铸造加工用混砂装置制造方法及图纸

本专利公开了一种铸造加工用混砂装置，包括机箱体和设于机箱体顶部的进料斗，所述机箱体内设有呈漏斗状的混料腔，所述混料腔内设有两根搅拌轴，两根搅拌轴之间连接有平衡板，所述平衡板的外部设有型槽，型槽中固定有磁条，所述平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，两根搅拌轴连接有位于混料腔外侧的支架，所述支架连接有安装于机箱体上的伺服电机，所述混料腔的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽，所述沟槽通过导管连通有物料带，所述导管上设有调节阀，混料腔的内壁两侧还设有弧形内凹槽，在弧形内凹槽中安装有磁块，本实用新型专利技术意在提供一种混合均匀，能提高后续产品加工质量的铸造加工用混砂装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造加工
，具体涉及一种铸造加工用混砂装置。
技术介绍
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。混砂机是一种被广泛应用于铸造行业中的砂处理设备，通过混砂机将型砂中的各组分均匀混合，并使黏结剂有效的包覆在砂粒表面，现有的一些混砂机在对物料进行混合时混合不充分、不均匀，从而使后续产品的质量不高。此外，铸造过程中的型砂，在循坏重复使用过程中，型砂中往往会混有金属杂质，如果不对金属杂质清除的话，势必也会影响到后续的产品加工质量。
技术实现思路
本技术意在提供一种混合均匀，能提高后续产品加工质量的铸造加工用混砂装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：铸造加工用混砂装置，包括机箱体和设于机箱体顶部的进料斗，所述机箱体内设有呈漏斗状的混料腔，所述混料腔内设有两根搅拌轴，两根搅拌轴之间连接有平衡板，所述平衡板的外部设有型槽，型槽中固定有磁条，所述平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，两根搅拌轴连接有位于混料腔外侧的支架，所述支架连接有安装于机箱体上的伺服电机，所述混料腔的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽，所述沟槽通过导管连通有物料带，所述导管上设有调节阀，混料腔的内壁两侧还设有弧形内凹槽，在弧形内凹槽中安装有磁块。本基础方案的原理和优点为：在实际使用时，将待混合的型砂从机箱体顶部的进料斗装入到机箱体内呈漏斗状的混料腔中，首先打开导管上的调节阀，物料带中的黏结剂经过导管进入到混料腔内壁上的若干沟槽中，并混合和渗透到混料腔中的型砂中，移出连通沟槽的导管，然后启动机箱体上的伺服电机，伺服电机工作，带动位于混料腔外侧的支架和支架上的两根搅拌轴转动，由于搅拌轴之间的平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，在转动过程中，搅拌叶能对混料腔中混合有黏结剂的型砂料进行快速、充分和均匀的搅拌，此外，在对型砂料搅动的过程中，平衡板型槽中的磁条能对搅拌轴和平衡块附近的金属杂质进行吸附、清除，而混料腔内壁两侧上弧形内凹槽中的磁块也能对远离搅拌轴和平衡块的金属杂质进行吸附、清除，从而使之对混料腔中的金属杂质的清除更加彻底和充分，能确保后续产品的加工质量；本技术结构简单，成本低，操作方便，能增加混合均匀度，加快混合速度，提高混合效率及产品质量。优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述平衡板的两侧设有搅动板，在平衡板的顶部安装所述搅拌叶，平衡板两侧的搅动板能对混料腔两侧型砂料进行搅拌，搅拌叶能对上部的型砂料进行搅拌，能实现快速、均匀的搅拌工作。优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述物料带通过支杆安装在机箱体上，支杆能对物料带起到支撑作用，便于黏结剂能快速流入到混料腔内壁上的沟槽中。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述磁块可拆卸安装在弧形内凹槽中，磁块上粘附一定量的金属杂质后，方便拆卸进行清除，结构合理，实用。附图说明图1为本技术铸造加工用混砂装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机箱体1、进料斗2、混料腔3、搅拌轴4、平衡板5、型槽6、磁条7、搅动板8、搅拌叶9、支架10、伺服电机11、沟槽12、导管13、物料带14、支杆15、磁块16、弧形内凹槽17。实施例基本如附图1所示：铸造加工用混砂装置，包括机箱体1和设于机箱体1顶部的进料斗2，机箱体1内设有呈漏斗状的混料腔3，混料腔3内设有两根搅拌轴4，两根搅拌轴4之间连接有平衡板5，平衡板5的外部设有型槽6，型槽6中固定有磁条7，平衡板5的两侧设有搅动板8，在平衡板5的顶部安装搅拌叶9，两根搅拌轴4连接有位于混料腔3外侧的支架10，支架10连接有安装于机箱体1上的伺服电机11，混料腔3的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽12，沟槽12通过导管13连通有物料带14，物料带14通过支杆15安装在机箱体1上，导管13上设有调节阀，混料腔3的内壁两侧还设有弧形内凹槽17，在弧形内凹槽17中卡接有磁块16。工作时，将待混合的型砂从机箱体1顶部的进料斗2装入到机箱体1内呈漏斗状的混料腔3中，首先打开导管13上的调节阀，物料带14中的黏结剂经过导管13进入到混料腔3内壁上的若干沟槽12中，并混合和渗透到混料腔3中的型砂中，移出连通沟槽12的导管13，然后启动机箱体1上的伺服电机11，伺服电机11工作，带动位于混料腔3外侧的支架10和支架10上的两根搅拌轴4转动，由于搅拌轴4之间的平衡板5上安装有呈螺旋状的搅拌叶9，在转动过程中，搅拌叶9能对混料腔3中混合有黏结剂的型砂料进行快速、充分和均匀的搅拌，此外，在对型砂料搅动的过程中，平衡板5型槽6中的磁条7能对搅拌轴4和平衡块附近的金属杂质进行吸附、清除，而混料腔3内壁两侧上弧形内凹槽17中的磁块16也能对远离搅拌轴4和平衡块的金属杂质进行吸附、清除，从而使之对混料腔3中的金属杂质的清除更加彻底和充分，能确保后续产品的加工质量；本技术结构简单，成本低，操作方便，能增加混合均匀度，加快混合速度，提高混合效率及产品质量。本实施例中的平衡板5的两侧设有搅动板8，在平衡板5的顶部安装搅拌叶9，平衡板5两侧的搅动板8能对混料腔3两侧型砂料进行搅拌，搅拌叶9能对上部的型砂料进行搅拌，能实现快速、均匀的搅拌工作；物料带14通过支杆15安装在机箱体1上，支杆15能对物料带14起到支撑作用，便于黏结剂能快速流入到混料腔3内壁上的沟槽12中；磁块16卡接在弧形内凹槽17中，磁块16上粘附一定量的金属杂质后，方便拆卸进行清除，结构合理，实用。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸造加工用混砂装置，其特征在于，包括机箱体和设于机箱体顶部的进料斗，所述机箱体内设有呈漏斗状的混料腔，所述混料腔内设有两根搅拌轴，两根搅拌轴之间连接有平衡板，所述平衡板的外部设有型槽，型槽中固定有磁条，所述平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，两根搅拌轴连接有位于混料腔外侧的支架，所述支架连接有安装于机箱体上的伺服电机，所述混料腔的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽，所述沟槽通过导管连通有物料带，所述导管上设有调节阀，混料腔的内壁两侧还设有弧形内凹槽，在弧形内凹槽中安装有磁块。

【技术特征摘要】
1.铸造加工用混砂装置，其特征在于，包括机箱体和设于机箱体顶部的进料斗，所述机箱体内设有呈漏斗状的混料腔，所述混料腔内设有两根搅拌轴，两根搅拌轴之间连接有平衡板，所述平衡板的外部设有型槽，型槽中固定有磁条，所述平衡板上安装有呈螺旋状的搅拌叶，两根搅拌轴连接有位于混料腔外侧的支架，所述支架连接有安装于机箱体上的伺服电机，所述混料腔的内壁上设有用于添加黏结剂的若干沟槽，所述沟槽通过导管连通有物料带，所述导管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋禄新，
申请(专利权)人：重庆渝达六星动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50