双头去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头去毛刺机，包括床体，在床体上设置两个尖端相对的顶尖，在两个所述顶尖之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机，卧式电机的输出端上设置有毛刷，卧式电机通过角度调节板实现转动，通过纵溜板和床鞍实现纵向运动，丝杆螺母实现横向运动，另外设置有吸尘罩、吸尘管路和吸尘器来吸收打磨产生的金属屑。本实用新型专利技术的有益效果在于使用电机带动毛刷对蜗杆进行打磨，免除了人工打磨的繁琐，同时通过电机横向移动、纵向移动和水平方向的转动，来实现对蜗杆进行全方位多角度地打磨，其效果更加良好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种双头去毛刺机。
技术介绍
目前，机床在完成长轴类蜗杆零件的加工后，会发现长轴类蜗杆两端面的齿边沿和根部仍然有大量毛刺存在，在加工时并未对毛刺进行完全去除。现有技术的处理方法是由工人手工打磨去除，具有操作不方便、大量耗费人力的缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种双头去毛刺机。本技术技术方案如下：一种双头去毛刺机，包括床体，在床体上设置两个尖端相对的顶尖，在两个所述顶尖之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机，卧式电机的输出端上设置有毛刷，卧式电机固定设置于角度调节板上，所述角度调节板与其下方的纵溜板可转动连接，并可通过螺栓锁紧；所述纵溜板由下方的底板支撑，纵溜板通过第一纵向导轨与底板连接，在纵溜板的旁边设有油缸，油缸的轴心线与第一纵向导轨平行，油缸的活塞杆与所述纵溜板固定连接；在所述底板的底部固定连接有螺母，该螺母与横向设置的丝杆螺纹配合，所述丝杆通过轴承安装于床鞍上，且丝杆的后端通过同步带传动机构与驱动电机的输出轴连接；所述床鞍的下端通过第二纵向导轨与所述床体连接，床鞍的底部设置有齿轮，且齿轮套装于手柄的后端，与该齿轮啮合配合的齿条纵向设置于床体上。采用以上技术方案，针对加工完成的长轴类蜗杆，通过两个顶尖顶住蜗杆后，再由两套去毛刺机构在蜗杆两端同时对毛刺进行打磨。去毛刺机构通过卧式电机转动毛刷去除毛刺，卧式电机随着角度调节板可以在纵溜板上做水平的转动，转动的卧式电机可以使毛刷和蜗杆呈不同的夹角，以实现更好的打磨效果。纵溜板通过第一纵向导轨帮助卧式电机实现纵向移动，纵溜板由油缸驱动。螺母和丝杆构成了丝杆螺母副结构，丝杆在驱动电机的带动下转动，螺母就带动卧式电机实现横向的移动。床鞍通过第二纵向导轨和床体连接，床鞍上的齿轮和床体上的齿条啮合配合作为传动机构，通过手柄转动齿轮则床鞍及以上部分会随着纵向移动。由上可知，采用本技术方案，使用电机带动毛刷对蜗杆进行打磨，免除了人工打磨的繁琐，同时通过电机横向移动、纵向移动和水平方向的转动，来实现对蜗杆进行全方位多角度地打磨，其效果更加良好。进一步，在所述卧式电机的上方设有除尘罩，除尘罩的罩口靠近对应的毛刷，所述除尘罩通过除尘管路与除尘器连接，除尘器位于床体的后方。以上结构可以将去毛刺时产生地金属粉尘吸走，避免产生污染，影响环境卫生和工作人员健康。进一步，所述角度调节板和纵溜板上均对应设置有弧形的槽孔，所述螺栓穿设于该槽孔内。弧形的槽孔便于角度调节板任意角度转动后用螺栓来锁紧。进一步，所述第一纵向导轨为燕尾形导轨，所述第二纵向导轨为V-平导轨。进一步，两套所述去毛刺机构共用一根齿条。共用一根齿条使得两套去毛刺机的位置更加灵活，能进一步降低生产成本。有益效果：本技术使用电机带动毛刷对蜗杆进行打磨，免除了人工打磨的繁琐，同时通过电机横向移动、纵向移动和水平方向的转动，来实现对蜗杆进行全方位多角度地打磨，其效果更加良好，具有设计合理、结构简单、成本低、运转灵活、操控便捷等特点。附图说明图1是本技术具体实施方式的主视图。图2为图1的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，在床体9上设置两个尖端相对的顶尖10，两个顶尖10位于同一水平线上。在两个顶尖10之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机1a，卧式电机1a的输出端上套装有毛刷1b。在卧式电机1a的上方设有除尘罩8a，除尘罩8a的罩口靠近对应的毛刷1b，所述除尘罩8a通过除尘管路8b与除尘器8c连接，除尘器8c位于床体9的后方。如图2所示，卧式电机1a固定设置于角度调节板2上，角度调节板2与其下方的纵溜板3a可转动连接。本实施例中，角度调节板2的底部一体形成有圆台，该圆台嵌入纵溜板3a上对应设置的凹槽中，使角度调节板2能相对纵溜板3a转动。角度调节板2与纵溜板3a之间可通过螺栓锁紧，角度调节板2和纵溜板3a上供螺栓穿设的孔为弧形的槽孔。纵溜板3a由下方的底板4支撑，纵溜板3a通过燕尾形的第一纵向导轨与底板4连接。在纵溜板3a的旁边设有油缸3b，油缸3b的轴心线与第一纵向导轨平行，油缸3b的活塞杆与所述纵溜板3a固定连接。底板4的底部固定连接有螺母5a，该螺母5a与横向设置的丝杆5b螺纹配合，丝杆5b通过轴承安装于床鞍6上，且丝杆5b的后端通过同步带传动机构5c与驱动电机5d的输出轴连接。床鞍6的下端通过V-平型的第二纵向导轨与所述床体9连接，且床鞍6的底部设置有齿轮7a，且齿轮(7a)套装于手柄(7c)的后端，与该齿轮7a啮合配合的齿条7b纵向设置于床体9上。作为优选，可以两套所述去毛刺机构共用一根齿条7b。在具体实施过程中，将需要被处理的蜗杆通过顶尖顶住，然后启动卧式电机1a，毛刷在卧式电机1a的带动下高速转动，并开始对蜗杆进行打磨去毛刺。针对蜗杆的不同情况，卧式电机1a在位置上不一定和实际的蜗杆匹配，通过启动驱动电机5d，使丝杆5b转动，卧式电机1a会随着螺母5a一起靠近或者远离蜗杆，如此可以使得毛刷距离蜗杆在一个合适的距离。在纵向上，即在需要被处理的蜗杆的轴向上，通过手柄7c转动齿轮7a，进而驱动齿条7b，使得整个床鞍6以上的部分随着床鞍6沿着第二纵向导轨一起纵向移动。作为这个纵向移动的补充，在角度调节板2和底板4之间设置有纵溜板3a，在油缸3b的驱动下带着卧式电机沿着第一纵向导轨移动。根据蜗杆的形状特性，需要毛刷以不同的角度切入打磨，以达到较好的打磨效果。角度调节板2在纵溜板3a上转动来实现毛刷角度的变化。当角度调节板2转动到某一个角度时，通过穿设在弧形槽孔内的螺栓来锁紧，以避免角度调节板2活动。在毛刷对蜗杆进行打磨的过程中，会产生金属屑，除尘器8c会通过除尘管路8b和除尘罩8a吸走金属屑，避免其污染。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双头去毛刺机，包括床体(9)，在床体(9)上设置两个尖端相对的顶尖(10)，其特征是：在两个所述顶尖(10)之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机(1a)，卧式电机(1a)的输出端上设置有毛刷(1b)，卧式电机(1a)固定设置于角度调节板(2)上，所述角度调节板(2)与其下方的纵溜板(3a)可转动连接，并可通过螺栓锁紧；所述纵溜板(3a)由下方的底板(4)支撑，纵溜板(3a)通过第一纵向导轨与底板(4)连接，在纵溜板(3a)的旁边设有油缸(3b)，油缸(3b)的轴心线与第一纵向导轨平行，油缸(3b)的活塞杆与所述纵溜板(3a)固定连接；在所述底板(4)的底部固定连接有螺母(5a)，该螺母(5a)与横向设置的丝杆(5b)螺纹配合，所述丝杆(5b)通过轴承安装于床鞍(6)上，且丝杆(5b)的后端通过同步带传动机构(5c)与驱动电机(5d)的输出轴连接；所述床鞍(6)的下端通过第二纵向导轨与所述床体(9)连接，床鞍(6)的底部设置有齿轮(7a)，且齿轮(7a)套装于手柄(7c)的后端，与该齿轮(7a)啮合配合的齿条(7b)纵向设置于床体(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种双头去毛刺机，包括床体(9)，在床体(9)上设置两个尖端相对的顶尖(10)，其特征是：在两个所述顶尖(10)之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机(1a)，卧式电机(1a)的输出端上设置有毛刷(1b)，卧式电机(1a)固定设置于角度调节板(2)上，所述角度调节板(2)与其下方的纵溜板(3a)可转动连接，并可通过螺栓锁紧；
所述纵溜板(3a)由下方的底板(4)支撑，纵溜板(3a)通过第一纵向导轨与底板(4)连接，在纵溜板(3a)的旁边设有油缸(3b)，油缸(3b)的轴心线与第一纵向导轨平行，油缸(3b)的活塞杆与所述纵溜板(3a)固定连接；
在所述底板(4)的底部固定连接有螺母(5a)，该螺母(5a)与横向设置的丝杆(5b)螺纹配合，所述丝杆(5b)通过轴承安装于床鞍(6)上，且丝杆(5b)的后端通过同步带传动机构(5c)与驱动电机(5d)的输出轴连接；
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【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，叶兴，熊建国，刘野，
申请(专利权)人：重庆第二机床厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50