一种水泥助磨剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种水泥助磨剂的制备方法，属于助磨剂制备技术领域。本发明专利技术首先以盐水和萝卜发酵液以及酿酒产生的醇类物质混合，生成氯乙醇物质，再加入氨水，得二乙醇胺类混合物，最后与腐殖质，浓硫酸等物质混合，制备得助磨剂。本发明专利技术本发明专利技术制备的水泥助磨剂助磨效果好，助磨效率提高15～17%；同时不会出现分层沉降等问题，且不含有氯离子，不会锈蚀钢筋和影响水泥性能，制备步骤简单，所需成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水泥助磨剂的制备方法，属于助磨剂制备

技术介绍
水泥生产过程简称“两磨一烧”，即生料粉磨、大窑煅烧和水泥粉磨，其中水泥粉磨是水泥生产过程中能耗最高的工艺环节，占到整个生产过程电耗的60％～70％。水泥粉磨过程中，近95％的能量作为热量耗散而消失了，当水泥细度细化到一定的程度时由于微细颗粒的团聚现象造成水泥选粉效率下降，导致粉磨状况恶化，粉磨效率急剧下降。为了改善粉磨状况，一种方法就是在粉磨过程中添加水泥助磨剂，在磨机中掺入助磨剂，便能明显改善粉磨进程，提高水泥磨机的台时产量。因此，水泥助磨剂的应用对我国节能减排具有重大的现实意义。三乙醇胺是水泥助磨剂的主要原料之一，约占助磨剂配方总量的70%左右，目前市售复配水泥助磨剂掺量大，粉体类掺量为0.5～1%，液体类掺量为0.03～0.1%，且液体类水泥助磨剂还存在分层沉降等不足，致使产品性能波动大，而影响了助磨增强性能的发挥；同时随着石油等化工原材料的价格上涨，三乙醇胺的价格也不断上涨，严重制约了水泥助磨剂的推广和应用。现有的水泥助磨剂主要是由三乙醇胺和各种氯盐复配而成，氯盐具有提高水泥强度的作用。对粉煤灰水泥增强效果不明显，并且，该水泥助磨剂使水泥中带入大量氯离子，从而使水泥在使用中造成钢筋的锈蚀，对混凝土的耐久性产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前以三乙醇胺为主要原料的助磨剂存在分层沉降的问题，影响助磨剂的性能，同时含有氯离子的助磨剂会造成钢筋的锈蚀，对混凝土的耐久性产生不利影响，提供了一种以盐水和萝卜发酵液以及酿酒产生的醇类物质混合，生成氯乙醇物质，再加入氨水，得二乙醇胺类混合物，最后与腐殖质，浓硫酸等物质混合，得助磨剂，本专利技术制备的助磨剂不会出现分层沉降的现象，且该助磨剂不含有氯离子，不会影响混凝土的耐久性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）选取新鲜采摘的200～300g红萝卜，用清水冲洗干净后，置于粉碎机中粉碎成100～120目颗粒，并将颗粒置于密封发酵罐中发酵，向发酵罐中加入颗粒质量20～30％纤维素酶，对其搅拌直至混合均匀，控制发酵温度为28～35℃，发酵时间为3～4天；（2）待发酵结束后，对发酵物进行过滤，收集过滤液，并将过滤液与盐水按质量比1:3进行混合，并对其搅拌直至混合均匀，得盐水混合液备用，所述的盐水为70～80gNaCl与300～400mL蒸馏水搅拌混合而成；（3）称取120～150g大米置于蒸馏水中浸泡1～2h，取出，按固液质量比1:2，将浸泡的大米与去离子水混合，并置于温度为90～100℃高压锅中进行蒸煮20～30min，待蒸煮结束后，将米饭取出进行摊晾，当温度降至35～37℃时，向其加入米饭质量2～3％麸曲，对其搅拌均匀后，置于发酵罐中发酵，发酵温度为30～35℃，发酵时间为5～6天，待发酵完成后，过滤，将过滤液置于旋转蒸发器中进行浓缩至原有体积的1/2，得浓缩液；（4）将步骤（2）制备的盐水混合液与上述制备的浓缩液按质量比1:1进行混合均匀，并置于烧杯中，同时向烧杯中缓慢滴加质量分数为18％的氨水，控制滴加速度为2～3滴/s，滴加量为烧杯中混合液质量的20～30％，并在滴加的同时，对其搅拌，得到二乙醇胺类混合物；（5）将上述制备的二乙醇胺类混合物与腐殖质按质量比3:1进行混合均匀后，过滤，将过滤液与质量分数为85％的浓硫酸按体积比15:1进行混合后，再向其加入混合液体积30～35％质量分数为30％的乙醇溶液，静置40～45min后，置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的2/3，制备得水泥助磨剂。本专利技术的应用方法：在硅酸盐水泥粉磨过程中，向其加入硅酸盐水泥质量5～7％上述制备的水泥助磨剂，待粉磨结束后，对其检测，助磨效率提高15～17%，且在使用过程，不会锈蚀钢筋。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的水泥助磨剂助磨效果好，助磨效率提高15～17%；（2）本专利技术制备的水泥助磨剂不会出现分层沉降等问题，且不含有氯离子，不会锈蚀钢筋和影响水泥性能；（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先选取新鲜采摘的200～300g红萝卜，用清水冲洗干净后，置于粉碎机中粉碎成100～120目颗粒，并将颗粒置于密封发酵罐中发酵，向发酵罐中加入颗粒质量20～30％纤维素酶，对其搅拌直至混合均匀，控制发酵温度为28～35℃，发酵时间为3～4天；待发酵结束后，对发酵物进行过滤，收集过滤液，并将过滤液与盐水按质量比1:3进行混合，并对其搅拌直至混合均匀，得盐水混合液备用，所述的盐水为70～80gNaCl与300～400mL蒸馏水搅拌混合而成；再称取120～150g大米置于蒸馏水中浸泡1～2h，取出，按固液质量比1:2，将浸泡的大米与去离子水混合，并置于温度为90～100℃高压锅中进行蒸煮20～30min，待蒸煮结束后，将米饭取出进行摊晾，当温度降至35～37℃时，向其加入米饭质量2～3％麸曲，对其搅拌均匀后，置于发酵罐中发酵，发酵温度为30～35℃，发酵时间为5～6天，待发酵完成后，过滤，将过滤液置于旋转蒸发器中进行浓缩至原有体积的1/2，得浓缩液；接着将盐水混合液与上述制备的浓缩液按质量比1:1进行混合均匀，并置于烧杯中，同时向烧杯中缓慢滴加质量分数为18％的氨水，控制滴加速度为2～3滴/s，滴加量为烧杯中混合液质量的20～30％，并在滴加的同时，对其搅拌，得到二乙醇胺类混合物；最后将上述制备的二乙醇胺类混合物与腐殖质按质量比3:1进行混合均匀后，过滤，将过滤液与质量分数为85％的浓硫酸按体积比15:1进行混合后，再向其加入混合液体积30～35％质量分数为30％的乙醇溶液，静置40～45min后，置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的2/3，制备得水泥助磨剂。实例1首先选取新鲜采摘的300g红萝卜，用清水冲洗干净后，置于粉碎机中粉碎成120目颗粒，并将颗粒置于密封发酵罐中发酵，向发酵罐中加入颗粒质量30％纤维素酶，对其搅拌直至混合均匀，控制发酵温度为35℃，发酵时间为4天；待发酵结束后，对发酵物进行过滤，收集过滤液，并将过滤液与盐水按质量比1:3进行混合，并对其搅拌直至混合均匀，得盐水混合液备用，所述的盐水为80gNaCl与400mL蒸馏水搅拌混合而成；再称取150g大米置于蒸馏水中浸泡2h，取出，按固液质量比1:2，将浸泡的大米与去离子水混合，并置于温度为100℃高压锅中进行蒸煮30min，待蒸煮结束后，将米饭取出进行摊晾，当温度降至37℃时，向其加入米饭质量3％麸曲，对其搅拌均匀后，置于发酵罐中发酵，发酵温度为35℃，发酵时间为6天，待发酵完成后，过滤，将过滤液置于旋转蒸发器中进行浓缩至原有体积的1/2，得浓缩液；接着将盐水混合液与上述制备的浓缩液按质量比1:1进行混合均匀，并置于烧杯中，同时向烧杯中缓慢滴加质量分数为18％的氨水，控制滴加速度为3滴/s，滴加量为烧杯中混合液质量的30％，并在滴加的同时，对其搅拌，得到二乙醇胺类混合物；最后将上述制备的二乙醇胺类混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）选取新鲜采摘的200～300g红萝卜，用清水冲洗干净后，置于粉碎机中粉碎成100～120目颗粒，并将颗粒置于密封发酵罐中发酵，向发酵罐中加入颗粒质量20～30％纤维素酶，对其搅拌直至混合均匀，控制发酵温度为28～35℃，发酵时间为3～4天；（2）待发酵结束后，对发酵物进行过滤，收集过滤液，并将过滤液与盐水按质量比1:3进行混合，并对其搅拌直至混合均匀，得盐水混合液备用，所述的盐水为70～80gNaCl与300～400mL蒸馏水搅拌混合而成；（3）称取120～150g大米置于蒸馏水中浸泡1～2h，取出，按固液质量比1:2，将浸泡的大米与去离子水混合，并置于温度为90～100℃高压锅中进行蒸煮20～30min，待蒸煮结束后，将米饭取出进行摊晾，当温度降至35～37℃时，向其加入米饭质量2～3％麸曲，对其搅拌均匀后，置于发酵罐中发酵，发酵温度为30～35℃，发酵时间为5～6天，待发酵完成后，过滤，将过滤液置于旋转蒸发器中进行浓缩至原有体积的1/2，得浓缩液；（4）将步骤（2）制备的盐水混合液与上述制备的浓缩液按质量比1:1进行混合均匀，并置于烧杯中，同时向烧杯中缓慢滴加质量分数为18％的氨水，控制滴加速度为2～3滴/s，滴加量为烧杯中混合液质量的20～30％，并在滴加的同时，对其搅拌，得到二乙醇胺类混合物；（5）将上述制备的二乙醇胺类混合物与腐殖质按质量比3:1进行混合均匀后，过滤，将过滤液与质量分数为85％的浓硫酸按体积比15:1进行混合后，再向其加入混合液体积30～35％质量分数为30％的乙醇溶液，静置40～45min后，置于旋转蒸发器中浓缩至原有体积的2/3，制备得水泥助磨剂。...

【技术特征摘要】
1.一种水泥助磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）选取新鲜采摘的200～300g红萝卜，用清水冲洗干净后，置于粉碎机中粉碎成100～120目颗粒，并将颗粒置于密封发酵罐中发酵，向发酵罐中加入颗粒质量20～30％纤维素酶，对其搅拌直至混合均匀，控制发酵温度为28～35℃，发酵时间为3～4天；
（2）待发酵结束后，对发酵物进行过滤，收集过滤液，并将过滤液与盐水按质量比1:3进行混合，并对其搅拌直至混合均匀，得盐水混合液备用，所述的盐水为70～80gNaCl与300～400mL蒸馏水搅拌混合而成；
（3）称取120～150g大米置于蒸馏水中浸泡1～2h，取出，按固液质量比1:2，将浸泡的大米与去离子水混合，并置于温度为90～100℃高压锅中进行蒸煮20～30min，待蒸煮结束后，将米饭取出进行摊晾，当温度降至35～37℃时，向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玉琴，薛红娟，
申请(专利权)人：丁玉琴，
类型：发明
国别省市：江苏;32