非平整板材的贴膜方法技术

技术编号:14965033 阅读:135 留言:0更新日期:2017-04-02 19:35
一种非平整板材的贴膜方法,主要基于由进料模块、预贴模块、出板模块、放膜模块、真空加热模块及出料模块组成的真空贴膜机。工作时,先将非平整板材置于进料模块上,以由进料模块将其进料至预贴模块上;接着,预贴模块会将薄膜非紧致贴附在非平整板材上;接着,出板模块会将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出并同时将薄膜拉直平,并将非平整板材送至放膜模块上;再接着,放膜模块会放出输送膜以将非平整板材送至真空加热模块;之后,由真空加热模块对非平整板材进行加热,以使薄膜完全紧贴在非平整板材上;完后,再由放膜模块放出的输送膜将非平整板材送至出料模块上,以由出料模块对非平整板材出料。整个操作为自动化操作,简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非平整板材的
,尤其涉及一种非平整板材的贴膜方法
技术介绍
在电路板制造行业中,当板材生产出来后,往往会采用薄膜将其包封,以备后续加工需要。而对于一些非平整板材,由于其表面为不平整结构或者凹凸不平的原因,若要将薄膜贴附在非平整板材上,目前的实施方式具体为,先将薄膜非紧致地预贴在非平整板材上,之后,在使贴附有薄膜的非平整板材加热,以使薄膜经加热后能够完全贴附在非平整板材上。但是,此种实施方式,不但难以保证将薄膜紧致地贴附在非平整板材上,而且还容易出现气泡,工作效率低,生产成本高。因此,有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷,提供一种非平整板材的贴膜方法,以解决现有技术中将薄膜贴附在非平整板材上存在难以保证将薄膜紧致地贴附在非平整板材上、容易出现气泡、工作效率低及生产成本高的问题。本专利技术是这样实现的,非平整板材的贴膜方法,包括:准备用以对所述非平整板材进料并可对所述非平整板材调整进料位置的进料模块、用以对所述非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块、用以将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上的出板模块、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模块、用以真空加热附有薄膜的所述非平整板材以使该薄膜完全紧贴在所述非平整板材上的真空加热模块、及用以将完成由所述真空加热模块加热的附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模块;将所述非平整板材置于所述进料模块上;通过所述进料模块将所述非平整板材调整所需的进料位置,并进料至所述预贴模块上;通过预贴模块将薄膜附在非平整板材上;通过所述出板模块将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出,并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上,还将该贴附有非紧致薄膜的所述非平整板材输送至所述放膜模块上;通过所述放膜模块放出输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至送至所述真空加热模块;通过所述真空加热模块将附有薄膜的所述非平整板材的薄膜加热,以使其完全紧贴在非平整板材上;通过所述放膜模块放出输送膜以将已紧贴有薄膜的所述非平整板材送至所述出料模块;通过所述出料模块将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置进料导向机构。本专利技术的非平整板材的贴膜方法的技术效果为:由于该非平整板材的贴膜方法,主要基于由进料模块、预贴模块、出板模块、放膜模块、真空加热模块及出料模块组成的真空贴膜机,且保持非紧致地整个操作简单方便,而且有效地使到薄膜紧致地贴附在非平整板材上,并避免出现气泡,同时地,由于其为自动化操作,可有效提高工作效率,降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的示意图;图2为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机去掉外壳的示意图,以展示真空贴膜机内部结构;图3为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的进料模块的示意图;图4为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的进料模块的导向结构的示意图;图5为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的预贴模块的示意图;图6为图5的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的预贴模块的另一角度的示意图;图7为图6的B-B向的截面图;图8为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的出板模块的示意图;图9为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的示意图;图10为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块去掉移动箱体的示意图;图11为图10的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块去掉移动箱体的另一角度的示意图;图12为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的示意图;图13为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的内部结构示意图;图14为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块的安全锁紧装置的锁套的示意图;图15为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的示意图;图16为图15的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的另一角度的示意图;图17为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块加热贴附有薄膜的非平整板材的示意图;图18为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的上腔体构件的爆炸图;图19为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的上腔体构件的上加热板的结构示意图;图20为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的下腔体构件的爆炸图;图21为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的真空加热模块的下腔体构件的下加热板的结构示意图;图22为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的出料模块的示意图;图23为本专利技术的非平整板材的贴膜方法所采用的真空贴膜机的放膜模块和出料模块组成的输送设备的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2,下面对本专利技术的非平整板材的贴膜方法的实施例进行阐述。本实施例的非平整板材的贴膜方法,适于电路板材行业中之非平整板材的贴膜操作,当然,亦可应用在其它行业的非平整板材,其包括以下步骤:S101、准备用以对非平整板材进料并可对非平整板材调整进料位置的进料模块10、用以对非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块20、用以将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出并同时将薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在非平整板材上的出板模块30、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的非平整板材送至指定位置的放膜模块40、用以真空加热附有薄膜的非平整板材以使该薄膜完全紧贴在非平整板材上的真空加热模块50、及用以将完成由真空加热模块加热的附有薄膜的非平整板材出料的出料模块60,并使进料模块10、预贴模块20、出板模块30、放膜模块40、真空加热模块50及出料模块60依次设置在指定的安装位置上;S102、将非平整板材置于进料模块10上;S103、通过进料模块10将非平整板材调整所需的进料位置,并进料至预贴模块20上;S104、通过预贴模块20将薄膜附在非平整板材上;S105、通过出板模块30将非平整板材和所需大小的薄膜一同移出,并同时将薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在非平整板材上,还将该贴附有非紧致薄膜的非平整板材输送至放膜模块40上;S106、通过放膜模块40放出输送膜以将贴附有薄膜的非平整板材送至送至真空加热本文档来自技高网...
非平整板材的贴膜方法

【技术保护点】
非平整板材的贴膜方法,其特征在于,包括:准备用以对所述非平整板材进料并可对所述非平整板材调整进料位置的进料模块、用以对所述非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块、用以将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上的出板模块、用以供输送膜停靠放置并可放出该输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模块、用以真空加热附有薄膜的所述非平整板材以使该薄膜完全紧贴在所述非平整板材上的真空加热模块、及用以将完成由所述真空加热模块加热的附有薄膜的所述非平整板材出料的出料模块;将所述非平整板材置于所述进料模块上;通过所述进料模块将所述非平整板材调整所需的进料位置,并进料至所述预贴模块上;通过预贴模块将薄膜附在非平整板材上;通过所述出板模块将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出,并同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上,还将该贴附有非紧致薄膜的所述非平整板材输送至所述放膜模块上;通过所述放膜模块放出输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至送至所述真空加热模块;通过所述真空加热模块将附有薄膜的所述非平整板材的薄膜加热,以使其完全紧贴在非平整板材上;通过所述放膜模块放出输送膜以将已紧贴有薄膜的所述非平整板材送至所述出料模块;通过所述出料模块将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置。...

【技术特征摘要】
1.非平整板材的贴膜方法,其特征在于,包括:
准备用以对所述非平整板材进料并可对所述非平整板材调整进料位置的
进料模块、用以对所述非平整板材进行非紧致贴附操作的预贴模块、用以将所
述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出并同时将所述薄膜拉直平且保
持非紧致地贴附在所述非平整板材上的出板模块、用以供输送膜停靠放置并可
放出该输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至指定位置的放膜模块、用
以真空加热附有薄膜的所述非平整板材以使该薄膜完全紧贴在所述非平整板
材上的真空加热模块、及用以将完成由所述真空加热模块加热的附有薄膜的所
述非平整板材出料的出料模块;
将所述非平整板材置于所述进料模块上;
通过所述进料模块将所述非平整板材调整所需的进料位置,并进料至所述
预贴模块上;
通过预贴模块将薄膜附在非平整板材上;
通过所述出板模块将所述非平整板材和所需大小的所述薄膜一同移出,并
同时将所述薄膜拉直平且保持非紧致地贴附在所述非平整板材上,还将该贴附
有非紧致薄膜的所述非平整板材输送至所述放膜模块上;
通过所述放膜模块放出输送膜以将贴附有薄膜的所述非平整板材送至送
至所述真空加热模块;
通过所述真空加热模块将附有薄膜的所述非平整板材的薄膜加热,以使其
完全紧贴在非平整板材上;
通过所述放膜模块放出输送膜以将已紧贴有薄膜的所述非平整板材送至
所述出料模块;
通过所述出料模块将完成紧贴操作的非平整板材出料至指定位置。
2.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述进

\t料模块包括进料支架、若干个进料滚轴、用以驱动该若干个进料滚轴滚动工作
的进料驱动源、用以将所述进料驱动源的动力传至所述若干个进料滚轴的进料
传动机构、用以将置于所述进料滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢的
对中机构、及用以引导所述非平整板材顺利进料并防止所述非平整板材的边缘
陷入于相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙进料导向机构;
使所述若干个进料滚轴安装于所述进料支架上且布置成几何阵列,以由所
述若干个进料滚轴供所述非平整板材放置;
使所述进料驱动源设于所述进料支架上,以由所述进料驱动源驱动该若干
个进料滚轴滚动工作,从而可带动所述非平整板材进料;
使所述进料传动机构连接所述若干个进料滚轴与所述进料驱动源两者,以
由所述进料传动机构将所述进料驱动源的动力传至所述若干个进料滚轴;
使所述对中机构移动设于所述进料支架上,以由所述对中机构将置于所述
进料滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢;
使所述进料导向机构设于所述进料支架上,以由所述进料导向机构引导所
述非平整板材顺利进料并防止所述非平整板材的边缘陷入于相邻的所述进料
滚轴之间形成的空隙。
3.如权利要求2所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述对
中机构包括第一中心定位组件、第二中心定位组件、用于驱动所述第一中心定
位组件和所述第二中心定位组件相对移动的中心定位驱动源、及用以感应是否
有非平整板材置于进料滚轴上的中心定位传感器;
使所述第一中心定位组件移动设于所述若干个进料滚轴的一侧,使所述第
二中心定位组件设于所述若干个进料滚轴的另一侧并与所述第一中心定位组
件相对设置,使所述中心定位驱动源设于所述进料支架上并分别与所述第一中
心定位组件和所述第二中心定位组件连接,以由所述中心定位驱动源驱动所述
第一中心定位组件和所述第二中心定位组件相对移动,由此使到置于所述进料
滚轴上的非平整板材向预设的中间位置靠拢;
使所述中心定位传感器设于所述进料支架上并位于所述若干个进料滚轴
的始端下方,以由所述中心定位传感器感应是否有所述非平整板材置于所述进
料滚轴上,并将相关信息发送至所述中心定位驱动源,以由所述中心定位驱动
源根据该相关信息确定是否驱动所述第一中心定位组件和所述第二中心定位
组件相对移动。
4.如权利要求3所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述第
一中心定位组件包括至少一个第一中心定位柱,使所述第一中心定位柱设有至
少一个可与所述非平整板材接触的接触点,使所述至少一个第一中心定位柱均
穿过位于所述若干个进料滚轴的一侧的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙,
并使其延伸凸出于所述若干个进料滚轴的上端面;使该被所述至少一个第一中
心定位柱均穿过且位于所述若干个进料滚轴的一侧的相邻的所述进料滚轴之
间形成的空隙定义为第一空隙;
设置所述第二中心定位组件包括至少一个第二中心定位柱,使所述第二中
心定位柱设有至少一个可与所述非平整板材接触的接触点,使所述至少一个第
二中心定位柱均穿过位于所述若干个进料滚轴的另一侧的相邻的所述进料滚
轴之间形成的空隙,并使其延伸凸出于所述若干个进料滚轴的上端面;使该被
所述至少一个第二中心定位柱均穿过且位于所述若干个进料滚轴的另一侧的
相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙定义为第二空隙。
5.如权利要求4所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述进
料导向机构包括一导向板,使所述若干个进料滚轴上除所述第一空隙和所述第
二空隙之外的相邻的所述进料滚轴之间形成的空隙定义为第三空隙,使所述导
向板铺设于所述若干个进料滚轴上并遮挡所述第三空隙,且使所述导向板上设
有若干个可供所述若干个进料滚轴对应容纳的容纳槽。
6.如权利要求1所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述预
贴模块包括预贴支架、用以提供薄膜并将所需大小的薄膜附在所述非平整板材
上的薄膜贴附机构、用以将所述非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机

\t构、及用以引导由所述薄膜贴附机构输出的薄膜快速靠向所述非平整板材上的
薄膜引导机构;
使所述薄膜贴附机构设于所述预贴支架上,以由所述薄膜贴附机构提供薄
膜并将所需大小的薄膜附在所述非平整板材上;
使所述预贴输送机构设于所述预贴支架上,以由所述预贴输送机构将所述
非平整板材输送至指定位置处的预贴输送机构;
使所述薄膜引导机构设于所述预贴支架上,以由所述薄膜引导机构引导由
所述薄膜贴附机构输出的薄膜快速靠向所述非平整板材上。
7.如权利要求6所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述薄
膜贴附机构包括用以供所述薄膜停靠放置并可将该薄膜附在所述非平整板材
上的薄膜放置滚轴、用以驱动所述薄膜放置滚轴转动工作的放置滚轴驱动源、
及用以切割所需大小的薄膜的切割组件,使所述放置滚轴驱动源与所述薄膜放
置滚轴连接,以由所述放置滚轴驱动源驱动所述薄膜放置滚轴转动工作,从而
将所述薄膜放置滚轴上的薄膜附在所述非平整板材上,并由所述切割组件切割
所需大小的薄膜。
8.如权利要求6所述的非平整板材的贴膜方法,其特征在于:设置所述薄
膜引导机构包括用以使所述薄膜快速靠向所述非平整板材的至少一对导向滚
轮,使所述至少一对导向滚轮设于所述预贴支架上且呈上...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建勋
申请(专利权)人:广东思沃精密机械有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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