微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统及方法技术方案

技术编号:14966922 阅读:62 留言:0更新日期:2017-04-02 21:32
本发明专利技术涉及一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统及方法,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于冲孔头下方位置的夹持装置,夹持装置中安装定位板;还包括主机、控制器、压力控制阀及成品检测架,主机包括图像对比模块及控制模块,成品检测架中装置有用于检测定位板成品的感光检测器,定位板下方设有支撑块,定位板的上表面覆盖有薄膜,薄膜上设有模切孔位;夹持装置上安装有接近开关。本发明专利技术通过感光检测器检测定位板的冲孔边缘的开裂状态,通过主机的图像对比与控制实现自动调节冲孔头的冲孔压力,避免孔边缘裂纹的产生,提高了加工质量;设置接近开关实现自动返程,并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
,尤其涉及用于电机定位板加工的钣金冲孔机。
技术介绍
电机通过电机架板或定位板安装于使用场合,为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜,要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的定位板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,孔边缘易出现开裂现象,并且缺少安全防护装置。
技术实现思路
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统及方法,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。本专利技术所采用的技术方案如下:一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装定位板,还包括主机、控制器、压力控制阀及成品检测架,主机包括图像对比模块及控制模块,所述成品检测架中装置有用于检测定位板成品的感光检测器,定位板下方设有支撑块,定位板的上表面覆盖有薄膜,薄膜上设有模切孔位;所述夹持装置上安装有接近开关;所述主机的输出端分别与所述控制器、感光检测器及接近开关连接,所述感光检测器将检测定位板成品的图像反馈至主机,主机的图像对比模块将所述图像与标准图像进行对比,其控制模块将对比结果输送至控制器,控制器通过压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔方法,包括以下步骤:第一步:将将覆盖有薄膜定位板装置于夹持装置中;第二步:主机控制冲孔驱动装置以一定的冲孔压力进行冲孔;第三步:将已冲孔过的定位板输送至感光检测器的下方进行拍照得到检测图像,感光检测器将检测图像输送至主机;第四步:主机的图像对比模块将检测图像与标准图像进行对比,控制模块根据对比结果设定压力信号,并将压力信号输送至控制器,控制器通过压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力;第五步:冲孔驱动装置带动冲孔头以主机的设定压力进行冲孔,完成冲孔压力的调整。本专利技术的有益效果如下:本专利技术通过感光检测器检测定位板的冲孔边缘的开裂状态,通过主机的图像对比与控制实现自动调节冲孔头的冲孔压力,避免孔边缘裂纹的产生,提高了加工质量;设置接近开关实现自动返程,并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的工作原理框图。图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、定位板;5、接近开关;6、主机;61、图像对比模块;62、控制模块;7、感光检测器;8、控制器;9、压力控制阀;10、夹持装置;11、支撑块;12、检测架;13、薄膜;14、模切孔位。具体实施方式下面结合附图,说明本专利技术的具体实施方式。如图1及图2所示,本实施例的微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装定位板4,还包括主机6、控制器8、压力控制阀9及成品检测架12,主机6包括图像对比模块61及控制模块62,成品检测架12中装置有用于检测定位板成品的感光检测器7,定位板4下方设有支撑块11,定位板4的上表面覆盖有薄膜13,薄膜13上设有模切孔位14,薄膜13用于保护定位板4的表面,模切孔位14便于冲孔时薄膜的脱落;夹持装置10上安装有接近开关5,接近开关5用于自动控制冲孔行程,防止冲孔过度造成安全事故;主机6的输出端分别与控制器8、感光检测器7及接近开关5连接,感光检测器7将检测定位板成品的图像反馈至主机6,主机6的图像对比模块61将图像与标准图像进行对比,其控制模块62将对比结果输送至控制器8,控制器8通过压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。利用上述冲孔系统的冲孔方法,包括以下步骤:第一步:将将覆盖有薄膜13的定位板4装置于夹持装置10中;第二步:主机6控制冲孔驱动装置1以一定的冲孔压力进行冲孔;第三步:将已冲孔过的定位板4输送至感光检测器7的下方进行拍照得到检测图像,感光检测器7将检测图像输送至主机6;第四步:主机6的图像对比模块61将检测图像与标准图像进行对比,控制模块62根据对比结果设定压力信号,并将压力信号输送至控制器8,控制器8通过压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力;第五步:冲孔驱动装置1带动冲孔头3以主机6的设定压力进行冲孔,完成冲孔压力的调整。本专利技术中,感光检测器7、接近开关5、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。本专利技术通过感光检测器检测定位板的冲孔边缘的开裂状态,通过主机的图像对比与控制实现自动调节冲孔头的冲孔压力,避免孔边缘裂纹的产生,提高了加工质量;设置接近开关实现自动返程,并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。以上描述是对本专利技术的解释,不是对专利技术的限定,本专利技术所限定的范围参见权利要求,在不违背本专利技术的精神的情况下,本专利技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装定位板(4),其特征在于:还包括主机(6)、控制器(8)、压力控制阀(9)及成品检测架(12),主机(6)包括图像对比模块(61)及控制模块(62),所述成品检测架(12)中装置有用于检测定位板成品的感光检测器(7),定位板(4)下方设有支撑块(11),定位板(4)的上表面覆盖有薄膜(13),薄膜(13)上设有模切孔位(14);所述夹持装置(10)上安装有接近开关(5);所述主机(6)的输出端分别与所述控制器(8)、感光检测器(7)及接近开关(5)连接,所述感光检测器(7)将检测定位板成品的图像反馈至主机(6),主机(6)的图像对比模块(61)将所述图像与标准图像进行对比,其控制模块(62)将对比结果输送至控制器(8),控制器(8)通过压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。

【技术特征摘要】
1.一种微电机定位板的感光反馈与覆膜定位的冲孔系统,包括冲孔驱动
装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持
装置(10),所述夹持装置(10)中安装定位板(4),其特征在于:还包括主
机(6)、控制器(8)、压力控制阀(9)及成品检测架(12),主机(6)包括
图像对比模块(61)及控制模块(62),所述成品检测架(12)中装置有用于
检测定位板成品的感光检测器(7),定位板(4)下方设有支撑块(11),定位
板(4)的上表面覆盖有薄膜(13),薄膜(13)上设有模切孔位(14);所述
夹持装置(10)上安装有接近开关(5);所述主机(6)的输出端分别与所述
控制器(8)、感光检测器(7)及接近开关(5)连接,所述感光检测器(7)
将检测定位板成品的图像反馈至主机(6),主机(6)的图像对比模块(61)
将所述图像与标准图像进行对比,其控制模块(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员:过晓杰
申请(专利权)人:无锡市赛能微电机有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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