一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法及其产品技术

本发明专利技术提供了一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，以及由该制备方法制得的产品。其中，所述制备方法主要包括以下步骤：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，混合均匀后的总打浆度为28～35°SR；接着加入辅料；纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；在膜转移施胶机中涂布轻型纸，即制得所述微涂轻型纸。所述微涂轻型纸提升10％以上的印刷表面强度，提升20％以上的纸张平滑度，同时提升了纸张的着墨性，提高纸张涂布后的印刷指标、柔软性等品质，因此，该微涂轻型纸兼具轻型纸、双胶纸和铜版纸的综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于造纸
，特别涉及一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，以及由该制备方法制得的产品。
技术介绍
随着造纸工业迅速发展，纸张种类增加较多，人类对纸张的性能要求越来越高，传统的书刊印刷纸多以双胶纸、轻型纸和铜版纸为主，但是目前的书刊印刷纸综合适印性指标各有优缺点。双胶纸全称胶版纸质地紧密，伸缩性较小，抗水能力强，可以有效地防止多色套印时的纸张变形、错位、拉毛、脱粉等毛病。缺点是双胶纸的松厚度和不透明度差，使用原料多半为进口商品浆，成本受制于国际纸浆价格波动和人民币汇率变化。轻型纸即轻型胶版纸，质优量轻、价格低廉，不含荧光增白剂，高机械浆含量，环保舒适。轻型纸的质感和松厚度好，不透明度高，质感好且量轻而厚，用其印制的图书比用普通纸印制的图书重量约减轻四分之一到三分之一。其缺点是纸面粗糙，印刷时易产生纸张掉毛，网点丢失，印刷品的图像还原不好，手感不细腻等缺点。铜版纸能与印版紧密地接触，清晰地印出网点来，油墨附着快、干燥快，干燥后还可以衬托出光泽来，网点再现性好，墨层薄而图像清晰、网点光洁。铜版纸的尺寸稳定性也要优于胶版纸，在铜版纸上印刷，能够达到套印精确的要求。铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。对铜版原纸的要求是厚薄均匀，伸缩性小，强度较高，抗水性好。因此铜版原纸使用原料和双胶纸的原料缺点相近，同样成本受制于国际纸浆价格波动和人民币汇率变化。且在使用方面，铜版纸的耐折次数差，着墨干燥速度慢等特点。综合以上几种印刷用纸的优缺点，在满足人类书刊用纸需求，降低造纸企业成本的情况下，开发一种具有综合印刷性能的纸种是必要的。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，专利技术人旨在提供一种改善印刷效果的微涂轻型纸；专利技术人通过开发一种着墨良好的轻型纸，使纸张兼具轻型纸、双胶纸和铜版纸的综合性能，提高纸张的松厚度，提升纸张的着墨性，同时降低造纸企业的成本，提高纸张涂布后的印刷指标、柔软性等品质。因此，本专利技术的第一方面提供了一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，包括以下步骤：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，其中，混合均匀后的总打浆度为28～35°SR；接着加入辅料；S2：纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；其中，纸张抄造按照常规工艺进行；S3：在膜转移施胶机中，使用S2中制得涂料涂布所述轻型纸，即制得所述微涂轻型纸；并且，在化学针叶浆、化学阔叶浆和化学机械浆所组成的混合浆料中，化学针叶浆和化学阔叶浆的质量之和占50wt％以下，化学机械浆的质量占50wt％以上。此外，为了保证纸张质量，在S3完成后，应当检测所得微涂轻型纸的各项指标，以考察是否达标。优选地，在上述改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法中，所述混合浆料的质量配比为：化学针叶浆2-15wt％化学阔叶浆15-35wt％化学机械浆50-70wt％。优选地，在上述改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法中，所述辅料包括：阳离子淀粉、施胶剂、填料、助留剂。进一步优选地，在上述改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法中，各种辅料的质量相对于所述混合浆料的质量比分别为：进一步优选地，在上述改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法中，所述填料为轻钙填料。优选地，在上述改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法中，在S3中，所述膜转移施胶机的涂布量为单面1.5～5g/m2。本专利技术的第二方面，提供了一种微涂轻型纸，其由本专利技术第一方面所述的改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法制得，并且所述微涂轻型纸的平滑度大于10S，所述微涂轻型纸的表面强度大于1.0m/s。本专利技术所提供的改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法在纸张制造过程中，提高了化学机械浆的使用比例，减少使用进口化学商品浆的用量，从而降低了造纸企业的成本，尤其在当前美元汇率上升的情况下，更能体现成本的优势；与此同时，由于化学机械浆在生产过程中使用的相关化学药品较少，且制造得率高，提高化学机械浆用量，减少化学商品浆用量，实际上减少了原料消耗，减少了废弃物排放，有利于环境保护。此外，依据本专利技术所述方法制备的微涂轻型纸由于涂布微量，提高了纸张的松厚度；涂布纸提升10％以上的印刷表面强度，提升20％以上的纸张平滑度，同时提升了纸张的着墨性，提高纸张涂布后的印刷指标、柔软性等品质，因此，所述微涂轻型纸兼具轻型纸、双胶纸和铜版纸的综合性能。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施方式。第一方面，本专利技术提供了一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，包括以下步骤：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，其中，混合均匀后的总打浆度为28～35°SR；接着加入辅料；S2：纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；S3：在膜转移施胶机中，使用S2中制得涂料涂布所述轻型纸，即制得所述微涂轻型纸；并且，在化学针叶浆、化学阔叶浆和化学机械浆所组成的混合浆料中，化学针叶浆和化学阔叶浆的质量之和占50wt％以下，化学机械浆的质量占50wt％以上。在一个优选实施例中，所述混合浆料的质量配比为：化学针叶浆2-15wt％化学阔叶浆15-35wt％化学机械浆50-70wt％。在一个优选实施例中，所述辅料包括：阳离子淀粉、施胶剂、填料、助留剂。在一个进一步优选的实施例中，各种辅料的质量相对于所述混合浆料的质量比分别为：在一个进一步优选的实施例中，所述填料为轻钙填料。在一个优选实施例中，在S3中，所述膜转移施胶机的涂布量为单面1.5～5g/m2。第二方面，本专利技术提供了一种微涂轻型纸，其由本专利技术第一方面所述的改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法制得，并且所述微涂轻型纸的平滑度大于10S，所述微涂轻型纸的表面强度大于1.0m/s。下述微涂轻型纸的制备方法中的步骤如无特别说明均为常规操作，所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。实施例1按照以上配比制备微涂轻型纸：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A(30°SR)，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B(25°SR)，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，其中，混合均匀后的总打浆度为28°SR；接着依次加入阳离子淀粉、施胶剂、轻钙填料、助流剂；S2：纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；S3：在膜转移施胶机中，使用S2中制得涂料涂布所述轻型纸，其中，涂布量为单面3g/m2，制得所述微涂轻型纸。然后，专利技术人对制得的所述微涂轻型纸进行各项指标检测，检测结果如下表1所示：表1在此实施例中，通过对轻型纸微量涂布，提高了纸张的松厚度，涂布纸提升了27％的印刷表面强度，提升了78％的纸张平滑度，同时提升了纸张的着墨性，从而提高了纸张涂布后的印刷指标、柔软性等品质。此外，专利技术人还进行了生产成本分析，发现：涂料节约成本2.5元/吨纸，纸浆节约31元/吨纸，该造纸车间日产该产品纸种150吨，每天可以节约5025元。实施例2按照以上配比制备微涂轻型纸：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，其中，混合均匀后的总打浆度为28～35°SR；接着加入辅料；S2：纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；S3：在膜转移施胶机中，使用S2中制得涂料涂布所述轻型纸，即制得所述微涂轻型纸；并且，在化学针叶浆、化学阔叶浆和化学机械浆所组成的混合浆料中，化学针叶浆和化学阔叶浆的质量之和占50wt％以下，化学机械浆的质量占50wt％以上。

【技术特征摘要】
1.一种改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将化学针叶浆和化学阔叶浆加入一台水力碎浆机中打浆得浆料A，将化学机械浆加入另一台水力碎浆机中打浆得浆料B，然后在混浆池内将浆料A与浆料B混合均匀，其中，混合均匀后的总打浆度为28～35°SR；接着加入辅料；S2：纸张抄造，制得轻型纸；同时，配制用于微涂轻型纸的涂料；S3：在膜转移施胶机中，使用S2中制得涂料涂布所述轻型纸，即制得所述微涂轻型纸；并且，在化学针叶浆、化学阔叶浆和化学机械浆所组成的混合浆料中，化学针叶浆和化学阔叶浆的质量之和占50wt％以下，化学机械浆的质量占50wt％以上。2.根据权利要求1所述的改善印刷效果的微涂轻型纸的制备方法，其特征在于，所述混合浆料的质量配比为：化学针叶浆2-15wt％化学阔叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，廖秀驰，
申请(专利权)人：东升新材料山东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37