一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置，包括打磨杆和安装在打磨杆端部的树脂砂轮；所述树脂砂轮的一端面为适应瓶坯底部的凹弧面，且该端面与周面棱角处通过圆弧过渡。本实用新型专利技术的树脂砂轮按不同瓶坯内部形状及尺寸设计，不仅能实现对瓶坯内底部的打磨，还可以实现筒体内表面直线段的打磨，通过对打磨杆的调整，可对内底部特别是圆弧过渡段死角处进行修磨，且修磨后表面圆滑过渡，没有人工打磨的造成的凹凸不平等痕迹，效率高，每件不超过3分钟即可完成整个瓶坯表面缺陷的修磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打磨砂轮，尤其涉及一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置。
技术介绍
随着市场竞争越激烈，客户对产品内表面的要求也相对提高，特别是法液空等高端客户对内表面的要求完全超过相应制造及检验标准，即内表面不能有任何缺陷。在气瓶制造过程中，特别是对凹底瓶，由于热加工过程中氧化皮的存在以及受模具结构及质量的影响，在底部成形后，难免会出现一些瑕疵或轻微缺陷，虽然这种缺陷不会影响气瓶的安全性，但对于高端客户来说，却是希望得到无任何瑕疵的气瓶，因此为减少气瓶的报废，提高产品的合格率，底部轻微缺陷的修磨就显得很重要，但由于凹底瓶内底形状及尺寸的限制，使得内底的缺陷消除及其困难。内底表面缺陷主要分为：冲拔加热过程中的表面氧化皮，底部成形制造过程中的拉丝、凹坑、凸筋等缺陷。为消除凹底瓶内底表面缺陷，通常采用的方法是先用钢砂进行内抛，把表面的残余氧化皮清除，再借助手工修磨的方式，采用符合凹底尺寸的锥形砂轮进行修磨。现有的打磨工序中，由于手工打磨的不确定性，以及受瓶坯长度和人为操作方式的影响，底部缺陷往往不能完全消除，质量得不到保证，且生产效率特别低，工人劳动强度特别大，常规修磨一件瓶坯需15分钟甚至更长时间，大大影响了制造成本，不能满足批量生产的要求。另外，用于修磨的锥形砂轮消耗量特别大，往往一个砂轮只能修磨一只瓶坯，甚至有好几个砂轮修磨一只瓶坯的情形，因为修磨之后，由于锥形砂轮头部的磨损，磨损后的砂轮头部尺寸变大后，都不能再进入到凹底瓶的尺寸范围之内，导致砂轮的浪费，也提高了制造成本。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，为消除掉人为操作的不确定性，减轻工人的劳动强度，以及提高内部底部修磨的质量及效果，本技术提供了专用于凹底气瓶内底的打磨装置，配合自动进给及旋转装置，可实际自动修磨，不仅提高了修磨的效率和质量，也大大降低了工作的劳动强度。本技术的具体技术方案如下：一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置，包括打磨杆和安装在打磨杆端部的树脂砂轮；所述树脂砂轮的一端面为适应瓶坯底部的凹弧面，且该端面与周面棱角处通过圆弧过渡。本技术的树脂砂轮按不同瓶坯内部形状及尺寸设计，不仅能实现对瓶坯内底部的打磨，还可以实现筒体内表面直线段的打磨，通过对打磨杆的调整，可对内底部特别是圆弧过渡段死角处进行修磨，且修磨后表面圆滑过渡，没有人工打磨的造成的凹凸不平等痕迹，效率高，每件不超过3分钟即可完成整个瓶坯表面缺陷的修磨。为便于树脂砂轮与打磨杆的连接，作为优选的，所述凹弧面的中部设有凹槽，该凹槽与树脂砂轮的中心孔连通，所述凹槽内设有穿过中心孔与打磨杆螺纹配合的紧固螺栓。作为优选的，所述凹槽的底面和树脂砂轮的另一端面嵌设有砂轮垫片。设置的砂轮垫片有利于树脂砂轮固定，该垫片通常为金属垫片，可以在制作树脂砂轮时将垫片安装在树脂内。作为优选的，所述凹槽的底面与树脂砂轮的另一端面间的厚度应不小于50mm；厚度越小，树脂砂轮强度越低，在打磨过程中容易损坏甚至断裂，因此应保持树脂砂轮的最小厚度处应不小5cm。作为优选的，所述树脂砂轮包括由树脂包裹的支撑模板；所述支撑模板包括中心设有通孔的底板，以及固定在底板上的环形板；所述通孔与中心孔同轴且尺寸相同。本技术的支撑模板在制作树脂砂轮时可兼作模具，支撑模板能进一步提高砂轮的结构强度，也能减少树脂用量。作为优选的，所述树脂砂轮的打磨面设有2～4条散热槽，打磨面包括砂轮周面和圆弧面，由于打磨接触面积较大，且空间狭小，设置的散热槽可以增加散热，但是散热槽的数量不宜过多，避免影响打磨效果，本技术的优点为：(1)可实现自动修磨，提高生产效率，降低生产成本及工作劳动强度；(2)结构简单，使用可靠，可重复使用；(3)修磨无死角，修磨后质量稳定可靠。附图说明图1为本技术中打磨装置的结构图；图2为树脂砂轮的结构图。具体实施方式如图1和图2所示，一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置，包括打磨杆1和安装在打磨杆1端部的树脂砂轮2，树脂砂轮2的一端面为适应瓶坯3底部的凹弧面5，且该端面与周面棱角处通过圆弧过渡。凹弧面5的中部设有凹槽6，凹槽6与树脂砂轮2的中心孔7连通，凹槽6内设有穿过中心孔与打磨杆1螺纹配合的紧固螺栓4，通过紧固螺栓4将树脂砂轮与打磨杆固定。本实施例中，凹槽6的底面和树脂砂轮2的另一端面嵌设有砂轮垫片7，即树脂砂轮与紧固螺栓和打磨杆的接触处设有金属垫片，避免拧紧螺栓时磨损砂轮。凹槽6的底面与树脂砂轮2的另一端面间的厚度应不小于50mm；厚度越小，树脂砂轮强度越低，在打磨过程中容易损坏甚至断裂，因此应保持树脂砂轮的最小厚度处应不小5cm。在另一个实施例中，树脂砂轮2包括由树脂包裹的支撑模板8，该模板包括中心设有通孔的底板以及固定在底板上的环形板。支撑模板8在制作树脂砂轮时可兼作模具，支撑模板能进一步提高砂轮的结构强度，也能减少树脂用量。在另一个实施例中，树脂砂轮的打磨面设有2～4条散热槽，打磨面包括砂轮周面和圆弧面，由于打磨接触面积较大，且空间狭小，设置的散热槽可以增加散热，但是散热槽的数量不宜过多，避免影响打磨效果，以上所述仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置，其特征在于，包括打磨杆和安装在打磨杆端部的树脂砂轮；所述树脂砂轮的一端面为适应瓶坯底部的凹弧面，且该端面与周面棱角处通过圆弧过渡。

【技术特征摘要】
1.一种专用于凹底气瓶内底的打磨装置，其特征在于，包括打磨杆
和安装在打磨杆端部的树脂砂轮；
所述树脂砂轮的一端面为适应瓶坯底部的凹弧面，且该端面与周面棱
角处通过圆弧过渡。
2.如权利要求1所述的打磨装置，其特征在于，所述凹弧面的中部设
有凹槽，该凹槽与树脂砂轮的中心孔连通，所述凹槽内设有穿过中心孔与
打磨杆螺纹配合的紧固螺栓。
3.如权利要求2所述的打磨装置，其特征在于，所述凹槽的底面和树<...

【专利技术属性】
技术研发人员：章渭锋，李建波，金冰，
申请(专利权)人：浙江金盾压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33