一种钢蜗壳铸件的自动分切线制造技术
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及铸造领域，具体地说是一种钢蜗壳铸件的自动分切线。
技术介绍
为节能减排，燃油型的汽车都在配置增压器，需求量急剧增大，但在铸造增压器的钢蜗壳铸件时所使用的装备虽然是一模两腔的新型推送车流水线，但流水线末端的震壳、分割工序仍需操作人员手动作业，工序前后的位移与定位都是人工搬动、手按后操作，不但作业强度大，安全性也差，成本居高不下。
技术实现思路
本申请针对上述问题，提供一种钢蜗壳铸件的自动分切线，无需人工操纵。按照本申请的技术方案：一种钢蜗壳铸件的自动分切线，其特征包括带定位器的推送机构、机器人震壳机构、机器人切割机构与蜗壳输送机构。所述带定位器的推送机构包括设置的推送车1，推送车1上设置有定位器15，两定位器15间设置有已浇铸有钢蜗壳铸件的砂模2；所述机器人震壳机构设置于推送机构末端，前侧设置有砂壳斗6，砂壳斗6上设置有带震网格5，砂壳斗6的后侧设置有带震壳功能的机器人7，机器人7的前臂上设置有震壳机4，前臂的前端设置有机械爪3，所述机器人震壳机构的另一侧设置有机器人切割机构。所述机器人切割机构设置有切割台8，切割台8的后侧设置有机器人切割机13，机器人切割机13的臂前端设置有等离子切割头11，所述切割台8上设置有带夹持功能的夹推扳9，所述切割台8的另一侧设置有蜗壳输送机构的输送带14。本申请的技术效果在于，一种钢蜗壳铸件的自动分切线采用在现有推送车上设置的定位器15来定位砂模2，使机械爪3操控更精准；末端采用机器人震壳机构的机械爪替代人工搬抱已浇铸好的砂模操作，不但提高了操控的安全性，更能使下道工序所需的供给位置与角度得到保证；采用带震网格5使震下...
【技术保护点】
一种钢蜗壳铸件的自动分切线，其特征是，包括带定位器的推送机构、机器人震壳机构、机器人切割机构与蜗壳输送机构；所述带定位器的推送机构包括设置的推送车(1)，推送车(1)上设置有定位器(15)，两定位器(15)间设置有已浇铸有钢蜗壳铸件的砂模(2)；所述机器人震壳机构设置于推送机构末端，前侧设置有砂壳斗(6)，砂壳斗(6)上设置有带震网格(5)，砂壳斗(6)的后侧设置有带震壳功能的机器人(7)，机器人(7)的前臂上设置有震壳机(4)，前臂的前端设置有机械爪(3)，所述机器人震壳机构的另一侧设置有机器人切割机构；所述机器人切割机构设置有切割台(8)，切割台(8)的后侧设置有机器人切割机(13)，机器人切割机(13)的臂前端设置有等离子切割头(11)，所述切割台(8)上设置有带夹持功能的夹推扳(9)，所述切割台(8)的另一侧设置有蜗壳输送机构的输送带(14)。
【技术特征摘要】
1.一种钢蜗壳铸件的自动分切线，其特征是，包括带定位器的推送机构、机器人震壳机构、机器人切割机构与蜗壳输送机构；所述带定位器的推送机构包括设置的推送车(1)，推送车(1)上设置有定位器(15)，两定位器(15)间设置有已浇铸有钢蜗壳铸件的砂模(2)；所述机器人震壳机构设置于推送机构末端，前侧设置有砂壳斗(6)，砂壳斗(6)上设置有带震网格(5)，砂壳斗(6)的后侧设置有带震壳功能的机器人(7)，机器人(7)的前臂上设置有震壳机(4)，前臂的前端设置有机械爪(3)，所述机器人震壳机构的另一侧设置有机器人切割机构；所述机器人切割机构设置有切割台(8)，切割台(8)的后侧设置有机器人切割机(13)，机器人切割机(13)的臂前端设置有等离子切割头(11)，所述切割台(8)上设置有带夹持功能的夹推扳(9)，所述切割台(8)的另一侧设置有蜗壳输送机构的输送带(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢蜗壳铸件的自动分切线，其特征是，所述带定位器的推送机构包括推送车(1)、定位器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵宏，
申请(专利权)人：无锡市蠡湖铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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