一种一体式万向阀制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式万向阀，包括有阀室，其特征在于：在所述阀室内设有阀腔，在所述阀室下方一体成型有与阀腔相连通的下进液通道，在所述阀室上方一体成型有能与阀腔相连通的上进液通道，在所述上进液通道内设有能封闭上进液通道的阀珠机构，在所述阀室内活动密封设置有能被按压下移从而与阀腔相连通的阀杆机构。本发明专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效减少组装成本，开发成本，减少因组装产生的产品不良率，能有效提高产品稳定性的一体式万向阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一体式万向阀。
技术介绍
现有的万向阀由于设计上的缺陷，其结构相对比较复杂，阀座与阀室一般都是独立的部件，需要通过组装加工装配在一起，组装过程有时候会产生不良产品，增加组装成本，产品稳定性不好，不能满足生产的需求。故此，现有的万向阀有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效减少组装成本，开发成本，减少因组装产生的产品不良率，能有效提高产品稳定性的一体式万向阀。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：一种一体式万向阀，包括有阀室，其特征在于：在所述阀室内设有阀腔，在所述阀室下方一体成型有与阀腔相连通的下进液通道，在所述阀室上方一体成型有能与阀腔相连通的上进液通道，在所述上进液通道内设有能封闭上进液通道的阀珠机构，在所述阀室内活动密封设置有能被按压下移从而与阀腔相连通的阀杆机构。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于所述的阀杆机构包括有一端开口的阀杆，在所述阀杆内设有喷液通道，在所述阀杆侧壁上设有能连通喷液通道与阀腔的连通孔，在所述阀室上方设有开口，所述阀杆下部穿过开口设置在阀腔内，在所述开口上设有能与阀室密封同时能与阀杆外壁动态密封的密封圈，在阀杆下部外壁上设有能防止阀杆脱离阀室的限位环槽，在所述阀腔内设有能使阀杆上移从而使连通孔与阀腔隔断的顶压弹簧，万向阀处于关闭状态时所述密封圈设置在限位环槽内。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述阀杆下部外壁间隔均布设置有多个外凸筋。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述阀杆下端设有弹簧连接部，在所述弹簧连接部上设有定位环槽，所述顶压弹簧上端套设在弹簧连接部上并卡设在定位环槽内。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述阀腔内设有定位台阶，所述顶压弹簧下端顶压在定位台阶上。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述连通孔上方的阀杆外壁上设有连接部，在所述连接部上均布有若干个方形缺槽，在所述方形缺槽上、下两端分别设有弧形凸块。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述阀室上端外壁设有连接凸台，所述连接凸台上端伸出阀室端面并与阀室端面形成安装台阶，所述密封圈设置在安装台阶内，所述密封圈通过封杯锁定在连接凸台上。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述安装台阶上设有密封凸环，在所述密封圈与密封凸环对应的位置上设有环型定位槽，所述密封凸环设置在环型定位槽内。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于在所述密封圈上端面中心孔外侧设有锥形外凸部。如上所述的一种一体式万向阀，其特征在于所述的限位环槽为弧形限位环槽。综上所述，本专利技术相对于现有技术其有益效果是：一、本专利技术结构简单，能有效减少组装成本，开发成本，减少因组装产生的产品不良率，能有效提高产品稳定性；二、本专利技术中阀杆设计巧妙，在阀杆上设有限位环槽，万向阀处于关闭状态时所述密封圈设置在限位环槽内，通过密封圈与限位环槽相互作用，有效防止阀杆脱离阀室，不需要另外增加限位机构，加工、组装方便；三、本专利技术中在阀杆上设有连接部，使用时能与其它配件方便连接，使用方便。附图说明图1为本专利技术的立体示意图；图2为专利技术的剖面示意图；图3为泵室的示意图；图4为本专利技术泵杆的示意图；图5为本专利技术密封圈的示意图。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：如图1至5所示的一种一体式万向阀，包括有阀室1，在所述阀室1内设有阀腔2，在所述阀室1下方一体成型有与阀腔2相连通的下进液通道3，在所述阀室1上方一体成型有能与阀腔2相连通的上进液通道4，在所述上进液通道4内设有能封闭上进液通道4的阀珠机构5，在所述阀室1内活动密封设置有能被按压下移从而与阀腔2相连通的阀杆机构6。本专利技术中结构简单，阀室一体成型，能有效减少组装成本，开发成本，减少因组装产生的产品不良率，能有效提高产品稳定性。本专利技术中所述的阀杆机构6包括有一端开口的阀杆61，在所述阀杆61内设有喷液通道62，在所述阀杆61侧壁上设有能连通喷液通道62与阀腔2的连通孔63，在所述阀室1上方设有开口11，所述阀杆61下部穿过开口11设置在阀腔2内，在所述开口11上设有能与阀室1密封同时能与阀杆61外壁动态密封的密封圈64，在阀杆61下部外壁上设有能防止阀杆61脱离阀室1的限位环槽65，在所述阀腔2内设有能使阀杆61上移从而使连通孔63与阀腔2隔断的顶压弹簧66，万向阀处于关闭状态时所述密封圈64设置在限位环槽65内。本专利技术中阀杆61设计巧妙，在阀杆上设有限位环槽，万向阀处于关闭状态时所述密封圈设置在限位环槽内，通过密封圈与限位环槽相互作用，有效防止阀杆脱离阀室，不需要另外增加限位机构，加工、组装方便。本专利技术中在所述阀杆61下部外壁间隔均布设置有多个外凸筋660。本专利技术中外凸筋660使得阀杆61在阀腔内移动更加平稳，同时外凸筋660之间的间隙能有效保证阀腔内的内容物顺利通过阀杆61下部进入连通孔。本专利技术中在所述阀杆61下端设有弹簧连接部67，在所述弹簧连接部67上设有定位环槽68，所述顶压弹簧66上端套设在弹簧连接部67上并卡设在定位环槽68内。本专利技术中在所述阀腔2内设有定位台阶7，所述顶压弹簧66下端顶压在定位台阶7上。本专利技术中定位台阶7设置在阀腔中部，当顶压弹簧66被外力下压至极限时，阀杆上部外壁依然与密封圈形成动态密封。本专利技术中在所述连通孔63上方的阀杆61外壁上设有连接部69，在所述连接部69上均布有若干个方形缺槽610，在所述方形缺槽610上、下两端分别设有弧形凸块611。本专利技术中在阀杆上设有连接部，使用时能与其它配件方便连接，使用方便。本专利技术中在所述阀室1上端外壁设有连接凸台12，所述连接凸台12上端伸出阀室1端面并与阀室1端面形成安装台阶13，所述密封圈64设置在安装台阶13内，所述密封圈64通过封杯8锁定在连接凸台12上。本专利技术中在所述安装台阶13上设有密封凸环14，在所述密封圈64与密封凸环14对应的位置上设有环型定位槽，所述密封凸环14设置在环型定位槽内。本专利技术中在所述密封圈64上端面中心孔外侧设有锥形外凸部641。所述的限位环槽65为弧形限位环槽。本专利技术中所述的连通孔设置在限位环槽65下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式万向阀，包括有阀室(1)，其特征在于：在所述阀室(1)内设有阀腔(2)，在所述阀室(1)下方一体成型有与阀腔(2)相连通的下进液通道(3)，在所述阀室(1)上方一体成型有能与阀腔(2)相连通的上进液通道(4)，在所述上进液通道(4)内设有能封闭上进液通道(4)的阀珠机构(5)，在所述阀室(1)内活动密封设置有能被按压下移从而与阀腔(2)相连通的阀杆机构(6)。

【技术特征摘要】
1.一种一体式万向阀，包括有阀室(1)，其特征在于：在所
述阀室(1)内设有阀腔(2)，在所述阀室(1)下方一体成型有与阀
腔(2)相连通的下进液通道(3)，在所述阀室(1)上方一体成型有
能与阀腔(2)相连通的上进液通道(4)，在所述上进液通道(4)
内设有能封闭上进液通道(4)的阀珠机构(5)，在所述阀室(1)
内活动密封设置有能被按压下移从而与阀腔(2)相连通的阀杆机构
(6)。
2.根据权利要求1所述的一种一体式万向阀，其特征在于所
述的阀杆机构(6)包括有一端开口的阀杆(61)，在所述阀杆(61)
内设有喷液通道(62)，在所述阀杆(61)侧壁上设有能连通喷液通
道(62)与阀腔(2)的连通孔(63)，在所述阀室(1)上方设有开
口(11)，所述阀杆(61)下部穿过开口(11)设置在阀腔(2)内，
在所述开口(11)上设有能与阀室(1)密封同时能与阀杆(61)外
壁动态密封的密封圈(64)，在阀杆(61)下部外壁上设有能防止阀
杆(61)脱离阀室(1)的限位环槽(65)，在所述阀腔(2)内设有
能使阀杆(61)上移从而使连通孔(63)与阀腔(2)隔断的顶压弹
簧(66)，万向阀处于关闭状态时所述密封圈(64)设置在限位环槽
(65)内。
3.根据权利要求2所述的一种一体式万向阀，其特征在于在
所述阀杆(61)下部外壁间隔均布设置有多个外凸筋(660)。
4.根据权利要求2或3所述的一种一体式万向阀，其特征在
于在所述阀杆(61)下端设有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁配辉，李军，徐少媚，
申请(专利权)人：中山市美捷时包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44