一种氨化造粒机，包括滚筒体、设置于滚筒体内的氨分布器和酸分布器、滚筒驱动机构，滚筒体一端设有进料口，另一端连通气固分离腔，该气固分离腔上部设有出气口，下部设有出料口，其特征在于，所述氨分布器含有输氨管和带斜面喷口的喷氨支管，喷氨支管在滚筒体横截面上与铅垂线成３０～６０°角，其斜面喷口与滚筒体转动方向相一致，该斜面喷口至滚筒体内壁的径向距离为滚筒体半径的三分之一至五分之三；酸分布器包括输酸管和喷酸支管，喷酸支管的喷头对应地设置于喷氨支管的斜面喷口的开口方向上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种造粒装置及复合肥料生产工艺，尤其涉及一种复合肥氨 化造粒机及复合肥氨酸法生产新工艺。
技术介绍
我国复合肥料生产始于70年代，进入80年代后得以迅速发展。尤其是1990 年以来，复合肥几乎每年以增加100万吨(实物量)的速度递增，而且逐步转向生 产高浓度氮磷钾复合肥料。尽管如此，目前我国复合肥料施用量仅占化肥总施 用量的25%左右，国内复合肥料产量仅占化肥总产量的20%，而且主要是低浓 度复合肥料产品。根据农业部要求，十一五期间要求高浓度复合肥料数量占 化肥总量的30%，即至少需要1600万吨高浓度复合肥料。因此，高浓度复合肥 料的市场缺口很大。目前国内复合肥(复混肥)料的生产存在着能耗高、污染多、投资大等问题， 主要生产工艺有团粒法、喷浆法、熔体造粒法。团粒法生产工艺也存在产品颗 粒外观质量差、颗粒强度低、养分不均匀等不足，缺乏市场竞争力;喷浆造粒 技术成熟，但存在含氮量低、使用范围小的缺陷；熔体造粒法可以生产高氮复 合肥，但产品规格受到一定的限制，特别是生产颗粒较大的产品有一定的难度。 而国内尿素产品的产能日趋扩大，单一养分尿素直接施肥已不能适应科学施肥 的要求，不能达到测土配方及缓控施肥的要求，化肥利用率低，并且带来较为 严重的环境污染。氨化造粒机能同时进行氨化反应和造粒，是复合肥生产领域最广泛采用的设备之一。目前氨酸法工艺主要有硫酸-氨管式反应器造粒技术以及传统的硫酸-氨喷管TVA氨化造粒技术。这两种工艺所用到的造粒设备分别为硫酸-氨管式反 应器型造粒机和硫酸-氨喷管型造粒机，这两种氨化造粒机在生产中存在如下问 题1. 硫酸-氨管式反应器型造粒机，参见图l，图中12为滚筒体，13为进料 口， 15为氨酸管式反应器，16为气氨管道，17为硫酸管道，18为尾吸水管道， 10为造粒机的气固分离腔，9为出料口， ll为尾气出口，该型造粒机氨化造粒 时，氨酸中和反应在管式反应器中进行，由于反应过程中产生的热量大，硫酸 铵溶液的温度高达300 35(TC，在这种高温及氨酸同时存在的情况下，会加剧 管式反应器15的腐蚀，致使管式反应器的使用寿命縮短；其次，生产高氮肥时， 由于配料中加有尿素，所产生的局部高温易使尿素分解产生縮二脲，使复合肥 中縮二脲含量升高，对农作物造成伤害；另外，管式反应器的价格贵、维修费 高，有的还需要加装复杂的洗涤管道系统。2. 传统硫酸-氨喷管型造粒机，参见图2，图中12为滚筒体，13为进料口， 20为液氨分布器，19为硫酸分布器，10为造粒机的气固分离腔，9为出料口， ll为尾气出口，该型造粒机氨化造粒时，硫酸喷洒在物料层上面，液氨直接喷 洒于物料中，因而易使氨酸分布不均，就会出现硫酸与其它物料反应。如KCL+H2S04=KHS04+HCL t ① CaC03+H2S04=CaS04 +H20+C02 t ② (NH2) 2C0+H2S04= (NH2) 2C0 貼04 ③ 其中①、②反应造成物料损耗加大，③反应会导致造粒机内发生和泥 现象，致使造粒无法进行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不易产生縮二脲、造粒效果好、生产 效率高、能耗低的氨化造粒机，并提供了一种利用该氨化造粒机生产复合肥的 配套新工艺，该工艺适用原料广泛、适应各种生产规模，成品颗粒浑圆坚硬， 耐水耐搬、不易粉碎结块。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是一种氨化造粒机，包括滚筒体、设置于滚筒体内的氨分布器和酸分布器、 滚筒驱动机构，滚筒体一端设有进料口，另一端连通气固分离腔，该气固分离 腔上部设有出气口，下部设有出料口，所述氨分布器包括输氨管和带斜面喷口的喷氨支管构成，喷氨支管在滚筒体横截面上与铅垂线成30 60°角，其斜面喷口与滚筒体转动方向相一致，该斜面喷口至滚筒体内壁的径向距离为滚筒体半径的三分之一至五分之三；酸分布器包括输酸管和喷酸支管，喷酸支管的喷 头对应地设置于喷氨支管的斜面喷口的开口方向上。所述氨分布器设有三个带斜面喷口的喷氨支管，酸分布器中对应地设置有 三个带雾化喷头的喷酸支管。所述喷氨支管和喷酸支管在滚筒轴向上的分布区域为距滚筒体进料口端二 十分之一至五分之一滚筒体长度处。所述氨分布器由不锈钢材料制成，所述酸分布器由增强聚丙烯材料制成。 在所述滚筒体内壁上均布有六个沿滚筒体轴向伸展的挡料条。 一种利用上述氨化造粒机生产复合肥的新工艺，将各种固体物料分批计量， 粉碎、混匀后送入所述氨化造粒机内，通过氨分布器喷口以0.5 1.0MPa压力 在物料层内喷射液氨，同时由酸分布器喷口以0.2 0.5Mpa的压力在物料层中 喷洒50 70%的稀硫酸，每吨固体物料通入液氨15 25 kg、稀硫酸16. 8 39. 2 kg，千、湿物料在造粒机的转动作用下团聚成粒，从造粒机流出的湿颗粒进入干燥机内干燥，干颗粒物料进行筛分，溢出氨气水蒸汽及复合肥粉尘经尾洗喷 淋装置收集处理，并返回造粒系统。所述固体物料在氨化造粒机内的停留时间控制为2 10分钟。 所述氨化造粒机氨化造粒时的滚筒转速=(11 15) /V^ r min—、 D为氨 化造粒机滚筒直径，单位m。所述氨化造粒机的物料装载系数控制为15 40%。 所述氨化造粒机滚筒体内的空气流速控制为1. 0 1. 5 m s—、 本专利技术的有益效果是1. 本专利技术氨化造粒机中的氨、酸分布器道各自独立，氨、酸单独控制，不 但增大了操作的调整余地和操作弹性，利于造粒工况的稳定，还可方便地调节 液氨及硫酸的用量，防止过量的硫酸与其它物料发生不良反应，并调节造粒机 出料pH值，同时可氨化磷肥，改善磷肥物化性质，为造粒提供有利条件；喷酸 支管的喷口对应地设置于喷氨支管的斜面喷口处，既可以防止物料堵塞氨、酸 喷口，又可以使氨喷管喷口喷射的区域与酸喷管喷口喷射的区域相重叠，有利 于氨、酸的充分反应；如釆用多组喷氨支管和喷酸支管进行氨、酸分布，可使 氨酸反应持续均匀为造粒物料提供反应热，造粒效果达到最佳。2. 本专利技术复合肥生产工艺是将液氨与50 70%的稀硫酸同时通入氨化造粒 机，在液氨喷口处喷洒均匀雾化的稀硫酸，使氨酸反应在运动的物料层中进行， 其反应热能够被运动中的造粒物料均匀地吸收，既不会发生局部高温导致尿素 分解产生縮二脲的现象，又可利用氨酸中和反应热蒸发去除物料中的水分，保 证造粒机出口物料水分含量在3%以下，同时还能改变原料物理、化学性质，达 到提高成球率、降低系统循环料、降低耗电量的目的。3. 本专利技术工艺对原料适应性强，原料使用范围广且灵活(氮源:氨、尿素、 硫铵、氯化铵、硝酸铵、硝酸、其他含氮溶液或固体；磷源:过磷酸钙、磷酸、重钙、磷酸一铵、磷酸二铵，其他含磷物；钾源:氯化钾、硫酸钾、其他含钾物)， 可选用来源方便或现时供价较低之原料，配制原料成本最低之复合肥料。4.本专利技术适应各种生产规模、能耗低、返料少、环境污染小、复合肥浓度高、工程投资少等优点，产品规格从低浓度到高浓度均可随意配置生产，在适 当的原料供应下可生产多种浓度、多种配比、各种不同肥效的复合肥料。6.利用本专利技术生产出的成品颗粒浑圆坚硬，耐水耐搬、不易粉碎结块，颗 粒强度可达29 N以上。 附图说明图1为现有技术中的硫酸-氨管式反应器型造粒机的立体结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氨化造粒机，包括滚筒体、设置于滚筒体内的氨分布器和酸分布器、滚筒驱动机构，滚筒体一端设有进料口，另一端连通气固分离腔，该气固分离腔上部设有出气口，下部设有出料口，其特征在于，所述氨分布器含有输氨管和带斜面喷口的喷氨支管，喷氨支管在滚筒体横截面上与铅垂线成３０～６０°角，其斜面喷口与滚筒体转动方向相一致，该斜面喷口至滚筒体内壁的径向距离为滚筒体半径的三分之一至五分之三；酸分布器包括输酸管和喷酸支管，喷酸支管的喷头对应地设置于喷氨支管的斜面喷口的开口方向上。
【技术特征摘要】
1. 一种氨化造粒机，包括滚筒体、设置于滚筒体内的氨分布器和酸分布器、滚筒驱动机构，滚筒体一端设有进料口，另一端连通气固分离腔，该气固分离腔上部设有出气口，下部设有出料口，其特征在于，所述氨分布器含有输氨管和带斜面喷口的喷氨支管，喷氨支管在滚筒体横截面上与铅垂线成30～60°角，其斜面喷口与滚筒体转动方向相一致，该斜面喷口至滚筒体内壁的径向距离为滚筒体半径的三分之一至五分之三；酸分布器包括输酸管和喷酸支管，喷酸支管的喷头对应地设置于喷氨支管的斜面喷口的开口方向上。2. 根据权利要求1所述的氨化造粒机，其特征在于，所述氨分布器含有三 个带斜面喷口的喷氨支管，酸分布器中对应地设置有三个带雾化喷头的喷酸支 管。3. 根据权利要求2所述的氨化造粒机，其特征在于，所述喷氨支管和喷酸 支管在滚筒轴向上的分布区域为距滚筒体进料口端二十分之一至五分之一滚筒 体长度处。4. 根据权利要求3所述的氨化造粒机，其特征在于，所述氨分布器由不锈钢材料制成，所述酸分布器由增强聚丙烯材料制成。5. 根据权利要求1 4任一项权利要求所述的氨化造粒机，其特征在于，在所述滚筒体内壁上均布有六个沿滚筒体轴向伸展的挡料条。6. —种利用权利要求1所述氨化造粒机生产复合肥的新...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖涛，
申请(专利权)人：江苏阿波罗复合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。