钢管磨光机用自动取料传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管抛光机用自动取料传输装置，包括底部支架，设置在底部支架上的自动取料机构及传输机构，所述自动取料机构包括上顶气缸及取料板，上顶气缸设置有2个，分别固定在底部支架两侧，所述取料板横跨在底部支架上方并且取料板的两端分别与2个上顶气缸相连接，所述传输机构设置在底部支架上平面。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的钢管抛光机用自动取料传输装置，通过取料板将钢管进行自动取料，然后自动放置在前传动轮与转轴上，由驱动电机带动，将钢管输送到磨光机磨削位置进行加工，无需人工操作，大大的减轻了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管运输装置，特别是涉及一种钢管磨光机用自动取料传输装置。
技术介绍
不锈钢钢管在加工前，需要经过酸洗、打头，冷拔、冷轧、白化等工序，完成不锈钢钢管的加工。而在钢管打头工序完成后，需要对钢管表面质量进行磨光，查看钢管表面是否有裂纹或其他缺陷，影响到钢管的后序加工或防止钢管成为废品。现有生产企业，为了提高钢管的打磨效率，采用多台磨削机同时工作，完成高效率磨光。然后，在进入磨光设备之前，采用人工辅助取料和传输，不仅仅降低了磨削效率，而且极大的增加了工人劳动强度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种钢管磨光机用自动取料传输装置，通过取料板将钢管进行自动取料，然后自动放置在前传动轮与转轴上，由驱动电机带动，将钢管输送到磨光机磨削位置进行加工，无需人工操作，大大的减轻了操作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种钢管磨光机用自动取料传输装置，包括底部支架，设置在底部支架上的自动取料机构及传输机构，所述自动取料机构包括上顶气缸及取料板，上顶气缸设置有2个，分别固定在底部支架两侧，所述取料板横跨在底部支架上方并且取料板的两端分别与2个上顶气缸相连接，所述传输机构设置在底部支架上平面。在本技术一个较佳实例中，所述传输机构包括驱动电机、转轴、前传动轮及后传动轮，所述驱动电机设置在底部支架平台上平面右端，并且通过齿轮与转轴相连接，所述转轴固定在驱动电机左侧，与底部支架平台同方向设置，所述后传动轮设置有多个，固定在转轴侧面与转轴同方向设置，所述前传动轮设置在底部支架平台上平面左端。在本技术一个较佳实例中，所述前传动轮两个为一组，设置有多组。在本技术一个较佳实例中，所述后传动轮与转轴中心线成120度夹角倾斜设置。在本技术一个较佳实例中，所述取料板顶平面从左到右依次设有平面和斜面，并且所述斜面与平面之间成120度倾斜，所述平面占取料板顶平面总长度的三分之二，所述平面上设有垂直于平面的挡板。本技术的有益效果是：本技术一种钢管抛光机用自动取料传输装置，通过取料板将钢管进行自动取料，然后自动放置在前传动轮与转轴上，由驱动电机带动，将钢管输送到磨光机磨削位置进行加工，无需人工操作，大大的减轻了操作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的一种钢管抛光机用自动取料传输装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中取料板结构示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例提供如下技术方案。一种钢管磨光机用自动取料传输装置，包括底部支架1，设置在底部支架1上的自动取料机构及传输机构，所述自动取料机构包括上顶气缸2及取料板3，上顶气缸2设置有2个，分别固定在底部支架1两侧，所述取料板3横跨在底部支架1上方并且取料板3的两端分别与2个上顶气缸2相连接，所述传输机构设置在底部支架1上平面。上述中，所述述取料板3顶平面从左到右依次设有平面31和斜面32，并且所述斜面32与平面31之间成120度倾斜，所述平面31占取料板3顶平面总长度的三分之二，所述平面31上设有垂直于平面31的挡板33。使用时，将放置在支架上的钢管一端靠近在取料板3斜面31的端部，启动上顶气缸2，上顶气缸2带动取料板3上升将外钢管抬起，然后加工上顶气缸2进行归为，取料板3依靠斜面31与挡板33将钢管向外拉，钢管自动转动顺着转轴轴线方向移动。所述传输机构包括驱动电机4、转轴5、前传动轮6及后传动轮7，所述驱动电机4设置在底部支架1平台11上平面右端，并且通过齿轮8与转轴5相连接，所述转轴5固定在驱动电机4左侧，与底部支架1平台11同方向设置，所述后传动轮7设置有多个，固定在转轴5侧面与转轴5同方向设置，所述前传动轮6设置在底部支架1平台11上平面左端。驱动电机4带动转轴5转动，转周5上设有多个滚轮51，滚轮51带动钢管，而前传动轮6及后传动轮7用于辅助钢管滚动前移。上述中驱动电机4带动转轴5滚动，转轴5上的滚轮51及后传动轮7同时转动，带动钢管移动，从而完成钢管的输送工作。所述前传动轮6两个为一组，设置有多组。所述后传动轮7与转轴5中心线成120度夹角倾斜设置，有利用钢管的前移。前传动轮6根据钢管的长度需要进行辅助传动，钢管较长时，则利用前传动轮6进行辅助，钢管较短时，则不需要。而自动取料机构至少设置有两套。本技术的有益效果是：本技术一种钢管抛光机用自动取料传输装置，通过取料板将钢管进行自动取料，然后自动放置在前传动轮与转轴上，由驱动电机带动，将钢管输送到磨光机磨削位置进行加工，无需人工操作，大大的减轻了操作人员的劳动强度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管磨光机用自动取料传输装置，包括底部支架，设置在底部支架上的自动取料机构及传输机构，其特征在于，所述自动取料机构包括上顶气缸及取料板，上顶气缸设置有2个，分别固定在底部支架两侧，所述取料板横跨在底部支架上方并且取料板的两端分别与2个上顶气缸相连接，所述传输机构设置在底部支架上平面。

【技术特征摘要】
1.一种钢管磨光机用自动取料传输装置，包括底部支架，设置在底部支架上的自动取料机构及传输机构，其特征在于，所述自动取料机构包括上顶气缸及取料板，上顶气缸设置有2个，分别固定在底部支架两侧，所述取料板横跨在底部支架上方并且取料板的两端分别与2个上顶气缸相连接，所述传输机构设置在底部支架上平面。
2.根据权利要求1所述的钢管磨光机用自动取料传输装置，其特征在于，所述传输机构包括驱动电机、转轴、前传动轮及后传动轮，所述驱动电机设置在底部支架平台上平面右端，并且通过齿轮与转轴相连接，所述转轴固定在驱动电机左侧，与底部支架平台同方向设置，所述后传动轮设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦，吴正樑，
申请(专利权)人：江苏正泰不锈钢产业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32