高温烟道活动支座制造技术

本实用新型专利技术公开的高温烟道活动支座，由支座体和滚盘两大部分构成，其中支座体包括垫板、腹板、筋板及底板，滚盘包括底板、滚棍、连接板及边板；安装时支座体通过垫板焊接连接在烟道上，滚盘固定连接在安装基础上，支座体则垂直叠放在滚盘上，二者间无垂直方向约束、也无水平方向约束；滚盘安装时，滚棍轴线与烟道轴线垂直，在滚棍与滚盘之间涂满润滑油脂。通过设置在支座体和安装基础间的滚盘，使支座体水平位移受到的摩擦力（约束）大大减小，从而消除了支座体对烟道自由热膨胀的限制，降低了烟道壁产生的热应力，可有效确保烟道安全工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种活动支座，特别是指一种适用于石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气处理过程中起支撑作用的高温烟道活动支座。
技术介绍
石油化工催化剂生产装置焙烧炉尾气通常含有较高浓度的有害气体、粉尘，为达到国家排放标准，一般都有尾气处理工艺过程，各尾气处理设备即由烟道连接。根据不同的操作工艺，烟道从焙烧炉出口到进排放烟囱工作温度范围一般在400～60℃，尤其在高温段，烟道热膨胀是一个不容忽视的安全设计因素。为解决烟道热膨胀引起的热应力过大的技术问题，设备设计中常采用行业标准制定的滑动鞍式支座。而该滑动鞍座直接焊接到高温烟道上时，将使鞍座与烟道作为一个整体，在烟道热膨胀下发生相对于安装基础的整体位移，由于鞍座底板与安装基础摩擦力大，及受鞍座本身地脚螺栓的约束，将大大限制烟道的自由热膨胀，从而使烟道壁产生较大的热应力，甚至引起烟道开裂失效。因此，研发一种对位移约束小、结构简单的烟道支座是保证烟道可靠、安全运行，及确保后序尾气处理工艺顺利进行的客观需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温烟道活动支座，以有效解决上述技术问题。为有效解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：高温烟道活动支座由支座体和滚盘两大部分构成，其中支座体包括垫板、腹板、筋板及底板，滚盘包括底板、滚棍、连接板及边板；其中支座体通过垫板焊接连接在烟道上，滚盘固定连接在安装基础上，支座体则垂直叠放在滚盘上，二者间无垂直方向约束、也没有水平方向约束；滚盘安装时，滚棍轴线与烟道轴线垂直，在滚棍与滚盘之间涂满润滑油脂（如：二硫化钼）。本技术的有益效果为：通过设置在支座体和安装基础间的滚盘，使支座体水平位移受到的摩擦力（约束）大大减小，从而消除了支座体对烟道自由热膨胀的限制，降低了烟道壁产生的热应力，可有效确保烟道安全工作。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术所述支座体的结构示意图；图2为图1中支座体A-A视图；图3为图1中支座体左视图；图4是本技术所述滚盘结构示意图；图5为图4中滚盘边板示意图；图6为图4中滚盘连接板开孔示意图；图7为本技术高温烟道活动支座安装示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。如图1至图4及图7所示，高温烟道活动支座包括支座体1和滚盘2两大部件。其中支座体1由垫板11、腹板12、底板13及筋板14组成，滚盘2包括底板21、滚棍22及边板23及连接24。如图1、图2所示，支座体垫板11预制成圆弧形，其内圆弧面与烟道外壁应紧密贴合，并在垫板四周与烟道焊接连接。垫板包覆角α，根据烟道管径的大小宜取120°至150°；其轴向宽度L3，可取1.1至1.2倍烟道半径。垫板厚度一般应等于烟道壁厚，但最小不小于6毫米。垫板材料可取与烟道材料相同的材料或者直接用钢材。如图2所示，为增加支座承载能力，在腹板12沿烟道轴线两侧各设置有一块筋板14。根据烟道大小及操作温度，筋板可选择矩形、梯形等，本实施例中筋板外形为梯形，如图3所示。如图2、图3所示，支座底板13为承受烟道重力载荷的支撑面，其沿烟道轴向宽度L1，应不小于垫板宽度L3，一般可取1.2至1.3倍烟道半径。如图4所示，滚盘2中设置的滚棍22为圆柱形，其两端经车削形成安装凸台，滚棍22水平安装在边板23上，由于凸台的作用，可防止滚棍沿自身轴线偏移过多。滚棍的安装间距L6不宜过大，以使滚棍无相互干涉即可，推荐取1.05至1.2倍滚棍直径。如图5所示，边板23上开有安装滚棍的圆弧槽，其半径R1可取1.2至1.5倍滚棍两端凸台半径值，圆弧槽高度h1宜等于R1。边板总高h2则根据滚棍直径确定，以使滚棍22接触底板21，并且滚棍两端凸台与边板23圆弧槽间有1至2毫米间隙即可。边板23整体焊接在滚盘底板21上。如图6所示，连接板24焊接在底板21上，其两端与边板23相连，主要用于增强边板23刚度。连接板24中间位置与底板相焊处开有漏液孔，防止滚盘内积液。滚盘底板21与安装基础固定连接，具体实施可采用预埋的地脚螺栓，或者直接将底板预埋在土建基础上。底板21的尺寸L4、L5主要根据支座底板13及烟道热膨胀量确定，以保证极端条件下支座底板13不会因烟道热膨胀超出滚盘底板21范围即可。活动支座支撑烟道示意图如图7所示，图中1为支座体，2为滚盘、3为烟道、4是土建基础。正常工作时，滚盘2固定在基础4上，烟道3与支座体1焊接连接，可整体相对于滚盘沿烟道轴线自由位移。本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温烟道活动支座，由支座体和滚盘两大部分构成，其特征在于，所述支座体包括垫板、腹板、筋板及底板，滚盘包括底板、滚棍、连接板及边板；支座体通过垫板焊接连接在烟道上，滚盘固定连接在安装基础上；支座体则垂直叠放在滚盘上，二者间无垂直方向约束、也无水平方向约束；所述滚盘安装时，滚棍轴线与所要支撑烟道轴线垂直。

【技术特征摘要】
1.高温烟道活动支座，由支座体和滚盘两大部分构成，其特征在于，所述支座体包括垫板、腹板、筋板及底板，滚盘包括底板、滚棍、连接板及边板；支座体通过垫板焊接连接在烟道上，滚盘固定连接在安装基础上；支座体则垂直叠放在滚盘上，二者间无垂直方向约束、也无水平方向约束；所述滚盘安装时，滚棍轴线与所要支撑烟道轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的高温烟道活动支座，其特征在于，所述支座体垫板包覆角α为120°至150°，沿烟道轴向宽度为1.1至1.2倍烟道半径。
3.根据权利要求1所述的高温烟道活动支座，其特征在于，所述支座体的筋板可为矩形或者梯形。
4.根据权利要求1所述的高温烟道活动支座，其特征在于，所述支座体底板沿烟道轴向宽度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘阳平，李勇军，
申请(专利权)人：长岭炼化岳阳工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43