高浓度熔融料浆液化器制造技术

本实用新型专利技术是一种用于复混肥生产的高浓度熔融料浆液化器，其结构特点是在圆形筒体中，有包括搅拌桨和在其上面，并与其联成一体的驱动机的搅拌装置，其用途是在复混肥生产中，把部分原料配制成高浓度熔融料浆后进行造粒，成粒率能提高１０％以上，与用水或蒸汽造粒相比较，液相水分含量可降低３％以上，同时成粒后的颗粒均匀、圆滑、强度适中，因此，施用方便，利于农作物吸收。由于成粒率提高和液相水分含量降低，生产成本也相应降低。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高浓度熔融料浆液化器本技术涉及一种用于复混肥生产的高浓度熔融料浆液化器，在复混肥生产中使用它，可提高造粒工艺的成粒率，降低成粒后物料的液相量，从而提高生产率，降低生产成本，它还可用与复混肥生产类似的其他产业。现在，中小型复混肥生产企业的造粒工艺，多数采用水或蒸汽作为介质进行造粒，但它存在二方面的问题：一是成粒率较低，一般在85％以下，返料返工率较高，制约生产率的提高。二是液相量较大，一般要增加水份含量5％以上，干燥工艺的负荷增加，生产成本增高。本技术的目的是克服现有技术的上述缺点而提供一种成粒率较高，液相量较低和操作较方便的高浓度熔融料浆液化器。本技术的目的是通过以下途径达到的：本技术主要由圆形筒体(熔融料浆容器)，搅拌装置，阀门和管道等零部件组成。在圆形筒体中，有一搅拌装置，它包括搅拌桨和在其上部，并与其联接成一体的驱动机，圆形筒体的外壳为空心的夹层结构，外壳的上端有4个与蒸汽管联接，并且对称和均匀分布在外壳上端圆周上的外接口，外壳底部的一侧联接一段与大气相通的管道，该管道上安装一个疏水阀，在圆形筒体底部的中心，向下联接一条管道，该管道的下端与大气相通，在该管道上，安装上下二个阀门，在这二个阀门之间的管道两侧，左右两边对称安装二条管道，形成十字结构，左侧的是压力蒸汽管，该压力蒸汽管上安装一个阀门，十字结构的右侧是料浆管，该料浆管上由左到右，再由下到上依序分别安装一个阀门，一个熔融料浆泵，一个阀门和一个旋流喷嘴，与熔融料浆泵垂直的料浆管上的阀门下面不远的管道的左侧，圆形筒体的右上方，安装一条溢流管，它的出口朝下，并在圆形筒体的上方，在溢流管上安装一个阀门，从十字结构右侧的水平料浆管上的阀门开始至熔融料浆泵和从熔融料浆泵至其上的垂直料浆管的外围配置套管，套管上端的左侧有一段水平管道，-->该水平管道上有一与压力蒸汽管联接的接口，十字结构右侧的料浆管外围的套管的起点下端联接有一段管道，该管道上装一个疏水阀，与熔融料浆泵联接的垂直料浆管上的阀门的左侧，装一条联接阀门上面和下面的套管的管道，其上装一个阀门。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、可使成粒工艺的成粒率和合格品率较高，均在85％以上，因而提高生产率10％以上。2、造粒工艺成粒后的液相量较低，与水或蒸汽造粒相比，水分含量可降低3％以上，能降低干燥等工序的生产成本。3、造粒工艺成粒后的颗粒均匀、圆滑、强度适中，施用方便，并有利于农作物吸收。4、由于成粒率和合格品率提高，可降低返料量、返料养份损失和返料再加工的费用。5、因部分物料从液相分流，可避免部分物料在混匀过程中发生化学反应或加合反应，从而避免部分物料在生产过程中的养分损失和液相量失控。附图说明：附图为本实新型的装配示意图。本技术以下将结合附图中的实施例进一步详述：本技术如附图所示，主要由搅拌装置的驱动机(1)，搅拌桨(2)，熔融料浆容器即圆形筒体(3)，蒸汽入口(4)和(15)，熔融料浆容器的夹层外壳(5)，疏水阀(6)，阀门(7)、(8)、(9)、(11)、(13)、(14)和(16)，熔融料浆泵(10)，旋流喷嘴(12)及夹层套管(18)等零部件组成。在圆形筒体(3)中有一搅拌装置，它包括搅拌桨(2)和在其上部，并与其联接成一体的驱动机(1)，需要液化成料浆的熔质和相应比例的熔液加入圆形筒体(3)内，起动驱动机(1)，使搅拌桨(2)对加入的熔质和熔液进行搅拌。圆形筒体(3)-->的外壳(5)为空心的夹层结构，外壳(5)的上端有4个与蒸汽管联接，并对称和均匀分布在外壳(5)上端圆周上的外接口(4)，外壳(5)底部的一侧联接一段与大气相通的管道，该管道上安装疏水阀(6)，压力蒸汽经接口(4)进入圆形筒体(3)的夹层外壳(5)，加热圆形筒体(3)，达到使圆形筒体(3)中的物料升温或保温的目的，夹层外壳(5)内的冷凝水经疏水阀(6)排出。圆形筒体(3)的底部中心，向下联接一条管道，该管道上，上下分别安装阀门(7)和(14)，该管道的下端与大气相通，阀门(7)和(14)之间的管道两侧，左右两边对称安装二条管道，形成十字结构，左边的是压力蒸汽管，其上安装阀门(8)，右边的是料浆管，该管道上由左到右，再由下到上，依序分别安装阀门(9)，熔融料浆泵(10)，阀门(11)和旋流喷嘴(12)。压力蒸汽经阀门(8)和(7)进入圆形筒体(3)，以加热筒体中的物料，形成的高浓度熔融料浆，经阀门(7)和(9)，通过熔融料浆泵(10)加压，经过控制阀门(11)，由旋流喷嘴(12)喷出。在熔融料浆泵(10)的上面、阀门(11)的下面靠近阀门(11)的管道的左边，圆形筒体(3)的右上方安装一条溢流管，它的出口朝下，在圆形筒体(3)的上面，在溢流管上有阀门(13)，多余的料浆通过溢流管和溢流阀(13)流回圆形筒体(3)中，圆形筒体(3)中的废料或污物通过阀门(7)和(14)排出，从圆形筒体(3)底部下的十字结构右侧的料浆管上的阀门(9)开始至熔融料浆泵(10)和熔融料浆泵(10)上面的垂直料浆管的外围配置套管(18)，其上端左侧有一条水平管道，该管道上有一个与压力蒸汽管联接的接口(15)，十字结构右侧的料浆管外围的套管(18)的起点下面接一段管道，该管道上有一个疏水阀(17)，与熔融料浆泵(10)联接的垂直料浆管上的阀门(11)的左侧，联接阀门(11)上下的套管(18)的管道上装一个阀门(16)。压力蒸汽通过接口(15)进入套管(18)，对熔融料浆管内的熔融料浆进行升温或保温，套管(18)中的冷凝水通过阀门(16)和疏水阀(17)排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由圆形筒体，搅拌装置和阀门等零部件组成的高浓度熔融料浆液化器，其特征是在圆形筒体（３）中，有包括搅拌桨（２）和在其上面，并与其联成一体的驱动机（１）的搅拌装置，圆形筒体（３）的外壳（５）为空心的夹层结构，外壳（５）的上端有４个与蒸汽管联接，并对称和均匀分布在外壳（５）的上端圆周上的外接口（４），外壳（５）的底部的一侧联接一段与大气相通的管道，该管道上安装疏水阀（６），圆形筒体（３）的底部中心，向下联接一条管道，该管道上，上下安装阀门（７）和（１４），该管道的下端与大气相通，阀门（７）和（１４）之间的管道两则，左右两边分别对称各安装一条管道，形成十字结构，左边的是压力蒸汽管，其上安装阀门（８），右边的是料浆管，该管道上，由左到右，再由下到上，依序分别安装阀门（９），熔融料浆泵（１０），阀门（１１）和旋流喷嘴（１２），在熔融料浆泵（１０）的上面，阀门（１１）的下面，靠近阀门（１１）的管道的左边，圆形筒体（３）的右上方安装一条溢流管，其出口朝下，在圆形筒体（３）的上方，在溢流管上装有阀门（１３），从圆形筒体（３）底部的十字结构右侧的料浆管上的阀门（９）开始至熔融料浆泵（１０）和从熔融料浆泵（１０）至其上的垂直料浆管的外围配置套管（１８），其上端左侧装一段水平管道，该管道上有一个与压力蒸汽管联接的接口（１５），十字结构右侧的料浆管外围的套管（１８）的起点的下面装一段管道，其上装一个疏水阀（１７），与熔融料浆泵（１０）联接的垂直料浆管上的阀门（１１）的左侧，装一条联接阀门（１１）上下的套管（１８）的管道，其上装阀门（１６）。...

【技术特征摘要】
1、一种由圆形筒体，搅拌装置和阀门等零部件组成的高浓度熔融料浆液化器，其特征是在圆形筒体(3)中，有包括搅拌桨(2)和在其上面，并与其联成一体的驱动机(1)的搅拌装置，圆形筒本(3)的外壳(5)为空心的夹层结构，外壳(5)的上端有4个与蒸汽管联接，并对称和均匀分布在外壳(5)的上端圆周上的外接口(4)，外壳(5)的底部的一侧联接一段与大气相通的管道，该管道上安装疏水阀(6)，圆形筒体(3)的底部中心，向下联接一条管道，该管道上，上下安装阀门(7)和(14)，该管道的下端与大气相通，阀门(7)和(14)之间的管道两则，左右两边分别对称各安装一条管道，形成十字结构，左边的是压力蒸汽管，其上安装阀门(8)，右边的是料浆管，该管道上，由左到右，再由下到上，依序分别安装阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙礼，
申请(专利权)人：孙礼，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]