本发明专利技术公开的双零铝箔的成品退火工艺包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷，所述慢速升温步骤的升温速率为6‑12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8‑20 h、保温时间为10‑175 h、温度为195‑225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15‑100h /150‑185℃；本发明专利技术通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝箔的加工
，主要涉及的是一种双零铝箔的成品退火工艺，尤其是A1235/8079合金双零铝箔的成品退火工艺。
技术介绍
双零铝箔大多数是在软化退火后使用，通常铝箔成品退火的目的：一是为了控制铝箔的力学性能，二是为了消除铝箔表面的残油，获得光亮、干净、无残油的表面质量，并能自由的展开；目前铝加工厂双零铝箔成品退火工艺是：先低温退火除油，再高温退火降低机械性能，从而获得表面洁净、性能符合下游使用要求的产品。其工艺流程包括如下步骤：（1）炉外静置；(2)升温；(3)低温退火除油；(4)高温退火；(5)炉内冷却；(6)空冷；该工艺流程存在以下弊端：1、升温工艺步骤中，升温速率未有得到效控制，不利于卷材均匀受热，易导致热鼓；2、低温退火除油工艺步骤中，先低温退火除油不利于铝箔快速除油，使得退火效率较低；3、高温退火工艺步骤中，低温退火除油后再进行高温退火，会降低铝箔机械性能；经过低温退火除油工艺后，由于铝箔表面含油少易使得铝箔两边出现发粘的现象，粘附性差；而且高温退火时容易造成力学性能偏低；近年来，随着用户对铝箔表面质量、除油效果、力学性能、开卷展开性等指标的要求不断提高，现有的铝箔已难以满足下游使用者的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的由此产生，提出一种双零铝箔的成品退火工艺，通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的需求。本专利技术实现上述目的采取的技术方案是：一种双零铝箔的成品退火工艺，包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8-20h、保温时间为10-175h、温度为195-225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h/150-185℃。本专利技术所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12-48小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡。本专利技术所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24-48小时炉前静置后入炉，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使双零铝箔与炉内氛围一致。本专利技术所述炉内冷却步骤的时间/温度为5-12h/100℃。本专利技术所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60-100℃，出炉进行空冷到室温。本专利技术通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺，利用铝箔表面在含油量大时降低铝箔机械性能，并利用炉内负压氛围，加快铝箔除油速率，提高了退火效率，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的对铝箔产品需求要点；其具有以下特点：（1）炉内预处理：双零铝箔提前入炉，使其与炉内氛围一致，用炉内负压氛围，加快铝箔表面除油速率；（2）中温退火：慢速升温，使得双零铝箔缓慢均匀受热，降低残余应力释放速度，有效减少了双零铝箔的热鼓现象；在双零铝箔内部轧制油含量充分时先降低机械性能，避免两边发粘，展开不良铝箔质量缺陷发生，同时温度的提升也大大提高了除油效率，否则机械性能偏低和产生油斑则不利于客户使用；（3）低温退火：可进一步消除双零铝箔表面油斑现象，大大提高铝箔粘附性能；（4）采用先中温退火再低温退火的方式，有效降低能耗30％左右，减少了单位产量能耗，降低了成本，同时提高了退火效率及产品质量。具体实施方式以下通过实施例的方式对本专利技术进一步详细说明。实施例1本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔，其成品退火工艺包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡；所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24小时炉前静置后方可入炉，在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机（常规技术），使双零铝箔与炉内氛围一致，即使双零铝箔处于负压氛围，目的是加快双零铝箔的除油速率，减少热鼓几率；所述慢速升温步骤的升温速率为6h/100℃，使双零铝箔均匀升温，减少热鼓；所述中温退火步骤的升温时间为8h、保温时间为10h、温度为195℃，避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能，提高除油效率；所述中温退火步骤的升温时间为8h、保温时间为10h、温度为8-20h，，避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能，提高除油效率；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15h/150℃，继续进行除油，去除双零铝箔内部残余的轧制油；所述炉内冷却步骤的时间/温度为5h/100℃；所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60℃，出炉进行空冷到室温。实施例2本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔，其成品退火工艺包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置20小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡；所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前28小时炉前静置后方可入炉，在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机（常规技术），使双零铝箔与炉内氛围一致，即使双零铝箔处于负压氛围，目的是加快双零铝箔的除油速率，减少热鼓几率；所述慢速升温步骤的升温速率为8h/100℃，使双零铝箔均匀升温，减少热鼓；所述中温退火步骤的升温时间为10h、保温时间为70h、温度为200℃，避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能，提高除油效率；所述低温退火步骤的退火时间/温度为30h/165℃，继续进行除油，去除双零铝箔内部残余的轧制油；所述炉内冷却步骤的时间/温度为7h/100℃；所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到70℃，出炉进行空冷到室温。实施例3本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔，其成品退火工艺包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置28小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡；所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前35小时炉前静置后方可入炉，在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机（常规技术），使双零铝箔与炉内氛围一致，即使双零铝箔处于负压氛围，目的是加快双零铝箔的除油速率，减少热鼓几率；所述慢速升温步骤的升温速率为10h/100℃，使双零铝箔均匀升温，减少热鼓；所述中温退火步骤的升温时间为15h、保温时间为100h、温度为210℃，避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能，提高除油效率；所述低温退火步骤的退火时间/温度为60h/170℃，继续进行除油，去除双零铝箔内部残余的轧制油；所述炉内冷却步骤的时间/温度为10h/100℃；所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到80℃，出炉进行空冷到室温。实施例4本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火， e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述慢速升温步骤的升温速率为6‑12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8‑20 h、保温时间为10‑175 h、温度为195‑225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15‑100h /150‑185℃。
【技术特征摘要】
1.一种双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8-20h、保温时间为10-175h、温度为195-225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h/150-185℃。2.根据权利要求1所述的双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12-48小时，使...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱志恒，吴俊，刘全贵，裴晓斐，
申请(专利权)人：洛阳万基铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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