纺织品的拔染印花技术历史悠久。传统的纺织品拔染印花技术是采用雕白粉等化学药剂配制的印花浆，通过筛网或滚筒印到织物上，再在高温汽蒸的条件下，对纤维上的染料分解剥离而实现拔色。这项技术虽能生产出底色饱满、花形靓丽，别具一格的精美产品，但工艺繁琐臃长，操作控制困难，生产成本高，难以满足小批量、多品种的迅速变化着的市场要求，并由于大量化学品的使用，存在严重的排污问题，为社会所诘难。纺织品激光刻蚀印花源自于激光在皮革、有机玻璃、金属等材料的刻蚀技术。在激光照射所产生的瞬时高温的作用下，皮革、有机玻璃以及金属等材料表面发生融化、分解以及升华变化，通过控制激光辐照区域，激光辐照强度以及辐照时间等，可在这些材料表面形成层次不同，错落有致的立体花纹与图案，及实现激光对这些材料的立体雕刻及镂空作用。利用激光在纺织品材料表面的刻蚀作用，即通过激光照射在纺织品表面形成的瞬时高温，分解升华纤维上的染料，同样可以实现拔色，生产出精美花纹图案的目的。并且这种激光刻蚀工艺流程完全没有废水产生，彻底解决了传统拔染印花工艺废水污染严重的问题。因此，有人形象地把这项技术称作纺织品激光无水印花技术。激光刻蚀印花技术的广泛推广，对改变传统的高能耗、高污染的纺织品印花工艺有着重大的社会经济效益，是一项符合国家产业政策要求以及行业发展趋势的低能耗清洁环保的加工技术。近年来，纺织品激光刻蚀印花，由于其产生的色泽变幻自然、图案立体感强、精美迷人的特点以及生产工艺流程短，操作方便，机动灵活，特别是结合了当前迅猛发展的数字图像处理技术，使其能够进行个性化图案定制，实现诸多传统印花技术难以达到的效果以及无废水产生的巨大优势，在国内外都得到了快速发展，也推动了一大批激光设备制造厂家如0T-LAS、AvantecDeFranceschi、VavtechnologY、LSTLaser，以及国内的创可激光、金运激光、光博士、大族激光等，通过对激光发生器，激光控制系统，服装面料进料以及定位系统，除尘系统，图案软件系统等方面的不断改进，制造出各种高质量地纺织品激光雕印设备。这些设备已经被众多国内外知名服装企业所使用并形成批量化生产，如市场上出现的并深受消费者欢迎的使用激光刻蚀印花技术制造图案的各类牛仔服装以及具有立体图案的化纤地毯壁挂等。纺织品材料有其自身特性和使用要求。纺织品材料，除了少量特殊用途的产品外，通常纤薄、柔软，一般不适合进行立体深度很高的雕刻、镂空加工。在纺织品材料上进行激光加工，主要还是进行一种很浅的表皮刻蚀作用，即利用这种很浅很表皮的刻蚀作用所造成的纺织品材料表面纤维尤其是纤维上染料色泽的变化，形成花纹图案。这种很浅很表皮的激光刻蚀作用，也往往伴随着织物纤维损伤的发生。如果对纺织品进行深度激光刻蚀，会使织物纤维严重损伤，织物强力大幅下降，甚至有使织物烧焦的现象发生。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供一种激光热诱导还原反应型拔染剂。本专利技术的目的之二是提供一种激光热诱导还原反应型拔染剂的制备方法。本专利技术的目的之三是提供一种激光热诱导还原反应型拔染浆液及其制备方法。本专利技术的目的之四是提供一种激光热诱导还原反应型拔染剂的应用。本专利技术的这些以及其它目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。本专利技术解决了目前激光刻蚀印花与传统化学法拔染印花中存在的问题，即通过使用激光热诱导还原反应型拔染剂，使激光对纤维上染料的分解作用得到强化，激光对纤维的分解作用得到弱化，从而在织物上获得拔染印花图案的同时，有效降低织物强力损失，提升产品质量，并且利用图形图像数字控制技术控制激光束在织物上直接进行图形图案扫描处理的优势，排除了传统拔染印花中的印花浆以及印花筛网或印花滚筒的制备以及后期的织物气蒸处理等工艺步骤，极大简化了拔染印花工艺流程，避免了各种无效的能量消耗，降低了污染物的排放，使拔染印花这一历史悠久的生产方法能够满足小批量、多品种的现代市场需求并生产出花型层次丰富，风格独特的产品。基于激光热诱导还原反应的拔染印花方法的出现，将推动着激光技术在纺织品领域的更加广泛的应用，无疑也同样符合以低能耗、绿色环保为特征的国家产业政策和行业发展趋势的要求。本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂，由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:进一步的，本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂，由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:可以选择的是，本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂，由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:较好的是，本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂，由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:在本专利技术中，所述的总重量是活性组分和催化组分的重量之和。在本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂中，所述的羟基蒽醌可以从以下化合物中选择：蒽醌、2-羟基蒽醌，1,4-二羟基蒽醌，1,8-二羟基蒽醌，1，4,5,8-四羟基蒽醌，大黄酚、大黄素、茜草素，羟基茜草素和伪羟基茜草素等，可以单独选择一个，也可以选择二种或以上的混合物。本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂的制备方法，是先将各活性组分混合在一起，搅拌均匀；然后将称量好的硫酸锌和耐拔荧光增白剂加水配成溶液，再加入甘油与聚乙二醇，调匀，加入羟基蒽醌，在研磨机中常温研磨48-72小时，至均匀的稠状悬浮液形成；最后将配制好的活性组分加入上述研磨机中，与催化组分一起继续常温研磨2-4小时，至均匀的液态胶体混合物。在本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂的应用方法中，按以下配比配制拔染浆液：激光热诱导反应型拔染剂20-100g/L增稠剂PTF4-10g/L水加至1升。在本专利技术的激光热诱导还原反应型拔染剂的应用方法中，纺织品的拔染印花工艺流程包括拔染浆液浸轧或喷雾喷洒单面给液、激光拔色、水洗、脱水和烘干步骤。其中，在研制过程中进行激光拔色所用的激光雕印机配置二氧化碳激光器，其波长为10600nm，输出功率为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于由活性组分和催化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:

【技术特征摘要】
1.一种激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于由活性组分和催化组分组成，其中
所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
2.根据权利要求1所述的激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于由活性组分和催
化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
3.根据权利要求1所述的激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于由活性组分和催
化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
4.根据权利要求1所述的激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于由活性组分和催
化组分组成，其中所述的活性组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
所述的催化组分包括以总重量为基础的以下重量百分比的组分:
5.根据权利要求1-4之一所述的激光热诱导还原反应型拔染剂，其特征在于所述的羟
基蒽醌可以从以下化合物中选择：蒽醌、2-羟基蒽醌，1,4-二羟基蒽醌，1,8-二羟基蒽醌，1，
4,5,8-四羟基蒽醌，大黄酚、大黄素、茜草素，羟基茜草素和伪羟基茜草素等。
6.根据权利要求1-4之一所述的激光热诱导还原反应型拔染剂的制备方法，其特征在
于首先配制活性组分，即将活性组分各成分混合，加水搅拌均匀；然后进行催化组分配制，
包括将按百分比称量好的硫酸锌和耐拔荧光增白剂加水配成溶液，再加入甘油与聚乙二
醇，调匀，加入羟基蒽醌，在研磨机中常温研磨48-72小时，至均匀的稠状悬浮液形成；最后
将配制好的活性组分加入上述研磨机中，与催化组分一起继续常温研磨2-4小时，至均匀的
液态胶体混合物。
7.根据权利要求1-4之一所述的激光热诱导还原反应型拔染剂的应用方法，其特征在
于按以下配比配制拔染浆液：
激光热诱导反应型拔染剂20-100g/L
增稠剂PTF4-10g/L
水加至1升。
8.根据权利要求7所述的激光热诱导还原反应型拔染剂的应用方法，其特征在于包括
纺织品的拔染浆液浸轧或喷雾喷洒单面给液、激光拔色、水洗、脱水和烘干步骤，所述的给
液为一浸一轧、二浸二轧或喷雾喷洒单面给液，织物带液率为70-80％。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振华，郑光洪，任建华，
申请(专利权)人：成都纺织高等专科学校，
类型：发明
国别省市：四川;51