本实用新型专利技术涉及一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，包括有：反应釜（1），反应釜（1）的上部设置精馏柱（2），精馏柱（2）的顶部设置有柱顶冷凝器（3），柱顶冷凝器（3）的冷凝液出口依次通过中转罐（4）、蒸发器（5）与渗透汽化分离机组（6）连接，渗透汽化分离机组（6）的渗透侧设置有渗透液冷凝器（8）、真空泵（7）；渗透汽化分离机组（6）的截留侧连接有脱水成品冷凝器（9），脱水成品冷凝器（9）的冷凝液出口与反应釜（1）连接。本实用新型专利技术乙酸乙酯收率最高可达100%，工艺过程简单，适用醇水含量范围大，设备占地小，运行能耗低，特别适合小批量乙酸乙酯精制需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，属渗透汽化膜应用领域。
技术介绍
乙酸乙酯是一种重要的有机化工原料，可用于制造乙酰胺、乙酰乙酸酯、甲基庚烯酮等，并在香精香料、油漆、医药、高级油墨、火胶棉、硝化纤维、染料等行业广泛应用。作为粘合剂，用于印刷油墨、人造珍珠的生产；作为提取剂，用于医药、有机酸等产品的生产；作为香料原料，用于菠萝、香蕉、草莓等水果香精和威士忌、奶油等香料的主要原料。印刷包装行业使用的油墨含有30～40%的乙酸乙酯，胶水含有一定量的乙醇。在印刷完成后，用热空气将溶剂蒸发，再由VOC回收装置回收得到含有乙醇与水的乙酸乙酯废液。乙酸乙酯去除乙醇与水的传统工艺中，当乙酸乙酯中乙醇与水的含量较低时（乙酸乙酯纯度≥95～98%），通常采用单套精馏塔精馏，通过切出乙酸乙酯-乙醇-水的三元或二元共沸物组成的前馏分来达到精制乙酸乙酯的目的，该工艺虽然简单，但实际使用中仅限于酯中醇与水含量较低的情况，如果醇与水的含量较高，则精馏过程的乙酸乙酯收率很低。此外，精馏切出的前馏分中乙酸乙酯含量约60~80%，这部分乙酸乙酯回收存在一定的困难。所以，当乙酸乙酯中乙醇与水的含量较高时，简单精馏切出前馏分的方式不再适用，通常的方式是采用萃取精馏，利用萃取剂溶解乙酸乙酯、乙醇水时溶解度的差异，在萃取塔中将乙酸乙酯作为轻组分从塔顶蒸出，乙醇和水与萃取剂从萃取塔塔釜排出后再进入回收塔，蒸出乙醇和水，回收萃取剂用于循环套用。部分工艺如中国专利，授权公布号CN100575332C授权的《加盐复合萃取精馏分离乙酸乙酯－乙醇－水混合液的方法》中叙述了使用醋酸钠与有机复合萃取剂对乙酸乙酯进行加盐萃取精馏。申请公布号CN103467286A公布的《一种分离乙酸乙酯-乙醇混合物的方法》中叙述了使用离子液体或离子液体与有机溶剂组成的复合萃取剂对乙酸乙酯进行萃取精馏。但该工艺缺点是运行能耗较高，精馏塔塔釜温度较高，所需蒸汽品质要求高，同时乙酸乙酯中含有的乙醇和水的含量需较为固定，若波动大，则需调整操作参数，甚至需要更改设备。萃取精馏工艺主要面向处理量较大的体系，若乙酸乙酯废液量较小（≤1000t/a），采用萃取精馏工艺将面临频繁开停车的问题。并且，采用萃取精馏通常需要至少两套精馏塔，若精制乙醇，需再增加一套精馏塔，整套乙酸乙酯回收精制工艺设备占地大。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置。该方法具有工艺过程简单，设备占地面积小，安全系数高，能耗低，乙酸乙酯收率高，适用醇水含量范围大，醇水比例不限定，操作简单，清洁无污染的特点。技术方案：一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制方法，包括如下步骤：第1步，在印刷包装行业中的含有乙醇与水的乙酸乙酯废液中，加入有机酸和催化剂，进行反应；第2步，反应产生的蒸汽经过精馏塔分离之后，精馏塔顶轻组分经过冷凝，冷凝液部分回流至精馏塔，部分送入渗透汽化膜中进行脱水；第3步，渗透汽化膜脱水后得到的酯，回到反应釜中进行反应；第4步，当渗透汽化膜截留侧的脱水粗酯中乙醇与水含量符合要求后，将脱水粗酯全部采出获得乙酸乙酯精制成品。其中，所述的印刷包装行业中的含有乙醇与水的乙酸乙酯废液是指印刷包装行业对包装进行热处理后，将得到的蒸汽经过VOC回收装置得到的废液。所述的第1步中的加入的有机酸可以为乙酸、马来酸酐、柠檬酸、草酸、己酸、乳酸，最优是乙酸。所述的第1步中的加入的有机酸摩尔投料量为乙酸乙酯废液中乙醇摩尔量的1～1.5倍，最优是1.2倍。所述的第1步中的加入的催化剂可以为浓硫酸、酸性催化树脂，最优是浓硫酸。所述的第1步中，精馏柱的操作回流比为0.1～1.5。在第2步中，送入渗透汽化膜中进行脱水的冷凝液需要先用蒸发器加热汽化之后，再送入渗透汽化膜分离；作为优选，加热汽化后得到的蒸汽的温度是70～160℃。在第2步中，渗透汽化膜的料液侧的表压为0～0.4MPa；渗透侧与真空系统相连，渗透侧绝压为100～4000Pa。所述的渗透汽化膜分离器采用的膜为优先透水膜，可以为分子筛膜、无定形二氧化硅膜、PVA膜，最优是分子筛膜。渗透汽化膜分离机组是由1～200个渗透汽化膜分离器串联、并联或混联连接，以达到不同的处理要求和生产能力。一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，包括有：反应釜，反应釜的上部设置精馏柱，精馏柱的顶部设置有柱顶冷凝器，柱顶冷凝器的冷凝液出口依次通过中转罐、蒸发器与渗透汽化分离机组连接，渗透汽化分离机组的渗透侧设置有渗透液冷凝器、真空泵；渗透汽化分离机组的截留侧连接有脱水成品冷凝器，脱水成品冷凝器的冷凝液出口与反应釜连接。所述的柱顶冷凝器的冷凝液出口还与精馏柱的柱顶连接。所述的反应釜上还连接有VOC回收装置。所述的VOC回收装置可以采用活性炭吸附回收装置、膜分离回收装置、冷凝回收装置等。有益效果与目前常用的乙酯废液脱水去醇的精制方法相比，本技术的方法具有如下特点：1.本技术采用渗透汽化膜分离机组脱水，不受共沸限制，工艺过程简单，安全系数高，；2.本技术渗透汽化膜分离机组自动化程度高，操作简便，设备占地面积少；3.本技术采用酯化反应的方式去醇，乙酸乙酯收率最高可达100%以上，分离效果好，同时渗透汽化膜分离机组脱水有利于促进反应进行；4.本技术提供的乙酸乙酯废液脱水去醇的精制方法，回收乙酸乙酯纯度最高可达99.7%以上，且回收的乙酸乙酯纯度提高不会显著提高投资；5.本技术提供的乙酸乙酯废液脱水去醇的精制方法灵活弹性大，适用的乙酸乙酯中醇水含量可高达至30%，且醇水比例不限定，不需更改设备参数，可处理不同醇水含量的乙酸乙酯废液。6.本技术提供的乙酸乙酯废液脱水去醇的精制方法，投入的有机酸全部用于反应，未反应的有机酸可用于下批废液处理。附图说明图1是乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置图；其中，1、反应釜；2、精馏柱；3、柱顶冷凝器；4、中转罐；5、蒸发器；6、渗透汽化分离机组；7、真空泵；8、渗透液冷凝器；9、脱水成品冷凝器。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本技术，而不应视为限定本技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。以范围形式表达的值应当以灵活的方式理解为不仅包括明确列举出的作为范围限值的数值，而且还包括涵盖在该范围内的所有单个数值或子区间，犹如每个数值和子区间被明确列举出。例如，“大约0.1%至约5%”的浓度范围应当理解为不仅包括明确列举出的约0.1%至约5%的浓度，还包括有所指范围内的单个浓度（如，1%、2%、3%和4%）和子区间（例如，0.1%至0.5%、1%至2.2%、3.3%至4.4%）。本技术中所述的百分比在无特别说明的情况下，是指重量百分比。在本说明书中所述及到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施方式”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，其特征在于，包括有：反应釜（1），反应釜（1）的上部设置精馏柱（2），精馏柱（2）的顶部设置有柱顶冷凝器（3），柱顶冷凝器（3）的冷凝液出口依次通过中转罐（4）、蒸发器（5）与渗透汽化分离机组（6）连接，渗透汽化分离机组（6）的渗透侧设置有渗透液冷凝器（8）、真空泵（7）；渗透汽化分离机组（6）的截留侧连接有脱水成品冷凝器（9），脱水成品冷凝器（9）的冷凝液出口与反应釜（1）连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，其特征在于，包括有：反应釜（1），反应釜（1）的上部设置精馏柱（2），精馏柱（2）的顶部设置有柱顶冷凝器（3），柱顶冷凝器（3）的冷凝液出口依次通过中转罐（4）、蒸发器（5）与渗透汽化分离机组（6）连接，渗透汽化分离机组（6）的渗透侧设置有渗透液冷凝器（8）、真空泵（7）；渗透汽化分离机组（6）的截留侧连接有脱水成品冷凝器（9），脱水成品冷凝器（9）的冷凝液出口与反应釜（1）连接。2.根据权利要求1所述的用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装置，其特征在于，所述的柱顶冷凝器（3）的冷凝液出口还与精馏柱（2）的柱顶连接。3.根据权利要求1所述的用于包装印刷行业乙酸乙酯废液脱水去醇的精制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海超，相里粉娟，张艳男，余从立，
申请(专利权)人：江苏九天高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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