一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法技术

技术编号：14959535 阅读：45 留言：0更新日期：2017-04-02 12:20

本发明专利技术提出的是一种螺旋凹槽筒形基础及其制造方法和施工法，其结构包括筒体，筒体由钢筋笼和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽，分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础的底部设有环形布置的刀具，且底部开口。其制造方法，分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法。优点：可使螺旋筒形基础由全钢结构改变成钢筋混凝土结构，使其制造简单，成本更低，更耐腐蚀；将凸起的螺旋叶片改成螺旋凹槽后，强度和刚度更大，而且螺旋槽较窄施工时所需泥浆较少，也适用地下有鹅卵石的岩土。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法，属于土木工程基础施工

技术介绍
现有基础施工，采用整体开挖施工方式，施工周期长，劳动强度大，工作环境安全度差。现有螺旋筒形基础是全钢结构，需特大型厚钢板，制造卷曲加工困难，成本高，耐腐差；因螺旋叶片相对较薄导致螺旋槽特宽，所以现场施工时所需泥浆较多，尤其是凸出的螺旋叶片更易被地下鹅卵石损坏。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种螺旋凹槽筒形基础及其制造工法和施工方法，其目的旨在克服现有技术存在的缺陷。使螺旋筒形基础由全钢结构改变成钢筋混凝土结构，使其制造简单，成本更低，更耐腐蚀；将凸起的螺旋叶片改成螺旋凹槽后，强度和刚度更大，而且螺旋槽较窄施工时所需泥浆较少，也适用地下有鹅卵石的岩土。本专利技术的技术解决方案：螺旋凹槽筒形基础包括筒体1-1，筒体1-1由钢筋笼2和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽3，分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础1的底部设有环形布置的刀具7，且底部开口。螺旋凹槽筒形基础的施工现场设有作业平台12，作业平台12上安装有下降速度控制装置13和旋转装置14。螺旋凹槽筒形基础的制造方法，分A法钢结构、B法混凝土结构和C法混合结构，所述的A法钢结构分A1法、A2法和A3法，所述的B法混凝土结构分B1法、B2法和B3法，所述的C法混合结构分C1法、C2法、C3法和C4法；其中A1法、A2法、A3法、B1法、B2混法、B3法、C1法．C2法、C3法和C4法分别使用5A1浇筑模板、5A2浇筑模板、5A3浇筑模板、5B1浇筑模板、5B2浇筑模板、5B3浇筑模板、5C1浇筑模...
一种螺旋凹槽筒形基础及制造方法和施工方法

【技术保护点】
螺旋凹槽筒形基础，其特征是包括筒体（1‑1），筒体（1‑1）由钢筋笼（2）和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽（3），分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础（1）的底部设有环形布置的刀具（7），且底部开口。

【技术特征摘要】
1.螺旋凹槽筒形基础，其特征是包括筒体（1-1），筒体（1-1）由钢筋笼（2）和混凝土浇筑而成；筒体壁设有螺旋凹槽（3），分单壁螺旋凹槽和双壁螺旋凹槽，螺旋凹槽筒形基础（1）的底部设有环形布置的刀具（7），且底部开口。2.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）的施工现场设有作业平台（12），作业平台（12）上安装有下降速度控制装置（13）和旋转装置（14），螺旋凹槽筒形基础（1）的施工法包括如下步骤：1）在施工现场搭建作业平台（12）；2）将在工场预制的筒形基础（1）运至现场竖起蹲位；3）在作业平台（12）上安装旋转装置（14）；4）在作业平台（12）上安装下降速度控制装置（13）；5）驱动旋转装置（14）使筒形基础（1）旋转，通过下降速度控制装置（13）控制筒体（即刀具）的下降速度，使刀具（7）切削筒体（1-1）底部的环状岩土，在底部锥面的作用下，将巳切削的岩土导入螺旋凹槽（3）内，螺旋凹槽（3）将底部巳切削的多余岩土输送至上方，并逐渐下降至设定位置；其中步骤2）、3）、4）不分先后。3.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的螺旋凹槽（3）分钢结构螺旋凹槽（3A）、混凝土结构螺旋凹槽（3B）和混合结构螺旋凹槽（3C）组成；对应的筒形基础（1）分别为筒形基础（1A）、筒形基础（1B）和筒形基础（1C）；对应的钢筋笼分别为钢筋笼（2A）、钢筋笼（2B）和钢筋笼（2C）；螺旋凹槽（3）由内圆螺旋凹槽（3-1）和外圆螺旋凹槽（3-2）组成；内圆螺旋凹槽（3-1）分钢结构内圆螺旋凹槽（3A-1）和混凝土结构内圆螺旋凹槽（3B-1），外圆螺旋凹槽（3-2）分钢结构外圆螺旋凹槽（3A-2）和混凝土结构外圆螺旋凹槽（3B-2）；所述的筒形基础（1A）分单壁内螺旋凹槽筒形基础（1A1）、单壁外螺旋凹槽筒形基础（1A2）和双壁螺旋凹槽筒形基础（1A3）；对应的钢筋笼（2A）分别为钢筋笼（2A1）、钢筋笼（2A2）和钢筋笼（2A3）；所述的筒形基础（1B）分单壁内螺旋凹槽筒形基础（1B1）、单壁外螺旋凹槽筒形基础（1B2）和双壁螺旋凹槽筒形基础（1B3）；对应的钢筋笼（2B）分别为钢筋笼（2B1）、钢筋笼（2B2）和钢筋笼（2B3）；所述的筒形基础（1C）分内螺旋凹槽为钢结构外螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础（1C1）和外螺旋凹槽为钢结构内螺旋凹槽为混凝土结构的双壁螺旋筒形基础（1C2），对应的钢筋笼（2C）分别为钢筋笼（2C1）和钢筋笼（2C2）。4.根据权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的钢筋笼（2A1）由内圆筒（2A1-1）、外圆筒（2A1-2）、径向钢筋（2A1-3）和螺旋凹槽（3A-1）相接而成；所述的钢筋笼（2A2）由内圆筒（2A2-1）、外圆筒（2A2-2）、径向钢筋（2A2－3）和螺旋凹槽（3A-2）相接而成；所述的钢筋笼（2A3）由内圆筒（2A3-1）、外圆筒（2A3-2）、径向钢筋（2A3-3）、螺旋凹槽（3A-1）和螺旋凹槽（3A-2）相接而成；所述的钢筋笼（2B1）由内圆筒（2B1-1）、外圆筒（2B1-2）和径向钢筋（2B1-3）相接而成；所述的钢筋笼（2B2）由内圆筒（2B2-1）、外圆筒（2B2-2）和径向钢筋（2B2-3）相接而成；所述的钢筋笼（2B3）由内圆筒（2B3-1）、外圆筒（2B3-2）和径向钢筋（2B3-3）相接而成；所述的钢筋笼（2C1）由内圆筒（2C1-1）、外圆筒（2C1-2）、径向钢筋（2C1-3）与螺旋凹槽（3A-1）相接而成；所述的钢筋笼（2C2）由内圆筒（2C2-1）、外圆筒（2C2-2）、径向钢筋（2C2-3）与螺旋凹槽（3A-2）相接而成。5.根据权利要求1所述的筒形基础（1）的制造工装（4）包括以筒形基础（1）的内圆为定位基准的内圆工装（4-1）和以筒形基础（1）的外圆为定位基准的外圆工装（4-2），内圆工装（4-1）分内圆螺旋凹槽为钢结构的内圆工装（4A-1）和内圆螺旋凹槽为混凝土结构的内圆工装（4B-1），外圆工装（4-2）分内圆螺旋凹槽为钢结构的外圆工装（4A-2）和外圆螺旋凹槽为混凝土结构的外圆工装（4B-2）。6.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒壁上的螺旋凹槽（3）是多槽结构。7.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）的底部筒体（1-2）是待筒体（1-1）制作完成后再相接成一体的。8.根据权利要求1所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1）内设有泥浆管（8），泥浆管的端部是泥浆喷嘴（9）。9.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1A）的浇筑模板（5A）分三种结构：1）由内圆工装（4A-1）和外圆模板（5A-2）组成的浇筑模板（5A1），用于制造筒形基础（1A1）和筒形基础（1A3）；2）由外圆工装（4A-2）和内圆模板（5A-1）组成的浇筑模板（5A2），用于制造筒形基础（1A2）和筒形基础（1A3）；3）由内圆模板（5A-1）和外圆模板（5A-2）组成的浇筑模板（5A3），用于制造筒形基础（1A1）、筒形基础（1A2）和筒形基础（1A3）。10.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1B）的浇筑模板（5B）分三种结构：1）由外圆工装（4B-2）和内圆模板（5B-1）组成的5B1浇筑模板（5B1），用于制造筒形基础（1B1）；2）由内圆工装（4B-1）和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5B2），用于制造筒形基础（1B2）；3）由内圆模板（5B-1）和外圆模板（5B-2）组成的5B3浇筑模板（5B3），用于制造筒形基础（1B3）；内圆模板（5B-1）上有内圆螺旋凸台（5B-3），待浇筑混凝土脱模后的内圆螺旋凸台（5B-3）在筒体（1-1）的内圆上留下的空间形成了内圆螺旋凹槽（3B-1）；外圆模板（5B-2）上有外圆螺旋凸台（5B-4），待浇筑混凝土脱模后的外圆螺旋凸台（5B-4）在筒体（1-1）外圆上留下的空间形成了外圆螺旋凹槽（3B-2）。11.如权利要求3所述的螺旋凹槽筒形基础，其特征是所述的筒形基础（1C1）的浇筑模板（5C）分两种结构：1）由内圆工装(4A-1)和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5C1）；2）由内圆模板（5A-1）和外圆模板（5B-2）组成的浇筑模板（5C2）；所述的筒形基础（1C2）的浇筑模板（5C）分两种结构：1）由外圆工装(4A-2)和内圆模板（5B-1）组成的浇筑模板（5C...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燏斌，
申请(专利权)人：王燏斌，
类型：发明
国别省市：江苏;32

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人