【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置。
技术介绍
在机械流水线生产中,加工好的机械工件通常要进行最后一道工序,即外观检测,看是否符合生产要求。但是现有技术一般采用人工检验机械工件的外观质量,占用大量人力,而且由于受到个人的视力、情绪、疲劳、光线等因素的影响,造成检验效率低,分选差异大,降低企业生产效率和经济效益,影响机械行业的市场竞争力。而采用进口设备价格高昂,而且售后维修周期长,一旦出现故障问题将会严重影响企业的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了机械工件的外观检测问题。该装置设置于机械流水线的最后一道工序上,将加工好的检测工件逐一进行外观检测,得出该检测工件是否符合生产标准,消除了人工检测的诸多缺陷,提高产品检测的工作效率,增强企业生产效率和经济效益。该装置先通过上料机械手(图中未画出),将检测工件逐一放置到外观检测板上,经检测夹具夹紧后,启动检测旋转机构,4块外观检测板在绕着旋转主轴作“公转”的同时,本身通过皮带传动组件绕着从动皮带传动轴作“自转”,这样便于4组外观检测机构,可以更好更快速地拍摄相应的图片,快速完成检测工作,最后通过下料机械手(图中未画出),将检测工件运出机体之外。为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置 ...
【技术保护点】
一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,包括检测基座和检测旋转机构,所述检测旋转机构安装于所述检测基座的中心位置上,其特征在于:所述检测基座的四周设有检测安装板,所述检测安装板上设有外观检测机构,所述检测基座上设有控制箱,所述控制箱连接所述外观检测机构,所述检测基座的下端设有检测固定柱,所述检测旋转机构包括旋转基座组件、旋转驱动组件、旋转传动组件和皮带传动组件,所述旋转基座组件固定安装于所述检测基座上,所述旋转基座组件上安装有所述旋转驱动组件、所述旋转传动组件和所述皮带传动组件,所述旋转驱动组件连接所述旋转传动组件,所述旋转传动组件连接所述皮带传动组件,所述皮带传动组件连接有皮带张紧组件,所述皮带传动组件的顶部设有外观检测板,所述外观检测板上设有检测夹具,所述检测夹具内设有检测工件。
【技术特征摘要】
1.一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,包括检测基座和检测旋
转机构,所述检测旋转机构安装于所述检测基座的中心位置上,其特征在
于:所述检测基座的四周设有检测安装板,所述检测安装板上设有外观检
测机构,所述检测基座上设有控制箱,所述控制箱连接所述外观检测机构,
所述检测基座的下端设有检测固定柱,所述检测旋转机构包括旋转基座组
件、旋转驱动组件、旋转传动组件和皮带传动组件,所述旋转基座组件固
定安装于所述检测基座上,所述旋转基座组件上安装有所述旋转驱动组件、
所述旋转传动组件和所述皮带传动组件,所述旋转驱动组件连接所述旋转
传动组件,所述旋转传动组件连接所述皮带传动组件,所述皮带传动组件
连接有皮带张紧组件,所述皮带传动组件的顶部设有外观检测板,所述外
观检测板上设有检测夹具,所述检测夹具内设有检测工件。
2.根据权利要求1所述一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,其特
征在于:所述旋转基座组件包括旋转安装基板和旋转固定件,所述旋转固
定件包括第一旋转固定件和第二旋转固定件,所述第一旋转固定件和所述
第二旋转固定件之间设有所述旋转安装基板,所述第一旋转固定件固定连
接于所述检测基座的左侧,所述第二旋转固定件固定连接于所述检测基座
的右侧。
3.根据权利要求2所述一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,其特
征在于:所述旋转驱动组件包括旋转电机和旋转减速机,所述旋转电机和
所述旋转减速机均安装于所述旋转安装基板上,所述旋转电机连接有旋转
电机输出轴,所述旋转电机输出轴连接所述旋转减速机,所述旋转减速机
的输出端连接所述旋转传动组件。
4.根据权利要求3所述一种用于机械流水线生产的全方面外观检测装置,其特
征在于:所述旋转传动组件包括旋转主轴、旋转台和旋转传动板,所述旋
\t转传动板包括第一旋转传动板和第二旋转传动板,所述第一旋转传动板安
装于所述旋转主轴的顶部,所述第二旋转传动板安装于所述旋转主轴的中
部,所述旋转主轴的下端连接所述旋转减速机,所述第二旋转传动板上安
装有所述皮带传动组件,所述第二旋转传动板的下侧设有所述旋转台,所
述旋转台的下侧连接有所述旋转轴套,所述旋转台和所述旋转轴套均套接
于所述旋转主轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈意,
申请(专利权)人:嵊州市意海电机配件厂,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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