一种线路板烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于线路板加工领域，具体涉及一种线路板烘干装置。所述烘干装置包括强风区和热风区，所述强风区和热风区连通设置，所述强风区设置有1个斧式风刀和2个孔式风刀，所述热风区设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀相互平行排布。将斧式风刀和孔式风刀结合排布，从而增加了1.5倍的风量，保证出风口的风速，由此消除因孔式风刀所带来的烘干盲区，保证孔的风干效果。消除普通水平线风干段针对密集孔孔内烘不干的现象，提升孔内洁净程度；具有极大的经济价值和市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板加工领域，具体涉及一种线路板烘干装置。
技术介绍
线路板水平线最后出板时要风干组合。为了避免直接热风导致铜面已出现氧化的问题，现有技术多为单独使用孔式风刀，主要作用是把孔内的水吹出，以免在热风烘干段使板面形成新的氧化点，板子在经过冷风吹干时应上风刀的风先吹到板子上，这样既能避免孔内水滴在板面上形成氧化点。但如果线路板上孔密度大于风刀密度，则存在风干盲区。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中水平线风刀强风段因孔密度问题导致的风干盲区的技术瓶颈，从而提出一种风干效果好、消除普通水平线风干段针对密集孔孔内烘不干的现象，提升孔内洁净程度的线路板烘干风刀。为解决上述技术问题，本技术公开了一种线路板烘干装置，所述烘干装置包括强风区和热风区，所述强风区和热风区连通设置，所述强风区设置有1个斧式风刀和2个孔式风刀，所述热风区设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀相互平行排布。所述的线路板烘干装置，其中，所述强风区的第一把风刀为斧式风刀。所述的线路板烘干装置，其中，所述斧式风刀包括进风口和斧式出风口，所述斧式出风口的开口位于斧式风刀的顶部。所述的线路板烘干装置，其中，所述斧式出风口宽度为2-3mm。所述的线路板烘干装置，其中，所述斧式出风口上还设置有至少一个用于调节固定出风口宽度的螺丝。所述的线路板烘干装置，其中，所述孔式风刀包括进风口和孔式出风口。所述的线路板烘干装置，其中，所述孔式出风口为至少2个圆形小孔。所述的线路板烘干装置，其中，所述圆形小孔的孔径为0.5-0.6mm，相互的间距为10mm。所述的线路板烘干装置，其中，所述斧式风刀和孔式风刀都还设置有用于固定和调节位置的固定杆，所述固定杆位于所述斧式风刀和孔式风刀的侧面。所述的线路板烘干装置，其中，所述斧式风刀的高度为15-20cm，孔式风刀的高度为10-15cm。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，将斧式风刀和孔式风刀结合排布，从而增加了1.5倍的风量，保证出风口的风速，由此消除因孔式风刀所带来的烘干盲区，保证孔的风干效果。消除普通水平线风干段针对密集孔孔内烘不干的现象，提升孔内洁净程度；具有极大的经济价值和市场前景。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1是实施例1和实施例2中的风干装置的结构示意图；图2是实施例1和实施例2中的斧式风刀的结构示意图；图3是实施例1和实施例2中的孔式风刀的结构示意图。图中附图标记表示为：1-强风区；2-热风区；3-斧式风刀固定杆；4-螺丝；5-斧式风刀出风口；6-斧式风刀进风口；7-孔式风刀出风口；8-孔式风刀固定杆；9-孔式风刀进风口。具体实施方式实施例1本实施例公开了一种线路板烘干装置：所述烘干装置包括强风区1和热风区2，所述强风区1和热风区2连通设置，所述强风区1设置有1个斧式风刀和2个孔式风刀，所述热风区2设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀相互平行排布。所述强风区1的第一把风刀为斧式风刀。所述斧式风刀包括斧式风刀进风口6和斧式风刀出风口5，所述斧式出风刀出风口5的开口位于斧式风刀的顶部。所述斧式风刀出风口5宽度为2mm。所述斧式风刀出风口5上还设置有多个一个用于调节固定出风口宽度的螺丝4。所述孔式风刀包括孔式风刀进风口6和孔式风刀出风口5。所述孔式风刀出风口7为多个密集排布的圆形小孔。所述圆形小孔的孔径为0.6mm，相互的间距为10mm。所述斧式风刀和孔式风刀分别还设置有用于固定和调节位置的斧式风刀固定杆3和孔式风刀固定杆8，两种所述固定杆均位于所述斧式风刀和孔式风刀的侧面。所述斧式风刀的高度为15cm，孔式风刀的高度为10cm。实施例2本实施例公开了一种线路板烘干装置：所述烘干装置包括强风区1和热风区2，所述强风区1和热风区2连通设置，所述强风区1设置有1个斧式风刀和2个孔式风刀，所述热风区2设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀相互平行排布。所述强风区1的第一把风刀为斧式风刀。所述斧式风刀包括斧式风刀进风口6和斧式风刀出风口5，所述斧式出风刀出风口5的开口位于斧式风刀的顶部。所述斧式风刀出风口5宽度为3mm。所述斧式风刀出风口5上还设置有多个一个用于调节固定出风口宽度的螺丝4。所述孔式风刀包括孔式风刀进风口6和孔式风刀出风口5。所述孔式风刀出风口7为多个密集排布的圆形小孔。所述圆形小孔的孔径为0.5mm，相互的间距为10mm。所述斧式风刀和孔式风刀分别还设置有用于固定和调节位置的斧式风刀固定杆3和孔式风刀固定杆8，两种所述固定杆均位于所述斧式风刀和孔式风刀的侧面。所述斧式风刀的高度为20cm，孔式风刀的高度为10cm。线路板经过该装置时，先平行通过强风区，再经过热风区。为了避免直接热风导致铜面已出现氧化的问题，强风区设计为孔式风刀配合斧式风刀，主要作用是把孔内的水吹出，以免在热风烘干段使板面形成新的氧化点，板子在经过冷风吹干时应上风刀的风先吹到板子上，这样既能避免孔内水滴在板面上形成氧化点；热风区设计为斧式风刀，提供热量烘干板面。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括强风区和热风区，所述强风区和热风区连通设置，所述强风区设置有1个斧式风刀和2个孔式风刀，所述热风区设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀相互平行排布。

【技术特征摘要】
1.一种线路板烘干装置，其特征在于，所述烘干装置包括强风区和热
风区，所述强风区和热风区连通设置，所述强风区设置有1个斧式风刀和2
个孔式风刀，所述热风区设置6个斧式风刀，所述斧式风刀和所述孔式风刀
相互平行排布。
2.如权利要求1所述的线路板烘干装置，其特征在于，所述强风区的
第一把风刀为斧式风刀。
3.如权利要求2所述的线路板烘干装置，其特征在于，所述斧式风刀
包括进风口和斧式出风口，所述斧式出风口的开口位于斧式风刀的顶部。
4.如权利要求3所述的线路板烘干装置，其特征在于，所述斧式出风
口宽度为2-3mm。
5.如权利要求4所述的线路板烘干装置，其特征在于，所述斧式出风
口上还设置有至少一个用于调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，荣孝强，刘东，
申请(专利权)人：深圳崇达多层线路板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44