一种异形柱体零件的夹持方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种异形柱体零件的夹持方法和装置，方法包括：步骤1，提供一平口钳，所述平口钳通过两个钳体之间的靠近或远离实现钳口的开闭；步骤2，对异形柱体零件进行计算机三维造型获得所述异形柱体零件的轮廓模型；步骤3，根据所述轮廓模型制作一配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应；步骤4，将所述配合件纵向分割形成左配合件和右配合件，所述左配合件和右配合件分别安装于所述两个钳体上，且所述左配合件和右配合件的内型面侧相对设置；步骤5，以所述左配合件和右配合件的内型面夹持所述异形柱体零件的待夹持部分，并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳的钳口中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件夹持方法，具体地，涉及一种异形柱体零件的夹持方法和装置。
技术介绍
在现代工业生产中，随着工业装备设计水平和制造工艺技术水平的飞速发展，越来越多的异形柱体零件应运而生。这类外形无规律可循的零件异形柱体零件在制造过程中往往出现以下不良情况：(1)由于其独特的外形特征，装夹难度大，装夹稳定性较差，难以进行大切深大进给切削，严重影响加工效率；(2)有些形状较特殊、制造外观质量要求较高的零件，使用传统的装夹方案不仅难以稳固装夹，对产品外观和表面质量的影响也较大；(3)制作特殊的专用夹具结构复杂，制造成本高；(4)异形柱体零件如装夹不稳固，在加工过程中承受切削变形和切削振动易脱装夹，容易引起刀具崩刃、折断，零件过、欠切或报废，严重时甚至会引起生产事故的发生。随着科技的不断发展，产品零件的形状越来越特殊，对产品制造效率、制造质量稳定性、产品性能要求也越来越高，应用通用的零件装夹方式，进行异形面零件的装夹，提高其夹持紧固度越来越重要。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种异形柱体零件的夹持方法和装置。根据本专利技术提供的一种异形柱体零件的夹持方法，包括：步骤1，提供一平口钳，所述平口钳通过两个钳体之间的靠近或远离实现钳口的开闭；步骤2，对异形柱体零件进行计算机三维造型获得所述异形柱体零件的轮廓模型；步骤3，根据所述轮廓模型制作一配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应；步骤4，将所述配合件纵向分割形成左配合件和右配合件，所述左配合件和右配合件分别安装于所述两个钳体上，且所述左配合件和右配合件的内型面侧相对设置；步骤5，以所述左配合件和右配合件的内型面夹持所述异形柱体零件的待夹持部分，并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳的钳口中。作为一种优化方案，所述步骤3具体包括：步骤311，提供一方形料块和数控铣床，所述方形料块的三维尺寸都大于所述异形柱体零件的待夹持部分；步骤312，所述数控铣床根据所述轮廓模型将所述方形料块铣成一中空结构形成所述配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应，所述内型面的表面精度至少在作为一种优化方案，步骤4中形成所述左配合件和右配合件之后，在将所述左配合件和右配合件分别安装于所述两个钳体上之前还包括：对所述左配合件和右配合件的切割面分别进行精铣，精铣深度大于0.5mm，表面精度至少在和在所述左配合件和右配合件上制备用于与所述两个钳体固定安装的定位孔。作为一种优化方案，所述配合件的材质为金属或塑料。作为一种优化方案，所述步骤3具体包括：步骤321，提供一3D打印机；步骤322，所述3D打印机根据所述轮廓模型打印形成一所述配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应。作为一种优化方案，步骤3所述配合件的内型面尺寸比所述异形柱体零件尺寸小0.05～0.3mm。作为一种优化方案，步骤4中具体为：步骤41：提供一线切割机床；步骤42，以所述配合件内型面的尺寸单方向最大处为分割线，将所述配合件纵向分割为左配合件和右配合件。作为一种优化方案，在步骤3与步骤4之间或步骤4之后还包括：在所述内型面上制备至少一条排屑槽，所述排屑槽宽2～5mm。基于同一专利技术构思，本专利技术还提供一种异形柱体零件的夹持装置，包括一平口钳、左配合件、右配合件；所述左配合件、右配合件分别安装于所述平口钳的两个钳体上，所述左配合件和右配合件朝向所述异形柱体零件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分外型面相对应；以所述左配合件和右配合件的内型面夹持所述异形柱体零件的待夹持部分，并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳的钳口中。作为一种优化方案，所述左配合件和右配合件上设置有至少一条排屑槽，所述排屑槽宽2～5mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：通过本专利技术提供的方法，有效提高了平口钳夹持异形柱体零件的牢固度，使零件的制造精度和制造表面质量得到保证。在整个切削制造过程中，零件不会因切削振动造成脱装夹，不会导致切削刀具崩刃、断裂，安全可靠；由于夹持牢固度的提升，在切削制造过程中，操作人员可使用大切削大进给的制造方式进行切削加工，大大提高制造效率的同时，提高了生产质量的稳定性，提高了产品的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图中：图1是一种异形柱体零件的夹持方法的流程图；图2是可选的一种平口钳使用配合件夹持零件示意图；图3是可选的一种安装有配合件的平口钳示意图；图4是可选的一种异形柱体零件示意图。图中：A.配合件，B.异形柱体零件，C.平口钳，D.排屑槽，E.配合件的内型面。具体实施方式下文结合附图以具体实施例的方式对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，还可以使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本专利技术的范围和实质。在本专利技术提供的一种异形柱体零件的夹持方法的实施例中，如图1所示，包括：步骤1，提供一平口钳C，所述平口钳C通过两个钳体之间的靠近或远离实现钳口的开闭；步骤2，对异形柱体零件B进行计算机三维造型获得所述异形柱体零件B的轮廓模型；步骤3，根据所述轮廓模型制作一配合件A，所述配合件A的内型面E与所述异形柱体零件B的待夹持部分的外型面对应；步骤4，将所述配合件A纵向分割形成左配合件A和右配合件A，所述左配合件A和右配合件A分别安装于所述两个钳体上，且所述左配合件A和右配合件A的内型面相对设置；步骤5，以所述左配合件A和右配合件A的内型面E夹持所述异形柱体零件B的待夹持部分，并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳C的钳口中。作为可选的一种实施例，所述步骤3具体包括：步骤311，提供一方形料块和数控铣床，所述方形料块的三维尺寸都大于所述异形柱体零件B的待夹持部分；步骤312，所述数控铣床根据所述轮廓模型将所述方形料块铣成一中空结构形成所述配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形柱体零件的夹持方法，其特征在于，包括：步骤1，提供一平口钳，所述平口钳通过两个钳体之间的靠近或远离实现钳口的开闭；步骤2，对异形柱体零件进行计算机三维造型获得所述异形柱体零件的轮廓模型；步骤3，根据所述轮廓模型制作一配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应；步骤4，将所述配合件纵向分割形成左配合件和右配合件，所述左配合件和右配合件分别安装于所述两个钳体上，且所述左配合件和右配合件的内型面侧相对设置；步骤5，以所述左配合件和右配合件的内型面夹持所述异形柱体零件的待夹持部分，并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳的钳口中。

【技术特征摘要】
1.一种异形柱体零件的夹持方法，其特征在于，包括：
步骤1，提供一平口钳，所述平口钳通过两个钳体之间的靠近或远离实现钳口的开
闭；
步骤2，对异形柱体零件进行计算机三维造型获得所述异形柱体零件的轮廓模型；
步骤3，根据所述轮廓模型制作一配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零
件的待夹持部分的外型面对应；
步骤4，将所述配合件纵向分割形成左配合件和右配合件，所述左配合件和右配合
件分别安装于所述两个钳体上，且所述左配合件和右配合件的内型面侧相对设置；
步骤5，以所述左配合件和右配合件的内型面夹持所述异形柱体零件的待夹持部分，
并通过所述两个钳体之间的靠近使得所述异形柱体被紧固于所述平口钳的钳口中。
2.根据权利要求1所述的一种异形柱体零件的夹持方法，其特征在于，所述步骤
3具体包括：
步骤311，提供一方形料块和数控铣床，所述方形料块的三维尺寸都大于所述异形
柱体零件的待夹持部分；
步骤312，所述数控铣床根据所述轮廓模型将所述方形料块铣成一中空结构形成所
述配合件，所述配合件的内型面与所述异形柱体零件的待夹持部分的外型面对应，所述
内型面的表面精度至少在3.根据权利要求2所述的一种异形柱体零件的夹持方法，其特征在于，步骤4中
形成所述左配合件和右配合件之后，在将所述左配合件和右配合件分别安装于所述两个
钳体上之前还包括：
对所述左配合件和右配合件的切割面分别进行精铣，精铣深度大于0.5mm，表面精
度至少在和
在所述左配合件和右配合件上制备用于与所述两个钳体固定安装的定位孔。
4.根据权利要求2所述的一种异形柱体零件的夹持方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻双克，吕博鑫，曹伟光，夏轶群，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31