渣罐倾翻加料车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种渣罐倾翻加料车，由翻转装置、移动车、二个翻转支柱、限位立柱、翻转液压缸及移动液压缸组成，翻转支柱及限位立柱安装于移动车的车架，翻转装置铰接于翻转支柱，翻转液压缸的中间轴安装于移动车，翻转液压缸的伸出杆的头部铰接于翻转装置，移动液压缸的中间轴分别安装于移动液压缸支座，移动液压缸的伸出杆的头部铰接于移动车，翻转装置在水平位，由限位立柱限位，限位立柱起到支撑翻转装置作用，翻转液压缸的伸出杆的伸缩实现渣罐的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐的高度，由移动液压缸的伸出杆的伸缩实现移动车的移动，从而实现渣罐的移动，实现在低位受料、在高位倒渣，实现在相对较低的厂房内配置倾斜式滚筒法渣处理设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金行业冶炼环保渣处理设备，尤其涉及一种渣罐倾翻加料车。
技术介绍
在冶金行业冶炼过程中，每年产生大量的高温液态冶金渣，对这些高温液态冶金渣的处理方式，目前有使用倾斜式滚筒法渣处理设备进行处理，也是目前较为先进的渣处理设备，同时也使用目前较为先进的渣罐倾翻加料装置，但是，这样配置的渣处理系统，其系统高度较高，因此对厂房有相应的高度要求，而要在现有的厂房内设置这个渣处理系统，存在厂房不够高即行车吊渣罐时，渣罐吊不上渣罐倾翻加料装置，所以，对上述的系统提出了这样的要求：即要求渣罐倾翻加料装置的受料在低位、倒渣在高位，以便于在相对较低的厂房内配置倾斜式滚筒法渣处理设备，也就是说，需要研发一种能实现在低位受料、在高位倒渣的渣罐倾翻加料车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种渣罐倾翻加料车，实现在低位受料、在高位倒渣，实现在相对较低的厂房内配置倾斜式滚筒法渣处理设备。本技术的目的是这样实现的：一种渣罐倾翻加料车，主要由一个翻转装置、一个移动车、二个翻转支柱、二个限位立柱、二个翻转液压缸及二个移动液压缸组成，二个翻转支柱及二个限位立柱均安装于移动车的车架上，翻转装置铰接于二个翻转支柱，二个翻转液压缸的中间轴安装于移动车，二个翻转液压缸的伸出杆的头部铰接于翻转装置，二个移动液压缸的中间轴分别安装于移动液压缸支座，二个移动液压缸的伸出杆的头部铰接于移动车，上料即吊装渣罐时，翻转装置在水平位，由二个限位立柱限位，同时限位立柱起到支撑翻转装置作用，倾翻加料时，由二个翻转液压缸的伸出杆的伸缩实现渣罐的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐的高度，由二个移动液压缸的伸出杆的伸缩实现移动车的移动，从而实现渣罐的移动。所述一个翻转装置，其由一个翻转架及二个夹紧机构组成，翻转架的两个翻转臂用两个销轴分别铰接于两个翻转支柱，两个销轴同轴线，二个夹紧机构的结构相同，同时夹持坐落于翻转架上的渣罐并锁紧渣罐于翻转架。所述一个移动车，其主要由一个车架及四组车轮组成，四组车轮安装于车架的底部，四组车轮运行于两个轨道上，车架上安装有二个翻转支柱、二个限位立柱及二个翻转液压缸。所述二个翻转支柱，其结构相同，每个翻转支柱的下端安装于车架，每个翻转支柱的上端设有铰支孔，二个翻转支柱在车架上为对称安装，并铰支孔的轴线为同轴线。所述二个限位立柱，其结构相同，每个限位立柱的下端安装于车架，每个限位立柱的上端为平面，二个限位立柱在车架上为对称安装。所述二个翻转液压缸，其结构相同，均为标准件，二个翻转液压缸的中间轴安装于移动车，二个翻转液压缸的伸出杆的头部铰接于翻转装置，二个翻转液压缸的伸出杆的伸缩实现渣罐的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐的高度，二个翻转液压缸同步运行。所述二个移动液压缸，其结构相同，均为标准件，二个移动液压缸的中间轴分别安装于移动液压缸支座，二个移动液压缸的伸出杆的头部铰接于移动车，二个移动液压缸的伸出杆的伸缩实现移动车的移动，从而实现渣罐的移动，二个移动液压缸同步运行。附图说明图1为本技术的一种渣罐倾翻加料车的结构布置示意图。图2为图1的A向结构布置示意图。图3为渣罐倾翻90°时的渣罐在高位的示意图。具体实施方式参见图1、图2，配合参见图3，本技术的一种渣罐倾翻加料车，主要由一个翻转装置（32）、一个移动车（31）、二个翻转支柱（23及7）、二个限位立柱（29）、二个翻转液压缸（22及9）及二个移动液压缸（27）组成，二个翻转支柱（23及7）及二个限位立柱（29）均安装于移动车（31）的车架（10）上，翻转装置（32）铰接于二个翻转支柱（23及7），二个翻转液压缸（22及9）的中间轴（17及14）安装于移动车（31），二个翻转液压缸（22及9）的伸出杆（30）的头部通过支架（16及15）铰接于翻转装置（32），二个移动液压缸（27）的中间轴分别安装于移动液压缸支座（28），二个移动液压缸（27）的伸出杆的头部铰接于移动车（31），上料即吊装渣罐（1）时，翻转装置（32）在水平位，由二个限位立柱（29）限位，同时限位立柱（29）起到支撑翻转装置（32）作用，倾翻加料时，由二个翻转液压缸（22及9）的伸出杆（30）的伸缩实现渣罐（1）的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐（1）的高度，由二个移动液压缸（27）的伸出杆的伸缩实现移动车（31）的移动，从而实现渣罐（1）的移动。参见图1、图2，本技术中的一个翻转装置（32），其由一个翻转架（5）及二个夹紧机构（24及2）组成，翻转架（5）的两个翻转臂（25及4）用两个销轴（26及3）分别铰接于两个翻转支柱（23及7），两个销轴（26及3）同轴线，二个夹紧机构（24及2）的结构相同，同时夹持坐落于翻转架（5）上的渣罐（1）并锁紧渣罐（1）于翻转架（5）。参见图1、图2，本技术中的一个移动车（31），其主要由一个车架（10）及四组车轮（20及11）组成，四组车轮（20及11）安装于车架（10）的底部，四组车轮（20及11）运行于两个轨道（18及13）上，车架（10）上安装有二个翻转支柱（23及7）、二个限位立柱（29）及二个翻转液压缸（22及9）。参见图1、图2，本技术中的二个翻转支柱（23及7），其结构相同，每个翻转支柱（23或7）的下端安装于车架（10），每个翻转支柱（23或7）的上端设有铰支孔，二个翻转支柱（23及7）在车架上为对称安装，并铰支孔的轴线为同轴线。参见图1、图2，本技术中的二个限位立柱（29），其结构相同，每个限位立柱（29）的下端安装于车架（10），每个限位立柱（29）的上端为平面，二个限位立柱（29）在车架（10）上为对称安装。参见图1、图2，配合参见图3，本技术中的二个翻转液压缸（22及9），其结构相同，均为标准件，二个翻转液压缸（22及9）的中间轴（17及14）安装于移动车（31），二个翻转液压缸（22及9）的伸出杆（30）的头部铰接于翻转装置（32），二个翻转液压缸（22及9）的伸出杆（30）的伸缩实现渣罐（1）的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐（1）的高度，二个翻转液压缸（22及9）同步运行。参见图1、图2，本技术中的二个移动液压缸（27），其结构相同，均为标准件，二个移动液压缸（27）的中间轴分别安装于移动液压缸支座（28），二个移动液压缸（27）的伸出杆的头部铰接于移动车（31），二个移动液压缸（27）的伸出杆的伸缩实现移动车（27）的移动，从而实现渣罐（1）的移动，二个移动液压缸（27）同步运行。参见图1，本技术中的二个移动液压缸（27）可以被减速电机或液压马达（19）替代，即减速电机或液压马达（19）直接连接于车轮（20及11）上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣罐倾翻加料车，其特征在于：一种渣罐倾翻加料车，主要由一个翻转装置、一个移动车、二个翻转支柱、二个限位立柱、二个翻转液压缸及二个移动液压缸组成，二个翻转支柱及二个限位立柱均安装于移动车的车架上，翻转装置铰接于二个翻转支柱，二个翻转液压缸的中间轴安装于移动车，二个翻转液压缸的伸出杆的头部铰接于翻转装置，二个移动液压缸的中间轴分别安装于移动液压缸支座，二个移动液压缸的伸出杆的头部铰接于移动车，上料即吊装渣罐时，翻转装置在水平位，由二个限位立柱限位，同时限位立柱起到支撑翻转装置作用，倾翻加料时，由二个翻转液压缸的伸出杆的伸缩实现渣罐的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐的高度，由二个移动液压缸的伸出杆的伸缩实现移动车的移动，从而实现渣罐的移动。

【技术特征摘要】
1.一种渣罐倾翻加料车，其特征在于：一种渣罐倾翻加料车，主要由一个翻转装置、一个移动车、二个翻转支柱、二个限位立柱、二个翻转液压缸及二个移动液压缸组成，二个翻转支柱及二个限位立柱均安装于移动车的车架上，翻转装置铰接于二个翻转支柱，二个翻转液压缸的中间轴安装于移动车，二个翻转液压缸的伸出杆的头部铰接于翻转装置，二个移动液压缸的中间轴分别安装于移动液压缸支座，二个移动液压缸的伸出杆的头部铰接于移动车，上料即吊装渣罐时，翻转装置在水平位，由二个限位立柱限位，同时限位立柱起到支撑翻转装置作用，倾翻加料时，由二个翻转液压缸的伸出杆的伸缩实现渣罐的倾翻，并在倾翻过程中提升渣罐的高度，由二个移动液压缸的伸出杆的伸缩实现移动车的移动，从而实现渣罐的移动。
2.根据权利要求1所述的一种渣罐倾翻加料车，其特征在于：所述一个翻转装置，其由一个翻转架及二个夹紧机构组成，翻转架的两个翻转臂用两个销轴分别铰接于两个翻转支柱，两个销轴同轴线，二个夹紧机构的结构相同，同时夹持坐落于翻转架上的渣罐并锁紧渣罐于翻转架。
3.根据权利要求1所述的一种渣罐倾翻加料车，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文杰，段同意，张生宁，刘雯，王馨，
申请(专利权)人：上海耀秦冶金设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31