饲料生产加工除杂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。本实用新型专利技术在超微粉碎前加了初清筛后，当一次粉碎机出异常时，杂物由初清筛排出来，从而保护后工段超微粉碎机免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，适用于各种大中小型饲料加工企业，省人、省钱、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饲料生产加工
，具体涉及一种饲料生产加工除杂系统。
技术介绍
筛分设备广泛应用在农副产品、食品、医药、饲料、化工、能源等行业使用。传统的筛分设备包括振动筛分机、滚筒筛分机、气流筛分机，现用的滚筒筛筛孔大小都相同，当物料较多时，不能快速有效地对物料进行筛分，导致物料筛分效率较低。而且，物料在滚筒筛中的流动性也较差，在物料经过筛分逐渐减少时，由于杂物容易镶嵌在筛孔内，导致杂物排出不畅，同时也影响物料的筛分效果，容易出现堵料现象。另外，现有的筛分装置有时会受到物料中颗粒的水分含量和粘度的制约，水分含量过大会使物料产生造粒化倾向，使原来可以作为筛下物的颗粒因抱团而作为筛上物，并由筛上排出口向外排出，造成浪费。更为严重的是，固体颗粒物料粘度大会使晒面结层，进而导致筛分机不能正常完成筛分任务。超微粉碎机是一种大功率、高速运转的设备，粉碎细度高，使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。普通的超微粉碎机整套系统由料仓，机械粉碎机，引风机，旋风器，振动筛，液氮罐等组成，该深冷粉碎机系统以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。当筛分高纤维(如灵芝)的超微粉碎，细度可以达到5um(2500目)，未加筛之前，超微粉碎机常常因为有杂物进入而损坏，9台超微几乎每天轮流维修，浪费很多人力，周转费用高，还影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种饲料生产加工除杂系统，具体涉及一种大功率设备前流程添加除杂设备。本技术采取的技术方案为：一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，所述初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，所述一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，所述超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，所述初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。进一步的，所述转轴端部设置有链轮Ⅰ，电机端部设置有链轮Ⅱ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接。进一步的，所述初清筛设置为卧立的圆柱体结构，吸风口设置在筛筒的中部上端。进一步的，所述进料口和杂物出口相对设置在初清筛筛筒末端的上下两侧，杂物出口的开口与筛筒的筒壁齐平。进一步的，所述“U”型输料管的上端沿伸至进料口，下端沿伸至筛筒内，进料口和杂物出口通过“U”型输料管隔开。进一步的，所述环形筛网设置为中空圆筒，环形筛网的内壁沿筛筒横向设置有条形导板，条形导板呈顺时针等间距倾斜排布，环形筛网上均匀开设有筛孔。进一步的，所述物料出口设置为中空椎体结构。本技术的有益效果为：本技术的饲料生产加工除杂系统，在超微粉碎前加了初清筛后，先打开初清筛，再打开一次粉碎机粉碎物料，当一次粉碎机出异常时，比如筛网破裂、锤片断裂等杂物进入下一个流程，由初清筛排出来，从而保护后工段超微粉碎机免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，用于保护功率比较大的设备避免因杂物掉入损坏，比如超微粉碎机、混合机、制粒机等，适用于各种大中小型饲料加工企业，能将比较大的木头、铁块、杂物清除，为大功率设备提供了生产保障，使工艺生产连续性，省人、省钱、提高了生产效率。本技术中的初清筛上端设置有吸风口，在物料筛分的过程中，通过吸风口吸风，加快筛筒内的空气流通，保证物料筛分过程中的干燥度，用于筛分较细物料和较粘腻物料的效果特别理想，筛分效率高，避免了筛孔堵塞现象的发生，杂物出口的开口与筛筒的筒壁齐平，大于筛孔直径的杂物残留在筛筒内部，通过打开清理操作门，将筛筒内的杂物通过杂物出口回收，通过筛孔筛分得到的物料通过物料出口收集，结构简单，实现了饲料除杂效果。本技术中电机的运行带动链条运行，从而带动筛筒沿着中心轴旋转，采用了转轴和链轮实现了筛筒的转动，实现物料筛分除杂，降低了传动轴生产成本，降低了滚筒筛工作时的噪音；环形筛网设置为中空圆筒，物料沿着筛网作螺旋离心运动，筛分均匀；环形筛网的内壁沿筛筒横向设置有条形导板，起到了固定支撑作用，延长了筛筒的使用寿命，同时起到了分流、隔挡物料的作用，使物料筛分均匀，倾斜设置的“U”型输料管，使物料下料具有缓冲性，同时将筛筒和杂物出口隔开，实现了先筛分，再除杂的工艺效果，保证了除杂的彻底性。附图说明图1为本技术中初清筛的结构示意图；图2为本技术中初清筛的侧视图；图3为本技术中除杂系统的整体结构示意图；其中，1、链轮Ⅰ；2、电机；3、筛筒；4、环形筛网；5、吸风口；6、“U”型输料管；7、进料口；8、清理操作门；9、杂物出口；10、物料出口；11、链轮Ⅱ；12、链条；13、一次粉碎机；14、初清筛；15、超微粉碎仓；16、超微粉碎机。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。如图1、图2、图3所示，一种饲料生产加工除杂系统，包括一次粉碎机13、初清筛14、超微粉碎仓15和超微粉碎机16，所述初清筛14设置为卧立的圆柱体结构，初清筛14的筛筒3内壁设置有环形筛网4，初清筛14上端设置有吸风口5和进料口7，吸风口5设置在筛筒3的中部上端，通过吸风口5吸风，加快筛筒3内的空气流通，保证物料筛分过程中的干燥度，用于筛分较细物料和较粘腻物料的效果特别理想，筛分效率高，避免了筛孔堵塞现象的发生；下端设置有物料出口10和杂物出口9，物料出口10设置为中空椎体结构，所述一次粉碎机13的下料口通过软管和初清筛14的进料口7连接，所述超微粉碎仓15设置在初清筛14的物料出口10下方，超微粉碎仓15通过管道和超微粉碎机16连接。在超微粉碎前加了初清筛14后，先打开初清筛14，再打开一次粉碎机13粉碎物料，当一次粉碎机13出异常时，比如筛网破裂、锤片断裂等杂物进入下一个流程，由初清筛14排出来，从而保护后工段超微粉碎机16免于损毁，操作简单，使用方便，减少设备故障，用于保护功率比较大的设备避免因杂物掉入损坏，比如超微粉碎机16、混合机、制粒机等，适用于各种大中小型饲料加工企业，能将比较大的木头、铁块、杂物清除，为大功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种饲料生产加工除杂系统，其特征在于，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，所述初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，所述一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，所述超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，所述初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。

【技术特征摘要】
1.一种饲料生产加工除杂系统，其特征在于，包括一次粉碎机、初清筛、超微粉碎仓和超微粉碎机，所述初清筛上端设置有吸风口和进料口，下端设置有物料出口和杂物出口，所述一次粉碎机的下料口通过软管和初清筛的进料口连接，所述超微粉碎仓设置在初清筛的物料出口下方，超微粉碎仓通过管道和超微粉碎机连接，所述初清筛的筛筒端部通过转轴和电机连接，筛筒末端设置有清理操作门，筛筒内壁设置有环形筛网，筛筒内部倾斜设置有“U”型输料管。
2.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述转轴端部设置有链轮Ⅰ，电机端部设置有链轮Ⅱ，链轮Ⅰ和链轮Ⅱ通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的饲料生产加工除杂系统，其特征在于，所述初清筛设置为卧立的圆柱体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈世奈，江德文，刘明，吴金海，
申请(专利权)人：福建大北农水产科技有限公司，北京大北农科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35