粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体上设置有入料口，所述粉碎机本体内设置有与入料口连通的碎料腔，所述碎料腔与粉碎机本体固定连接，所述碎料腔的底部为过滤原料的筛网，所述碎料腔上设置有碾压筛网上原料的碾压件和驱动碾压件转动的驱动件，所述碎料腔上设置有使碎料腔振动的振动件，通过振动件振动粘附在筛网上的原料，避免筛网堵塞、提高生产效率，降低生产故障，并且具有使原料去湿的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎装置，更具体地说，它涉及一种粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺度的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在饲料、医药、食品、农业生产及化工行业得到了广泛的使用，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于固定的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，通过这四种外力作用，达到粉碎原料的作用。当前粉碎机在粉碎物料时，往往由于物料本身的纤维结构而容易缠绕在驱动锤刀的转盘上，而使粉碎机超负荷工作或者粉碎效果不佳，并且由于采用单刃切削，对于物料的切削效果不好，导致粉碎出来的物料颗粒较大，很难达到预期的工作要求和工作效率，为了解决上述问题，在专利申请号为“201010238628.7”的一篇中国专利文件中，记载了一种改进型粉碎机，将物料通过物料进口投入机壳内腔，通过铰接在连杆上的锤刀锤击、切削物料，在由转盘A和转盘B驱动的连杆旋转带动锤刀不断粉碎物料，在粉碎过程中，连接在机壳内壁上的波浪状阻尼板会减缓物料的运动速度，从而使锤刀能更有效的粉碎物料，粉碎完后的物料通过一端铰接在机壳内壁，另一端通过插销连接在机壳上的筛网，筛选出合格粉碎料，但是，有些粉料具有较强的粘附性，容易粘附在筛网的网孔周边上，堵塞筛网，这时，需要将粉碎机停止工作，通过人工将插销拔出，操作起来非常麻烦、粉碎机的粉碎工作时间降低，从而降低粉碎机的生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过振动件振动粘附在筛网上的原料，避免筛网堵塞、提高生产效率，降低生产故障，并且可以使原料去湿的粉碎机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体上设置有入料口，所述粉碎机本体内设置有与入料口连通的碎料腔，所述碎料腔与粉碎机本体固定连接，所述碎料腔的底部为过滤原料的筛网，所述碎料腔上设置有碾压筛网上原料的碾压件和驱动碾压件转动的驱动件，所述碎料腔上设置有使碎料腔振动的振动件。作为优选，所述碾压件上设置有与筛网上网孔配合的凸块，所述凸块均匀分布在碾压件上。作为优选，所述粉碎机本体上设置有原料除湿装置，所述原料除湿装置位于筛网的下方。作为优选，所述原料除湿装置包括接住下落原料的导热板和加热导热板的加热组件，所述加热组件与导热板固定连接，所述导热板设置在粉碎机本体上。作为优选，所述加热组件包括加热块和蓄电池，所述蓄电池与加热块电连接。作为优选，所述粉碎机本体外壁上设置有驱动导热板在粉碎机本体内横向滑移的驱动部，所述驱动部与导热板固定连接，所述粉碎机本体内壁上固定连接有刮板，所述刮板一侧与粉碎机本体内壁固定连接，所述刮板另一侧与导热板表面抵接。通过采用上述技术方案，一种粉碎机，粉碎机本体上设置有碾压筛网上原料的碾压轮和驱动碾压轮转动的旋转电机，通过碾压轮对原料进行碾压，使碾压后的原料通过筛网筛选后达到原料粉碎的要求，从而提高粉碎机的生产精度，碎料腔上设置有使碎料腔振动的振动件，通过振动件使碎料腔振动，从而使筛网上的原料振动，避免原料受到碾压后粘附在筛网的表面上不动，不需要停止粉碎机，对筛网进行清理，提高了粉碎机的粉碎工作效率，碾压轮的外壁上设置有与筛网上网孔配合的凸块，凸块的大小与网孔的大小相同，碾压轮在转动的过程中，凸块将粘附在网孔上的原料压碎，将原料通过网孔挤压出碎料腔内，达到疏通网孔的效果，降低筛网在生产过程中产生堵塞的故障。附图说明图1为粉碎机的实施例的结构示意图；图2为图1中A部放大示意图。图中：1、粉碎机本体；2、入料口；3、碎料腔；4、旋转电机；5、凸块；6、转轴；7、筛网；8、碾压轮；9、气动振动器；10、刮板；11、驱动气缸；12、活塞杆；13、蓄电池；14、加热块；15、导热板；16、出料口。具体实施方式参照图1至图2对本实施例做进一步说明。如图1和图2所示，一种粉碎机，包括粉碎机本体1，粉碎机本体1上设置有一个入料口2和出料口16，原料通过入料口2进入到粉碎机本体1内，粉碎机本体1内设置有一个碎料腔3，碎料腔3的上端口与入料口2连通，碎料腔3的两侧与粉碎机本体1的内壁固定连接，碎料腔3的底部由过滤原料的筛网7构成，筛网7为较强硬度且较厚的合金金属材质制成，保证长期使用的情况下不会产生变形和损坏，碎料腔3内设置有一个碾压筛网7上原料的碾压件，碎料腔3的两侧外壁上设置有一个驱动碾压件转动的驱动件，在本实施例中，驱动件为旋转电机4，碾压件为碾压轮8，旋转电机4与碎料腔3外壁固定连接，旋转电机4上设置有转轴6，转轴6与碾压轮8固定连接，旋转电机4驱动碾压轮8转动，碾压轮8对筛网7上的原料进行碾压，将筛网7上的原料压碎，使碾压后的原料尺寸变小、变细，通过碾压轮8碾压充分的原料通过筛网7上的网孔从碎料腔3内出去，而一些碾压不够充分的原料会留在碎料腔3内，通过碾压轮8的转动重新进行新一轮的碾压，碾压对原料进行不断的碾压，筛网7可以筛选出符合生产合格的原料大小，使粉碎后的原料符合生产的需求，碎料腔3的外壁上设置有一个使碎料腔3振动的振动件，在本实施例中，振动件为一种气动振动器9，这种气动振动器9由上海质诺电子科技有限公司制造而成，属于现有技术，在此不做详细说明，气动振动器9安装在碎料腔3的外壁上，通过驱动气动振动器9工作，带动碎料腔3本身振动，从而振动粘附在筛网7上的原料，避免原料受到碾压后，粘附在筛网7的表面上，不需要停止粉碎机，对筛网7进行清理，提高了粉碎机的粉碎工作效率，碾压轮8的外壁上设置有与筛网7上网孔配合的凸块5，凸块5的大小与网孔的大小相同，碾压轮8在转动的过程中，凸块5将粘附在网孔上的原料压碎，将原料通过网孔挤压出碎料腔3内，达到疏通网孔的效果，降低筛网7在生产过程中产生堵塞的故障。如图1所示，粉碎机本体1上设置有一个原料除湿装置，原料除湿装置设置在筛网7的正下方，原料除湿装置包括水平放置的导热板15和加热导热板15的加热组件，导热板15可以接住下落的原料，经过筛网7筛选过后的原料会落到导热板15上，导热板15由导热的材料制成，具有较好的导热性能，导热板15电连接加热组件，在本实施例中，加热组件包括加热块14和蓄电池13，蓄电池13固定设置在粉碎机本体1的外壁上，加热块14设置在导热板15的下端面上，加热块14与导热板15固定连接，蓄电池13与加热块14电连接，将电能转化为热能，给加热块14加热，加热块14的热量传给导热板15，使导热板15的本身具有较高的温度，碾压后的原料经过筛网7后落到导热板15上，导热板15将粉碎后原料中的水分经过高温蒸发掉，除去原料中的湿气，使原料变得干燥，达到原料的生产需求。如图1所示，粉碎机本体1外壁上设置有一个驱动导热板15在粉碎机本体1内水平滑移的驱动部，在本实施例中，驱动部为驱动气缸11，驱动气缸11设置在粉碎机本体1外壁上，并且与粉碎机本体1外壁固定连接，驱动气缸11的活塞杆12贯穿粉碎机本体1的外壁后与导热板15固定连接，通过驱动气缸11工作，驱动导热板15在粉碎机本体1内水平滑移，粉碎机本体1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体上设置有入料口和出料口，其特征在于：所述粉碎机本体内设置有与入料口连通的碎料腔，所述碎料腔与粉碎机本体固定连接，所述碎料腔的底部为过滤原料的筛网，所述碎料腔上设置有碾压筛网上原料的碾压件和驱动碾压件转动的驱动件，所述碎料腔上设置有使碎料腔振动的振动件。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体上设置有入料口和出料口，其特征在于：所述粉碎机本体内设置有与入料口连通的碎料腔，所述碎料腔与粉碎机本体固定连接，所述碎料腔的底部为过滤原料的筛网，所述碎料腔上设置有碾压筛网上原料的碾压件和驱动碾压件转动的驱动件，所述碎料腔上设置有使碎料腔振动的振动件。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述碾压件上设置有与筛网上网孔配合的凸块，所述凸块均匀分布在碾压件上。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体内设置有原料除湿装置，所述原料除湿装置位于筛网的下方。
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾彦永，
申请(专利权)人：北京利源新赛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11