一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层；所述导体组由多根导体纽绞形成，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。实施本发明专利技术的有益效果：本申请电缆具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆
，更具体地说，涉及一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法。
技术介绍
随着电气自动化程度的提高，设备单元的自动化应用越来越广泛，设备单元需要来回移动的场合也越来越多，为防止电缆纠缠、磨损、拉脱、折断，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护。实际使用中，拖链系统电线电缆还常常随拖链进行往返弯折，这对拖链系统电线电缆的抗弯折和抗撕裂能力提出了很高要求。但现有拖链系统电线电缆内部的芯线的导体部分使用粗铜丝绞合制成，使用寿命、抗弯折和抗撕裂能力都十分有限，容易断裂而影响电缆的物理和电气性能；且当现有拖链系统的要求不同时，比如当实际应用对其内部芯线数量要求变化时，现有的拖链系统电线电缆无法做适应性的调整，内部结构及生产都需要重新调整和设计，这极大的限制了现有拖链系统电线电缆的适应能力和适用范围。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆，包括电缆内芯，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层；所述电缆内芯由多根绝缘芯线绞合而成，所述绝缘芯线包括导体组及包覆在所述导体组外的绝缘层；所述导体组由多根导体纽绞形成，所述导体由多根铜丝束绞而成，所述铜丝的单丝直径小于0.18mm。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述铜丝的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝的单丝伸长率大于20％。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述多根铜丝的束绞绞合方向为左向，所述多根导体的绞合方向与所述多根铜丝的绞合方向相反。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述第一隔离层和所述第二隔离层均由棉纸材料绕包而成。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述第一隔离层的厚度为0.03mm～0.08mm，所述第二隔离层的厚度为0.03mm～0.1mm。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述编织层由镀锡铜丝编织而成，所述镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，所述镀锡铜丝的编织密度大于80％。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述外护层的厚度为0.6mm～1mm，所述内护层的厚度为0.5mm～0.8mm。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述绝缘层、所述内护层和所述外护层均由丁腈聚氯乙烯复合材料制成。在本专利技术所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆中，所述丁腈聚氯乙烯复合材料按质量份数包括：丁腈橡胶20～40份、聚氯乙烯75～95份、氧化锌2～7份、防老剂RD1～2份、硬脂酸2～5份、陶土15～45份和邻苯二甲酸二辛脂15～45份。本专利技术还提供一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆的制备方法，包括以下步骤：S1、导体制备：将导体材料经拉丝、绞合后，得到导体组；S2、挤包绝缘层：采用挤压式模具在所述导体组外包覆由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的绝缘层得到绝缘芯线；S3、绕包第一隔离层：将多根所述绝缘芯线绞合得到电缆内芯，将第一隔离层均匀包覆在所述电缆内芯外，所述第一隔离层由棉纸材料绕包而成；S4、挤包内护层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的内护层均匀包覆在所述第一隔离层外；S5、挤包编织层：将由镀锡铜丝编织而成编织层均匀包覆在所述内护层外；S6、绕包第二隔离层：将第二隔离层均匀包覆在所述编织层外，所述第二隔离层由棉纸材料绕包而成；S7、挤包外护层：采用挤压的方式将由丁腈聚氯乙烯复合材料制得的外护层均匀包覆在所述第二隔离层外。综上所述，实施本专利技术的抗干扰屏蔽通信拖链电缆及其制备方法，具有以下有益效果：首先，本申请的电缆由电缆内芯，及由内到外依次包覆在电缆内芯外的第一隔离层、内护层、编织层、第二隔离层和外护层构成，该结构具有较强的机械性能和绝缘性能，能保护电缆的电性能不受损坏。其次，绝缘芯线内的导体采用多根细软铜丝束绞制成，该铜丝具有较高的单丝伸长率和较小的直径，使得制成同样外径的导体所需的铜丝的数量远大于现有技术中所述使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，使得本专利技术导体的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。最后，绝缘层、内护层和外护层使用丁腈聚氯乙烯复合材料制成，能延长拖链电缆的使用寿命。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术较佳实施例之一提供的抗干扰屏蔽通信拖链电缆的结构示意图；图2是图1所示抗干扰屏蔽通信拖链电缆的绝缘芯线的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术较佳实施例提供的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，该拖链电缆包括电缆内芯1，及由内到外依次包覆在电缆内芯1外的第一隔离层2、内护层3、编织层4、第二隔离层5和外护层6。其中，电缆内芯1由多根绝缘芯线10绞合而成，绝缘芯线10包括导体组11及包覆在导体组11外的绝缘层12。结合图2所示，导体组11由多根导体13纽绞形成，导体13由多根铜丝14束绞而成，铜丝14的单丝直径小于0.2mm。如图2所示，导体13由多跟细软的铜丝14(图上未标示)束绞而成，每一所述细软的铜丝14均为退火无氧铜丝，所述退火无氧铜丝为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，其电气机械性能极为优良，且所述无氧铜丝的单丝伸长率超过20％，单丝伸长率高说明铜丝软、延展性强，抗弯折能力强。不同于现有技术中的粗铜丝，本专利技术所使用铜丝14的单丝直径均小于0.2mm；优选地，铜丝14的单丝直径小于0.18mm；本实施例中，铜丝14的单丝直径为0.16mm。由于本专利技术中铜丝14的单丝直径小，使得制成同样外径的导体13所需铜丝14的数量远大于现有技术中所需使用的粗铜丝的数量，这样能有效均匀分散电缆所受的外力，因此，本专利技术导体13的导电性能强，无氢脆现象不容易断裂，具有极强的抗弯折能力，在经过超过数百万次往返弯折运动后不会断裂，进而确保电缆的物理和电气性能不受影响。此外，将上述多根铜丝14采用甲胄绞合方式束绞制成导体13，并采用柔性高档涤棉纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，包括电缆内芯(1)，及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(1)外的第一隔离层(2)、内护层(3)、编织层(4)、第二隔离层(5)和外护层(6)；所述电缆内芯(1)由多根绝缘芯线(10)绞合而成，所述绝缘芯线(10)包括导体组(11)及包覆在所述导体组(11)外的绝缘层(12)；所述导体组(11)由多根导体(13)纽绞形成，所述导体(13)由多根铜丝(14)束绞而成，所述铜丝(14)的单丝直径小于0.18mm。

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，包括电缆内芯(1)，
及由内到外依次包覆在所述电缆内芯(1)外的第一隔离层(2)、内护层(3)、
编织层(4)、第二隔离层(5)和外护层(6)；所述电缆内芯(1)由多根
绝缘芯线(10)绞合而成，所述绝缘芯线(10)包括导体组(11)及包覆在
所述导体组(11)外的绝缘层(12)；所述导体组(11)由多根导体(13)
纽绞形成，所述导体(13)由多根铜丝(14)束绞而成，所述铜丝(14)的
单丝直径小于0.18mm。
2.根据权利要求1所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
铜丝(14)的单丝直径小于0.16mm，所述铜丝(14)的单丝伸长率大于20％。
3.根据权利要求1所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
多根铜丝(14)的束绞绞合方向为左向，所述多根导体(13)的绞合方向与
所述多根铜丝(14)的绞合方向相反。
4.根据权利要求1所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
第一隔离层(2)和所述第二隔离层(5)均由棉纸材料绕包而成。
5.根据权利要求4所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
第一隔离层(2)的厚度为0.03mm～0.08mm，所述第二隔离层(5)的厚度为
0.03mm～0.1mm。
6.根据权利要求1所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
编织层(4)由镀锡铜丝编织而成，所述镀锡铜丝的直径为0.08～0.15mm，所
述镀锡铜丝的编织密度大于80％。
7.根据权利要求1所述的抗干扰屏蔽通信拖链电缆，其特征在于，所述
外护层(6)的厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬莲，
申请(专利权)人：深圳市联嘉祥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44