脱硫加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫加热装置，解决了脱硫处理过程中两次处理间隔时间过长、影响生产效率的问题，其技术方案要点是包括脱硫处理室、设置于所述脱硫处理室一侧壁上的开口、封闭所述开口的门体以及设置于所述脱硫处理室内腔的滚筒，所述脱硫处理室内还设置有用于支撑所述滚筒的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架包括有转动区，所述滚筒的两端均通过转轴可转动设置于所述转动区内，所述滚筒上靠近第一支架处外接有驱动其转动的动力源，所述动力源与所述滚筒之间还设置有离合装置，所述转轴与所述第一支撑架和第二支撑架之间均设置有用于调整所述转轴进入和脱开转动区的调整装置，达到了脱硫处理效率提高的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种乳胶手套脱硫处理装置,更具体地说，它涉及一种可更换滚筒的滚筒式脱硫加热装置。
技术介绍
乳胶手套的生产流程一般包括以下流程：首先是对手模进行热水浸洗，取出手模表面的杂质，然后将手模浸渍凝固剂，使手模表面沾满凝固剂，然后对手模表面的凝固剂进行干燥，进而，将经过前述处理的手模输送至胶槽浸渍乳胶，并经过均匀浸胶的手模进行干燥，然后经过卷边、干燥、脱模等处理后，进入表面氯化处理阶段，这一阶段主要是通过氯洗的方式去除附着于乳胶手套上的蛋白质，经过这个处理后的手套在出厂检验前还需要进行热摇干燥，这个过程也是脱硫处理的过程，其主要的工作原理是对乳胶手套进行加热保温，使乳胶内部的硫析出，以使乳胶手套获得较好的塑性。目前，市场上的硫化处理装置多为通过各种加热方式加热至一定温度，再通过热摇的方式使乳胶手套均匀受热并保温一段时间，它包括加热装置和一个热摇滚筒，这种热摇干燥装置虽然可以解决乳胶手套硫化处理的加热问题，但乳胶手套的硫化温度要远高于人体承受温度，因而，在脱硫处理结束至取出成品投入下一批待脱硫的手套之间，需要一段很长的时间使热摇装置内的乳胶手套进行冷却至人体可承受的温度，以取出脱硫结束的成品，这个冷却的过程耗时很长，对于生产效率的提高很不利。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种通过便于更换的滚筒配合滑槽的脱硫装置，提高脱硫处理中两次加热之间间隔的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种脱硫加热装置，包括脱硫处理室、设置于所述脱硫处理室一侧壁上的开口、封闭所述开口的门体以及设置于所述脱硫处理室内腔的滚筒，所述脱硫处理室内有转动区，所述滚筒的两端均通过转轴可转动设置于所述转动区内，所述转轴一端外接有驱动其转动的动力源，所述动力源与所述滚筒之间还设置有离合装置，所述转轴的两端均设置有用于控制所述转轴轴向定位或者脱开转动区的调整装置。通过采用上述技术方案，在脱硫处理过程中，滚筒需要在动力源的带动下转动，以使置于滚筒内的乳胶手套均匀受热而完成脱硫过程，但是，脱硫处理后，需要更换下一批待处理的乳胶手套时，需要等待一段时间，至滚筒冷却后再打开滚筒取出乳胶手套进而投入下一批，采用本技术的技术方案，在一批脱硫处理完成后，可以通过所述调整装置，将滚筒从转动区内脱开，取出装有已经处理好的乳胶手套的滚筒并直接通过调整装置安装一个新的、装有待脱硫的乳胶手套的滚筒，这样，两批手套脱硫处理之间间隔时间被缩短，并且，为配合上述过程，在动力源和滚筒上的转轴之间设置离合装置，可以在更换滚筒时脱开动力源与转轴的连接关系。本技术进一步设置为：所述脱硫处理室的底壁上还设置有第一支撑板和第二支撑板，所述转动区设置于第一支撑板和第二支撑板上。通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板的结构，可以取代现有技术中将转轴连接至脱硫处理室的侧壁的结构，这样可不用在侧壁上打孔以形成转轴可转动的转动区，有利于整个脱硫处理装置的密封。本技术进一步设置为：所述调整装置包括有限位架，所述限位架可转动连接于转动区上，所述第一支撑架和第二支撑架还包括有导向区，所述导向区延伸至所述开口，所述限位架包括有滑动导向块和转动导向块，所述转轴轴线定位于滑动导向块上，当所述滑动导向块与导向区接合时，所述滚筒沿导向区滑出脱硫处理室，当所述转动导向块转至水平位置时，所述滚筒沿转轴在动力源驱动下转动。通过采用上述技术方案，在卸下滚筒的过程中，滚筒通过设置于第一支撑架和第二支撑架上的导向区滚动至脱硫处理室上的开口，这样，更换滚筒的过程更加方便，在限位架的转动控制下，更换滚筒的过程更加便捷。本技术进一步设置为：所述转动区包括有靠近所述脱硫处理室后壁的的限位边和与限位边垂直设置的水平的转动边，所述调整装置转动设置于所述转动边上。通过采用上述技术方案，在安装滚筒的过程中，限位边可以作为滚筒安装的定位边，便于将滚筒上的转轴卡入转动区内。本技术进一步设置为：所述滑动导向块和转动导向块呈直角固定连接并在交接点处可转动连接至第一支撑架和第二支撑架上。通过采用上述技术方案，当安装新滚筒时，转动导向块可以引导滚筒进入转动区；当卸下处理后的滚筒时，滑动导向块可以引导滚筒从转动区脱开。本技术进一步设置为：所述限位架上与所述转轴接触的位置呈圆弧状设置，所述限位架于圆弧中点处可转动连接于第一支撑架和第二支撑架上。通过采用上述技术方案，圆弧形的限位架可以减少滚筒上的转轴在转动时与转动区的摩擦。本技术进一步设置为：所述限位架呈直角三角形设置，其中直角的顶点可转动连接于第一支撑架和第二支撑架上，所述第一支撑架和第二支撑架包括有当所述限位架转动至两极限位置时，可将转轴带入所述转动区或者送至导轨的起点。通过采用上述技术方案，直角三角形的限位架的结构相较于两个直角连接的限位块的形式，结构强度更高，可以满足更大重量的滚筒使用需要。附图说明图1为本技术脱硫加热装置实施例的结构原理图；图2为采用矩形条垂直连接的连接架的结构原理图;图3为采用直角三角形连接架的结构示意图；图4为采用弧形结构的连接架的结构示意图。附图标注：1、脱硫处理室；2、滚筒；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、转动区；6、动力源；7、调整装置；21、转轴；31、导向区；51、限位边；52、转动边；61、离合装置；71、限位架；711、滑动导向块；712、转动导向块。具体实施方式参照图1至图4对本技术脱硫加热装置实施例做进一步说明。一种脱硫加热装置，包括有脱硫处理室1，脱硫处理室1包括有前壁、后壁、两侧壁以及顶壁，其中顶壁上设置有对脱硫处理室1内进行供热的加热装置，脱硫处理室1的前壁上设置有开口，开口上设置有可以启闭开口的门体，在脱硫处理室1内设置有滚筒2，在脱硫处理时将乳胶手套放置于滚筒2的空腔内，通过转动滚筒对放置于滚筒2内部的乳胶手套进行均匀加热脱硫。滚筒2的两侧设置有转轴21，转轴21是滚筒2的换转中心，在脱硫处理室1内还设置有第一支撑架3和第二支撑架4，两者平行于脱硫处理室1的两平行侧壁，在第一支撑架3和第二支撑架4上设置有转动区5，转轴21可卡在转动区5内转动滚筒2，在靠近第一支撑架3的一边的转轴21上设置有动力源6，动力源6可以是任何可进行低速旋转的电机装置，在动力源6和转轴21之间设置有离合装置51，离合装置51可以是离合器等可以实现两轴联动或者脱开的机械装置，在靠近第二支撑架4的一侧设置有调整装置6，调整装置6包括有限位架61，限位架61的作用是将转轴引入或者脱出转动区5，这样便于从转动区5内取出脱硫处理后的滚筒2也可以便于向转动区5内放入新的滚筒2。优选地，第一支撑架3和第二支撑架4呈梯形板状设置，并将梯形板的斜边作为导向区31，导向区31延伸至脱硫处理室1的开口处，这样，滚筒2在卸下的过程中，可沿导向区31滚出脱硫处理室。进一步地，转动区5呈矩形槽设置，包括有限位边51和转动边52，限位边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫加热装置，包括脱硫处理室、设置于所述脱硫处理室一侧壁上的开口、封闭所述开口的门体以及设置于所述脱硫处理室内腔的滚筒，其特征是：所述脱硫处理室内有转动区，所述滚筒的两端均通过转轴可转动设置于所述转动区内，所述转轴一端外接有驱动其转动的动力源，所述动力源与所述滚筒之间还设置有离合装置，所述转轴的两端均设置有用于控制所述转轴轴向定位或者脱开转动区的调整装置。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫加热装置，包括脱硫处理室、设置于所述脱硫处理室一侧壁上的开口、封闭所述开口的门体以及设置于所述脱硫处理室内腔的滚筒，其特征是：所述脱硫处理室内有转动区，所述滚筒的两端均通过转轴可转动设置于所述转动区内，所述转轴一端外接有驱动其转动的动力源，所述动力源与所述滚筒之间还设置有离合装置，所述转轴的两端均设置有用于控制所述转轴轴向定位或者脱开转动区的调整装置。
2.根据权利要求1所述的脱硫加热装置，其特征是：所述脱硫处理室的底壁上还设置有第一支撑板和第二支撑板，所述转动区设置于第一支撑板和第二支撑板上。
3.根据权利要求2所述的脱硫加热装置，其特征是：所述调整装置包括有限位架，所述限位架可转动连接于转动区上，所述第一支撑架和第二支撑架还包括有导向区，所述导向区延伸至所述开口，所述限位架包括有滑动导向块和转动导向块，所述转轴轴线定位于滑动导向块上，当所述滑动导向块与导向区接合时，所述滚筒沿导向区...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会，孙喜民，星宇，侯福新，
申请(专利权)人：北京瑞京乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11