本发明专利技术公开了一种铝箔粘贴装置，包括第一支架和固定安装于第一支架上方的第二支架，所述第一支架上设置有传送机构，所述第二支架上设置有用于传送铝箔的放卷架和用于驱动放卷架转动的第一驱动电机，第二支架上且位于放卷架的下游设置有用于对放卷架传送的铝箔进行涂胶的涂胶装置，所述第一支架上且位于涂胶装置的下游设置有用于将涂胶后的铝箔压紧至泡沫材料上的压紧装置，第一支架上且位于压紧装置的下游设置有用于切割泡沫材料的切割装置。本发明专利技术结构简单，设计合理，易于实现批量化生产，通过设置传送机构、放卷架、涂胶装置、压紧装置和切割装置，能够很好的实现在泡沫材料表面均匀、牢固的粘贴铝箔，粘贴质量高且节约材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔粘贴装置
，具体涉及一种铝箔粘贴装置。
技术介绍
聚氨酯泡沫塑料应用范围十分广泛，几乎渗透到国民经济各部门，特别在家具、床具、运输、冷藏、建筑、绝热等部门使用得十分普遍，成为塑料中应用范围最广的品种之一。聚氨酯软泡主要应用于家具、床具及其他家用品，如沙发和座椅、靠背垫，床垫和枕头；聚氨酯硬泡用于绝热保温，冷藏冷冻设备及冷库，绝热板材，墙体保温，管道保温，储罐的绝热，单组分泡沫填缝材料等。通常在泡沫材料表面粘贴一层铝箔，可以进行反光、提高保温效果，现有的贴铝箔装置采用人工粘贴的方式，劳动强度大，而且粘贴质量不高，造成材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种铝箔粘贴装置。该装置结构简单，设计合理，易于实现批量化生产，通过设置传送机构、放卷架、涂胶装置、压紧装置和切割装置，能够很好的实现在泡沫材料表面均匀、牢固的粘贴铝箔，粘贴质量高且节约材料；通过控制系统对传送机构、放卷架和切割装置进行控制，控制传送机构与放卷架的速度，使传送机构上的泡沫材料与铝箔贴放的速度一致，保证贴铝箔的质量，同时，通过光电开关对进入传送机构的泡沫材料进行检测，节约能源。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种铝箔粘贴装置，其特征在于，包括第一支架和固定安装于第一支架上方的第二支架，所述第一支架上设置有用于传送泡沫材料的传送机构，所述第二支架上设置有用于传送铝箔的放卷架和用于驱动放卷架转动的第一驱动电机，第二支架上且位于放卷架的下游设置有用于对放卷架传送的铝箔进行涂胶的涂胶装置，所述第一支架上且位于涂胶装置的下游设置有用于将涂胶后的铝箔压紧至泡沫材料上的压紧装置，第一支架上且位于压紧装置的下游设置有用于切割泡沫材料的切割装置；所述压紧装置包括安装于第一支架上的第一支撑架，所述第一支撑架上从涂胶装置到切割装置的方向依次设置有第一弹簧辊、第二弹簧辊、第一压合辊和第二压合辊，所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架上设置有裁断刀、压轮和用于驱动裁断刀上下运动的滑杆气缸，所述裁断刀设置于第二压合辊和压轮之间。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述传送机构包括第三支架，所述第三支架上安装有用于带动输送带运行的输送辊和用于驱动所述输送辊运转的第二驱动电机。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述第三支架上设置有用于检测有无泡沫材料的光电开关。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述铝箔粘贴装置还包括用于对传送机构、放卷架和切割装置进行自动控制的控制系统。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述控制系统包括控制器模块和给系统中各用电模块供电的电源模块，所述控制器模块的输入端与光电开关相接，所述第二驱动电机、第一驱动电机和滑杆气缸均与控制器模块的输出端相接。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述涂胶装置包括箱体、安装于箱体内用于对铝箔进行导向和张紧的导向辊，和安装于箱体内用于对张紧后的铝箔进行涂胶的第一涂胶辊，所述箱体的底部设置有用于储存胶液的储胶槽，所述储胶槽的上方且位于第一涂胶辊的上方设置有第二涂胶辊，所述第二涂胶辊与第一涂胶辊接触且随第一涂胶辊的转动而转动，所述第二涂胶辊的底部浸入储胶槽内的胶液中。上述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述箱体内设置有用于将涂胶后的铝箔表面的胶液匀平的匀胶辊。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术的结构简单，设计合理，易于实现批量化生产。2、本专利技术通过设置传送机构、放卷架、涂胶装置、压紧装置和切割装置，能够很好的实现在泡沫材料表面均匀、牢固的粘贴铝箔，粘贴质量高且节约材料。3、本专利技术通过控制系统对传送机构、放卷架和切割装置进行控制，控制传送机构与放卷架的速度，使传送机构上的泡沫材料与铝箔贴放的速度一致，保证贴铝箔的质量，同时，通过光电开关对进入传送机构的泡沫材料进行检测，节约能源。下面结合附图和实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明。附图说明图1为本专利技术铝箔粘贴装置的结构示意图。图2为本专利技术涂胶装置的结构示意图。图3为本专利技术控制系统与其它各部件的连接关系示意图。附图标记说明：1-1—第一支架；1-2—第二支架；2—传送机构；2-1—第三支架；2-2—输送带；2-3—输送辊；2-4—第二驱动电机；2-5—光电开关；3-1—放卷架；3-2—第一驱动电机；4—涂胶装置；4-1—箱体；4-2—导向辊；4-3—第一涂胶辊；4-4—第二涂胶辊；4-5—储胶槽；4-6—匀胶辊；5-1—第一支撑架；5-2—第一弹簧辊；5-3—第二弹簧辊；5-4—第一压合辊；5-5—第二压合辊；6-1—第二支撑架；6-2—裁断刀；6-3—压轮；6-4—滑杆气缸；7-1—控制器模块；7-2—电源模块。具体实施方式如图1所示，本专利技术的铝箔粘贴装置，包括第一支架1-1和固定安装于第一支架1-1上方的第二支架1-2，所述第一支架1-1上设置有用于传送泡沫材料的传送机构2，所述第二支架1-2上设置有用于传送铝箔的放卷架3-1和用于驱动放卷架3-1转动的第一驱动电机3-2，第二支架1-2上且位于放卷架3-1的下游设置有用于对放卷架3-1传送的铝箔进行涂胶的涂胶装置4，所述第一支架1-1上且位于涂胶装置4的下游设置有用于将涂胶后的铝箔压紧至泡沫材料上的压紧装置，第一支架1-1上且位于压紧装置的下游设置有用于切割泡沫材料的切割装置；所述压紧装置包括安装于第一支架1-1上的第一支撑架5-1，所述第一支撑架5-1上从涂胶装置4到切割装置的方向依次设置有第一弹簧辊5-2、第二弹簧辊5-3、第一压合辊5-4和第二压合辊5-5，所述切割装置包括第二支撑架6-1，所述第二支撑架6-1上设置有裁断刀6-2、压轮6-3和用于驱动裁断刀6-2上下运动的滑杆气缸6-4，所述裁断刀6-2设置于第二压合辊5-5和压轮6-3之间。如图1所示，本实施例中，所述传送机构2包括第三支架2-1，所述第三支架2-1上安装有用于带动输送带2-2运行的输送辊2-3和用于驱动所述输送辊2-3运转的第二驱动电机2-4。如图1所示，本实施例中，所述第三支架2-1上设置有用于检测有无泡沫材料的光电开关2-5。如图1所示，本实施例中，所述铝箔粘贴装置还包括用于对传送机构2、放卷架3和切割装置6进行自动控制的控制系统。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝箔粘贴装置，其特征在于，包括第一支架(1‑1)和固定安装于第一支架(1‑1)上方的第二支架(1‑2)，所述第一支架(1‑1)上设置有用于传送泡沫材料的传送机构(2)，所述第二支架(1‑2)上设置有用于传送铝箔的放卷架(3‑1)和用于驱动放卷架(3‑1)转动的第一驱动电机(3‑2)，第二支架(1‑2)上且位于放卷架(3‑1)的下游设置有用于对放卷架(3‑1)传送的铝箔进行涂胶的涂胶装置(4)，所述第一支架(1‑1)上且位于涂胶装置(4)的下游设置有用于将涂胶后的铝箔压紧至泡沫材料上的压紧装置，第一支架(1‑1)上且位于压紧装置的下游设置有用于切割泡沫材料的切割装置；所述压紧装置包括安装于第一支架(1‑1)上的第一支撑架(5‑1)，所述第一支撑架(5‑1)上从涂胶装置(4)到切割装置的方向依次设置有第一弹簧辊(5‑2)、第二弹簧辊(5‑3)、第一压合辊(5‑4)和第二压合辊(5‑5)，所述切割装置包括第二支撑架(6‑1)，所述第二支撑架(6‑1)上设置有裁断刀(6‑2)、压轮(6‑3)和用于驱动裁断刀(6‑2)上下运动的滑杆气缸(6‑4)，所述裁断刀(6‑2)设置于第二压合辊(5‑5)和压轮(6‑3)之间。...
【技术特征摘要】
1.一种铝箔粘贴装置，其特征在于，包括第一支架(1-1)和固定安
装于第一支架(1-1)上方的第二支架(1-2)，所述第一支架(1-1)上
设置有用于传送泡沫材料的传送机构(2)，所述第二支架(1-2)上设置
有用于传送铝箔的放卷架(3-1)和用于驱动放卷架(3-1)转动的第一驱
动电机(3-2)，第二支架(1-2)上且位于放卷架(3-1)的下游设置有
用于对放卷架(3-1)传送的铝箔进行涂胶的涂胶装置(4)，所述第一支
架(1-1)上且位于涂胶装置(4)的下游设置有用于将涂胶后的铝箔压紧
至泡沫材料上的压紧装置，第一支架(1-1)上且位于压紧装置的下游设
置有用于切割泡沫材料的切割装置；所述压紧装置包括安装于第一支架
(1-1)上的第一支撑架(5-1)，所述第一支撑架(5-1)上从涂胶装置
(4)到切割装置的方向依次设置有第一弹簧辊(5-2)、第二弹簧辊(5-3)、
第一压合辊(5-4)和第二压合辊(5-5)，所述切割装置包括第二支撑架
(6-1)，所述第二支撑架(6-1)上设置有裁断刀(6-2)、压轮(6-3)
和用于驱动裁断刀(6-2)上下运动的滑杆气缸(6-4)，所述裁断刀(6-2)
设置于第二压合辊(5-5)和压轮(6-3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔粘贴装置，其特征在于，所述传
送机构(2)包括第三支架(2-1)，所述第三支架(2-1)上安装有用于
带动输送带(2-2)运行的输送辊(2-3)和用于驱动所述输送辊(2-3)
运转的第二驱动电机(2-4)。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪奎，刘宝祥，
申请(专利权)人：陕西银河网电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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