一种带挡边的翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带挡边的翻板机，包括：底座；L型托架，其底部铰接于底座上，该L型托架的底部设有呈水平设置，且相对该L型托架往下延伸的连杆，L型托架上设有多个升降台，升降台通过一支撑油缸驱动其升降；翻板油缸，其推动杆活动连接于连杆上以驱动L型托架绕铰接点翻转；立柱，多个立柱均匀设于底座的周缘处，多个立柱的底部与L型托架的周缘相对应；缓冲胶块，多个缓冲胶块分别通过弹簧设于一个立柱的顶部；挡板，若干个该挡板以能够拆卸地设于位于升降台的一侧的L型托架的侧部；以及重量传感器，其设于升降台上以检测其上板材的重量。本实用新型专利技术由原来的双油缸改为单油缸，并配合连杆进行驱动，使得翻板动作更加同步平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻板机领域，特别涉及一种带挡边的翻板机。
技术介绍
目前，市场上的主要用于翻板的装置品种较多，多是针对单张板材进行逐个翻转，板材重量不高，翻板完成后直接进入传输线，并没有直接打包，而我公司复合板材翻转，不仅要求5-7个叠放在一起翻转，且每个复合板材重量在200kg左右，整体翻转重量在1t-1.5t左右，板材叠放高度为1m-1.2m，板材放置在翻板机时板材下面会有一张厚垫板，翻板完成后需将此垫板抽出以完成打包，但是市场上的翻板机并不适用上述复合板材的翻转。如申请号为201520561181.5的专利文献公开了一种液压翻板机，因双油缸驱动的不同步导致翻板机结构容易发生扭曲。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带挡边的翻板机，从而克服现有液压翻板机因双油缸驱动的不同步导致翻板机结构容易发生扭曲的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种带挡边的翻板机，包括：底座；L型托架，其底部铰接于所述底座上，该L型托架的底部设有呈水平设置，且相对该L型托架往下延伸的连杆，所述L型托架上设有多个升降台，所述升降台通过一支撑油缸驱动其升降；翻板油缸，其推动杆活动连接于所述连杆上以驱动所述L型托架绕铰接点翻转；立柱，多个所述立柱均匀设于底座的周缘处，多个所述立柱的底部与所述L型托架的周缘相对应；缓冲胶块，多个所述缓冲胶块分别通过弹簧设于一个所述立柱的顶部；挡板，若干个该挡板以能够拆卸地设于位于所述升降台的一侧的所述L型托架的侧部；以及重量传感器，其设于所述升降台上以检测其上板材的重量。优选地，上述技术方案中，所述翻板油缸的尾部铰接于所述底座上，所述翻板油缸与所述底座之间的角度为30-40°。优选地，上述技术方案中，所述连杆设于所述L型托架的底部的中部。优选地，上述技术方案中，所述L型托架的底部通过轴承座铰接于所述底座上。优选地，上述技术方案中，所述翻板油缸的推动杆活动连接于所述连杆的中部。优选地，上述技术方案中，所述立柱包括固定于所述底座的丝杆和螺纹连接于所述丝杆的支撑杆。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术由原来的双油缸改为单油缸，并配合连杆进行驱动，使得翻板动作更加同步平稳。2.在立柱上设缓冲胶块，使得翻板动作更加平稳，避免因L型托架与立柱接触时振动过大造成L型托架老化过快的弊端；同时升降台使用油缸进行推板，推力更大。3.在L型托架的侧部增加挡板，挡板为活动机构，拆卸方便，挡板可根据板材宽度调整挡板长度，翻板时进行安装，翻板完成后可撤出，能够防止板材在翻转过程中侧翻，保证安全生产。4.本技术结构简单，制作容易，成本低，性能可靠，自动化程度高，由于翻板台面积大，翻板速度可调，板材翻转平稳，翻转效率高。附图说明图1是根据本技术带挡边的翻板机的第一结构图。图2是根据本技术带挡边的翻板机的第二结构图。主要附图标记说明：1-底座，2-L型托架，3-升降台，4-连杆，5-支撑油缸，6-翻板油缸，7-立柱，8-挡板。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1至图2显示了根据本技术优选实施方式的带挡边的翻板机的结构示意图。如图1和图2所示，带挡边的翻板机包括：底座1、L型托架2、翻板油缸6、立柱7、缓冲胶块、挡板8以及重量传感器；L型托架2的底部通过轴承座铰接于底座1上，该L型托架2的底部设有呈水平设置、且相对该L型托架2往下延伸的连杆4，连杆4位于L型托架2的底部的中部，L型托架2上设有多个升降台3，升降台3通过一支撑油缸5驱动其升降，使用油缸进行推板，推力更大；翻板油缸6的推动杆活动连接于连杆4的中部以驱动L型托架2绕铰接点翻转，翻板油缸6的尾部铰接于底座1上，翻板油缸6与底座1之间的角度优选为30-40°；多个立柱7均匀设于底座1的周缘处，多个立柱7的底部与L型托架2的周缘相对应；多个缓冲胶块分别通过弹簧设于一个立柱7的顶部，在立柱7上设缓冲胶块，使得翻板动作更加平稳，避免因L型托架2与立柱7接触时振动过大造成L型托架2老化过快的弊端；若干个该挡板8以能够拆卸地设于位于升降台3的一侧的L型托架2的侧部，如，在L型托架2的侧端开设安装孔，挡板8直接插入安装孔进行安装，拔出安装孔进行拆卸，在L型托架2的侧端增加挡板8，挡板8为活动机构，拆卸方便，挡板8可根据板材宽度调整挡板8长度，防止板材在翻转时侧翻，造成不必要的人员及产品的损坏，保证安全生产；该实施例中优选地，立柱7包括固定于底座1的丝杆和螺纹连接于丝杆的支撑杆，调整支撑杆的高度，可调整L型托架2的旋转角度范围；重量传感器设于升降台3上以检测其上板材的重量，根据其重量可判断升降台3是否超载，保证升降台3正常工作。使用时，叠放的复合板材及厚垫板由叉车放置于翻板机的升降台3的台面上，安装挡板8，启动液压系统，通过支撑油缸5驱动升降台3的台面升起，翻板油缸6推动L型托架2沿着底座1的轴承座旋转90°(该角度可根据需要进行调整支撑杆，使用时一般为80-120°不等)，此时升降台3的台面收缩，原垫于复合板材下的厚垫板可抽出，同时对立放的复合板材进行初步打包工作，完成后，由叉车叉放到指定位置进行打包，翻板油缸6使L型托架2回归原位。液压系统停止工作，翻板油缸的行程可通过行程开关控制板材翻转到位及回位。综上，本技术由原来的双油缸改为单油缸，并配合连杆进行驱动，使得翻板动作更加同步平稳；且该结构简单，制作容易，成本低，性能可靠，自动化程度高，由于翻板台面积大，翻板速度可调，板材翻转平稳，翻转效率高。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带挡边的翻板机，其特征在于，包括：底座(1)；L型托架(2)，其底部铰接于所述底座(1)上，该L型托架(2)的底部设有呈水平设置、且相对该L型托架(2)往下延伸的连杆(4)，所述L型托架(2)上设有多个升降台(3)，所述升降台(3)通过一支撑油缸(5)驱动其升降；翻板油缸(6)，其推动杆活动连接于所述连杆(4)上以驱动所述L型托架(2)绕铰接点翻转；立柱(7)，多个所述立柱(7)均匀设于底座(1)的周缘处，多个所述立柱(7)的底部与所述L型托架(2)的周缘相对应；缓冲胶块，多个所述缓冲胶块分别通过弹簧设于一个所述立柱(7)的顶部；挡板(8)，若干个该挡板(8)以能够拆卸地设于位于所述升降台(3)的一侧的所述L型托架(2)的侧部；以及重量传感器，其设于所述升降台(3)上以检测其上板材的重量。

【技术特征摘要】
1.一种带挡边的翻板机，其特征在于，包括：底座(1)；L型托架(2)，其底部铰接于所述底座(1)上，该L型托架(2)的底部设有呈水平设置、且相对该L型托架(2)往下延伸的连杆(4)，所述L型托架(2)上设有多个升降台(3)，所述升降台(3)通过一支撑油缸(5)驱动其升降；翻板油缸(6)，其推动杆活动连接于所述连杆(4)上以驱动所述L型托架(2)绕铰接点翻转；立柱(7)，多个所述立柱(7)均匀设于底座(1)的周缘处，多个所述立柱(7)的底部与所述L型托架(2)的周缘相对应；缓冲胶块，多个所述缓冲胶块分别通过弹簧设于一个所述立柱(7)的顶部；挡板(8)，若干个该挡板(8)以能够拆卸地设于位于所述升降台(3)的一侧的所述L型托架(2)的侧部；以及重量传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，董春海，杨冬飞，邹阳陈，刘凤亭，王敏杰，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37