一种用于铝型材的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，固定支撑架上固定有控制电机，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板。本实用新型专利技术实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铝型材的打孔机。
技术介绍
近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小不同的孔结构，而现有技术在对铝型材同一个表面冲大小不同的孔时，常常会产生一定的空位误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，不能很好的满足其使用要求或使用性能，严重的导致铝型材报废，从而提高了生产成本。同时，不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于铝型材的打孔机，主要针对现有技术中打孔机工作时存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、工作效果良好的铝型材打孔机，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和下冲孔装置的设置，使打孔机在打孔的过程中更加快速高效，满足不同的打孔需求，通过辅助夹具机构的设置，使打孔机的运行更加稳定，整个过程方便操作，效果明显且提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，工作平台上设有钻孔机构和辅助夹具机构，其特征在于：工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，固定支撑架上固定有控制电机，固定支撑架的上端固定有送出辊组，钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，下冲孔装置位于上冲孔装置的下端，上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，第一冲孔刀具设于第一移动臂内，第一移动臂固定连接于移动支撑柱内，下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，移动支撑板固定于第二移动臂的右侧，第二移动臂内设有第二冲孔刀具，辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板，第一夹板和第二夹板位于同一水平线上，第三夹板相对于第一夹板平行设置，第三夹板内设有夹紧移动装置，夹紧移动装置的数量为2个；通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。进一步，第二夹板上设有照明灯，通过照明灯的设置，方便加工人员的照明需求，使加工过程更加安全。进一步，第二移动臂与固定支撑架之间连接有支撑移动件，通过支撑移动件的设置，可以对下冲孔装置进行固定作用，同时支撑移动件可以进行旋转，配合下冲孔装置进行转动。进一步，第三夹板内设有第一移动轨道，夹紧移动装置沿第一移动轨道移动，通过第一移动轨道的设置，可以使夹紧移动装置起到运输和固定铝型材的作用。进一步，移动支撑板的右侧设有第二移动轨道，移动支撑板上设有固定件，固定件与第二移动轨道相匹配，通过固定件使移动支撑板限位在第二移动轨道上，起到限位移动的作用。进一步，夹紧移动装置包括固定柄和固定夹，固定夹连接固定柄，固定夹可以夹住铝型材的两端，使铝型材在钻孔的过程中不会发生位移，提高了钻孔精确度，同时在钻孔工作前，通过固定柄对夹紧移动装置进行位置调整，方便不同长度的铝型材进行钻孔，具有很好的调节作用。进一步，第一夹板与第二夹板之间设有运行通道，运行通道与第一移动臂相匹配，通过运行通道的设置，可以方便第一移动臂在进行左右位置调整的时候，不会与辅助夹具机构发生碰撞。进一步，移动支撑柱上设有控制台，控制台上设有第一控制按钮、第二控制按钮及第三控制按钮，通过控制台对钻孔机构进行操作控制，与减速电机相配合，第一控制按钮控制装置的启动，第二控制按钮控制控制装置的暂停，第三控制按钮控制装置的紧急制动，防止安全事故发生。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、通过工作平台设置，使打孔机的运行更加稳定，固定支撑架起到对整个装置固定支撑的作用，方便放置控制电机、钻孔机构及辅助夹具机构，同时，通过设置在固定支撑架上方的送出辊组，使完成好打孔后的铝型材，可以经过送出辊组使物料进行运送，有效地提高了打孔工作的工作效率，减轻了操作人员的工作。2、通过钻孔机构的设置，使打孔机的打孔工作更加全面，上冲孔装置可以从铝型材的上表面进行冲孔，通过第一移动臂的移动带动第一冲孔刀具进行前后移动，来确定打孔的位置，第一移动臂在移动支撑柱内进行移动，同时，下冲孔装置也可以同时配合上冲孔装置进行工作，通过第二移动臂的移动带动第二冲孔刀具进行前后移动，第二移动臂固定在支撑板上，支撑板带动第二移动臂进行移动，可以对铝型材下表面进行钻孔，两者相互配合，可以提高多个钻孔作业的效率。3、通过辅助夹具机构的设置，方便钻孔机构的工作，第一夹板可以使铝型材在完成钻孔后，在出料时具有辅助支撑的作用，配合送出辊组对物料进行出料工作，使物料能够稳定高效地进行运送。4、第二夹板和第三夹板的相互配合，来对钻孔中的铝型材进行左右固定，在第三夹板内设有的夹紧移动装置，可以使在第二夹板和第三夹板之间的铝型材进行前后位置的固定，并且可以完成钻孔工作后，将铝型材放置传送辊组上，使打孔工作和出料工作更加连续。本技术结构简单，实用性强，不仅提高了打孔机工作时候的稳定性，而且保证了铝型材打孔机的工作质量，可以大幅度减少了加工的难度，通过上冲孔装置和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，所述工作平台上设有所述钻孔机构和所述辅助夹具机构，其特征在于：所述工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，所述固定支撑架上固定有所述控制电机，所述固定支撑架的上端固定有所述送出辊组，所述钻孔机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，所述下冲孔装置位于所述上冲孔装置的下端，所述上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，所述第一冲孔刀具设于所述第一移动臂内，所述第一移动臂固定连接于所述移动支撑柱内，所述下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二移动臂，所述移动支撑板固定于所述第二移动臂的右侧，所述第二移动臂内设有所述第二冲孔刀具，所述辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及第三夹板，所述第一夹板和所述第二夹板位于同一水平线上，所述第三夹板相对于所述第一夹板平行设置，所述第三夹板内设有夹紧移动装置，所述夹紧移动装置的数量为2个。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的打孔机，包括工作平台、钻孔机构及辅助夹具机构，所
述工作平台上设有所述钻孔机构和所述辅助夹具机构，其特征在于：所述
工作平台包括固定支撑架、控制电机及送出辊组，所述固定支撑架上固定
有所述控制电机，所述固定支撑架的上端固定有所述送出辊组，所述钻孔
机构包括上冲孔装置和下冲孔装置，所述下冲孔装置位于所述上冲孔装置
的下端，所述上冲孔装置包括移动支撑柱、第一冲孔刀具和第一移动臂，
所述第一冲孔刀具设于所述第一移动臂内，所述第一移动臂固定连接于所
述移动支撑柱内，所述下冲孔装置包括移动支撑板、第二冲孔刀具和第二
移动臂，所述移动支撑板固定于所述第二移动臂的右侧，所述第二移动臂
内设有所述第二冲孔刀具，所述辅助夹具机构包括第一夹板、第二夹板及
第三夹板，所述第一夹板和所述第二夹板位于同一水平线上，所述第三夹
板相对于所述第一夹板平行设置，所述第三夹板内设有夹紧移动装置，所
述夹紧移动装置的数量为2个。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的打孔机，其特征在于：所述第二夹<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕新，
申请(专利权)人：嵊州市银河铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33