一种连续模拉伸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于相机配件加工中的连续模拉伸装置。其中，该装置包括冲料模和在冲料模下方设有的送料模，及在送料模上设有冲压料带的导料立柱。冲料模包括第一模座和在第一模座上设有的连续冲压模，送料模包括在第一模座下方设的第二模座，及在第二模座上设有与连续冲压模相应的冲孔位。连续冲压模包括在第一模座上设有的冲孔模、在冲孔模一侧设有的凹位压模和在凹位压模一侧设有的旋切凹模。本实用新型专利技术具有节省生产成本和生产效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别涉及一种应用于相机配件加工中的连续模拉伸装置。
技术介绍
目前，市面上冲压料带的方式主要以冲压模为主，也就是先采用单冲模对冲压料带进行冲孔或者冲花，之后人工放置到另外一个单冲模对冲好孔或者花的冲压料带进行冲压凹位；最后才用旋切机对冲好凹位的冲压料带底部进行旋切。整个冲压过程不但使用设备比较多，而且也非常繁琐。因此，存在生产效率低和生产成本高的缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种节省生产成本和生产效率高的连续模拉伸装置。为实现上述目的，本技术提供的一种连续模拉伸装置，其中,包括冲料模和在冲料模下方设有的送料模，及在送料模上设有冲压料带的导料立柱。冲料模包括第一模座和在第一模座上设有的连续冲压模，送料模包括在第一模座下方设的第二模座，及在第二模座上设有与连续冲压模相应的冲孔位。连续冲压模包括在第一模座上设有的冲孔模、在冲孔模一侧设有的凹位压模和在凹位压模一侧设有的旋切凹模。在一些实施方式中，导料立柱包括在冲孔位两侧分别设有多个的柱体和在多个柱体的相同位置上设有的环形凹槽。冲压料带的宽度与两侧柱体之间上环形凹槽的距离相应。本技术的有益效果是具有节省生产成本和生产效率高的技术效果。由于冲压料带经过导料立柱的输送后，冲孔模对冲压料带进行冲孔或者冲花，之后往向输送，凹位压模对冲好孔或者花冲的冲压料带进行冲压凹位，最后旋切凹模对冲压料带的凹位旋切。整体过程，不但可以连续冲压完成，而且不需人工进行转送放置。实现了节省生产成本和生产效率高的技术效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为冲料模和送料模的结构示意图；图3为图2另一视角的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，一种连续模拉伸装置，包括冲料模01和在冲料模01下方设有的送料模02，及在送料模02上设有冲压料带04的导料立柱03。冲料模01包括第一模座11和在第一模座11上设有的连续冲压模12，送料模02包括在第一模座11下方设的第二模座21，及在第二模座21上设有与连续冲压模12相应的冲孔位22。连续冲压模12包括在第一模座11上设有的冲孔模121、在冲孔模121一侧设有的凹位压模122和在凹位压模122一侧设有的旋切凹模123。导料立柱03包括在冲孔位22两侧分别设有多个的柱体31和在多个柱体31的相同位置上设有的环形凹槽32。冲压料带04的宽度与两侧柱体31之间上环形凹槽32的距离相应。工作原理如下：冲压料带04经过导料立柱03的输送后，冲孔模121对冲压料带04进行冲孔或者冲花，之后往向输送，凹位压模122对冲好孔或者花冲的冲压料带04进行冲压凹位，最后旋切凹模123对冲压料带04的凹位旋切。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续模拉伸装置，其特征在于,包括冲料模和在冲料模下方设有的送料模，及在送料模上设有冲压料带的导料立柱；所述的冲料模包括第一模座和在第一模座上设有的连续冲压模；所述的送料模包括在第一模座下方设的第二模座，及在第二模座上设有与连续冲压模相应的冲孔位；所述的连续冲压模包括在第一模座上设有的冲孔模、在冲孔模一侧设有的凹位压模和在凹位压模一侧设有的旋切凹模。

【技术特征摘要】
1.一种连续模拉伸装置，其特征在于,包括冲料模和在冲料模下方设有的送料模，及在送料模上设有冲压料带的导料立柱；
所述的冲料模包括第一模座和在第一模座上设有的连续冲压模；
所述的送料模包括在第一模座下方设的第二模座，及在第二模座上设有与连续冲压模相应的冲孔位；

【专利技术属性】
技术研发人员：王亦伟，焦刚勇，
申请(专利权)人：富士智能机电珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44