一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法技术

本发明专利技术公开一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料强碱洗涤、强酸洗涤剂，然后水洗至中性；二.基体的加工；三.采用专用设备在基体上植砂；四.植砂完成后的专用设备上的加厚；五.后期修整。本发明专利技术的优点是：采用了CBN磨料的前期处理工艺，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；在植砂和加厚工艺中，采用了专门设计的设备，植砂过程中，振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，可以保证砂轮的形状。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮制造
，具体说是一种CBN砂轮的制备方法，适用于空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮。
技术介绍
空压机内部核心部件阴阳转子、汽车变速箱、风电变桨偏航减速机齿轮的材料均为高强度材料，在加工时非常困难，现有的加工方法一般采用不同砂轮加工，加工效率低，砂轮需要实时修整，并且砂轮一般为进口，其制备方法不详。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种螺杆转子电铸CBN电铸砂轮，具体技术方案如下：一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置左压盖和右压盖，左压盖和右压盖均设置倾斜部，所述倾斜部上设置砂孔；左压盖和右压盖均由喉箍固定；砂网带固定在左压盖和右压盖上；砂网带的径向外侧设置封帽；基体与板间设置密封环；加厚时，主轴的转速为1转/小时；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。本专利技术的优点是：由于采用了CBN磨料的前期处理工艺，因此，将CBN磨料表面进行了除杂处理，增加了表面活性，使镀层更加牢固；此外，在前期处理工艺中，采用不同的碱混合液和不同的酸混合液，其活性更好，处理得更彻底并且高效；在植砂和加厚工艺中，均采用了专门设计的设备，因此，针对性更强，如在植砂过程中，尽管植砂原理采用通用技术，但其振捣电机所产生的振捣作用使得基体旋转，不仅保证CBN磨料流均匀植入基体表面，更重要的是，振捣作用使得CBN磨料更紧密地附着在基体表面，其强度远远大于采用普通的旋转方式；在加厚过程中，采用的专用夹具不仅能保证均匀加厚，而且能保证按预先设计方案对砂轮进行加厚。附图说明图1为电铸专用夹具的结构示意图；图2为专用振捣架的结构示意图；图3为图2的右视图。具体实施方式下面结合附图具体说明本专利技术，本专利技术包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；该实施例中，强碱洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的0.5倍、0.55倍、0.6倍等，强酸洗涤剂的加入量还可以为CBN磨料重量的2倍、2.1倍、2.5倍等；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体100放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽117，所述水槽117的一侧设置上支板108和下支板112，上支板108和下支板112均设置通孔，支杆套111插入所述通孔中并由螺钉109固定在上支板108上，升降杆104插入所述的支杆套111中，并由螺钉109固定在支杆套111上；升降杆104的顶部固定有漏斗支板105，漏斗107设置在漏斗支板105上；所述水槽117的另外一侧设置振捣电机101，所述振捣电机101的震板102的顶端设置插杆103，与振捣电机101对应的水槽另外一侧设置支架板115；基体100的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆103配合；水槽117的一侧还设置烧杯支板113，烧杯114设置在烧杯支板113上，软管116与泵连接，含有CBN磨料的水流由泵驱动从烧杯114中经软管116流入漏斗107中；漏斗的下方为基体100；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括快换杆1，快换杆1套接孔套9，孔套9两侧设置封板14，一端的封板14与快换杆1的凸起部18间设置密封垫2；另外一端的封板14与封套12间设置密封垫2，封套12外侧设置螺母11，螺母11旋紧在快换杆1端部的螺纹上；封板14间设置螺栓3及螺母4紧固；封板14径向外侧设置左压盖5和右压盖8，左压盖5和右压盖8均设置倾斜部16，所述倾斜部16上设置砂孔17；左压盖5和右压盖8均由喉箍7固定；砂网带13固定在左压盖5和右压盖8上；砂网带13的径向外侧设置封帽15；基体10与板14间设置密封环6；加厚时，主轴2的转速为1转/小时；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，其特征在于包括如下步骤：一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨料重量0.4‑0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加入CBN磨料重量1.8‑2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中性；所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为2:1:10的混合物；所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为通用方法；三.基体上植砂将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，所述振捣电机的震板的顶端设置插杆，与振捣电机对应的水槽另外一侧设置支架板；基体的主轴的一端设置在支架板顶部的弧形槽中，基体主轴的轴孔与所述插杆配合；水槽的一侧还设置烧杯支板，烧杯设置在烧杯支板上，软管与泵连接，含有磨料的水流由泵驱动从烧杯中经软管流入漏斗中；漏斗的下方为基体；四.植砂完成后的加厚将植砂完成后的基体设置在电铸专用夹具内进行加厚；所述电铸专用夹具包括快换杆，快换杆套接孔套，孔套两侧设置封板，一端的封板与快换杆的凸起部间设置密封垫；另外一端的封板与封套间设置密封垫，封套外侧设置螺母，螺母旋紧在快换杆端部的螺纹上；封板间设置螺栓及螺母紧固；封板径向外侧设置左压盖和右压盖，左压盖和右压盖均设置倾斜部，所述倾斜部上设置砂孔；左压盖和右压盖均由喉箍固定；砂网带固定在左压盖和右压盖上；砂网带的径向外侧设置封帽；基体与板间设置密封环；五.后期修整按通用方法对砂轮进行修整。...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆转子CBN电铸砂轮的制备方法，其特征在于包括如
下步骤：
一.CBN磨料的前期处理：将CBN磨料装入容器中，加入CBN磨
料重量0.4-0.6倍的强碱洗涤剂加热煮沸1小时，水洗至中性，后加
入CBN磨料重量1.8-2.5倍的强酸洗涤剂加热煮沸1小时后水洗至中
性；
所述强碱洗涤剂为按重量比氢氧化钾：氢氧化钠：去离子水为
2:1:10的混合物；
所述强酸洗涤剂为按重量比浓硝酸：浓硫酸：高氯酸为50:100:1
的浓硝酸、浓硫酸和高氯酸的混合物；
二.基体的加工，采用高精度数控机床加工基体，其加工方法为
通用方法；
三.基体上植砂
将基体放置在专用振捣架上进行植砂，所述专用振捣架包括水
槽，所述水槽的一侧设置上支板和下支板，上支板和下支板均设置通
孔，支杆套插入所述通孔中并由螺钉固定在上支板上，升降杆插入所
述的支杆套中，并由螺钉固定在支杆套上；升降杆的顶部固定有漏斗
支板，漏斗设置在漏斗支板上；所述水槽的另外一侧设置振捣电机，
所述振捣电机的震板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑师光，任虹，呼晓钢，王铁刚，
申请(专利权)人：沈阳中科超硬磨具磨削研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21