一种具有收尘设备的纺织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有收尘设备的纺织机，包括纺织机，还包括一个收尘机构；收尘机构包括第一吸尘管, 第一吸尘管的进口端位于纺织机的上方，第一吸尘管的出口端连接有第二吸尘管，第二吸尘管出口侧的下部开设有出尘口，第二吸尘管的出尘口处连接有集尘箱，第二吸尘管内设有筛网，第二吸尘管的出口端连接有吸风装置；第一吸尘管的下部为喇叭口形状，第一吸尘管的上部为“L”形状，第一吸尘管内的喇叭口处设有减震架，减震架上固定有空气炮，空气炮经管路连接有空气压缩机；所述空气炮包括缓冲腔，缓冲腔的下部设有均风腔，均风腔的下部设有多个针状喷气嘴。本实用新型专利技术具有除尘效果较好，除尘彻底的特点和灵活性较好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械
，特别是一种具有收尘设备的纺织机。
技术介绍
纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后再织成布料的工具的全称。纺织机在工作的过程中，由于在进行线、丝、麻等原材料的处理过程中，会出现大量的粉尘，如果对粉尘收集不当，极容易出现粉尘飘扬的现象，而且粉尘的表面带有一定的负电荷，容易吸附在机床上或者工人的身上，甚至进入人体的鼻腔，造成身体不适，严重的会损害到人的健康。现有的在纺织机上使用的收尘设备仅是简单的将吸风机与输尘管相连通，吸尘效果很不好，对于一些吸附在机床上的粉尘更是发挥不了任何除尘作用，这样时间长了，机床上的粉尘就会越积越厚，既不利于机床的清洁，还会影响产品的质量；此外，目前纺织机上使用的收尘装置多为一体式结构，使用起来灵活性较差。因此，目前的纺织机用收尘设备，存在除尘效果较差，除尘不彻底和灵活性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种具有收尘设备的纺织机，它具有除尘效果较好，除尘彻底的特点；此外，它还具有灵活性较好的特点。本技术的技术方案：一种具有收尘设备的纺织机，包括纺织机，还包括一个收尘机构；收尘机构包括第一吸尘管,第一吸尘管的进口端位于纺织机的上方，第一吸尘管的出口端连接有第二吸尘管，第二吸尘管出口侧的下部开设有出尘口，第二吸尘管的出尘口处连接有集尘箱，第二吸尘管内设有筛网，筛网位于第二吸尘管的出尘口与第二吸尘管的出口端之间，第二吸尘管的出口端连接有吸风装置；所述第一吸尘管的下部为喇叭口形状，第一吸尘管的上部为“L”形状，第一吸尘管内的喇叭口处设有减震架，减震架上固定有空气炮，空气炮经管路连接有空气压缩机；所述空气炮包括缓冲腔，缓冲腔的下部设有均风腔，均风腔的下部设有多个针状喷气嘴，均风腔的各个拐角均为圆角。上述的具有收尘设备的纺织机中，所述第一吸尘管与第二吸尘管之间、第二吸尘管与吸风装置之间，以及第二吸尘管与集尘箱之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接。前述的具有收尘设备的纺织机中，所述第二吸尘管的内壁，位于出尘口与出口端之间设有固定圆弧槽，筛网插设于固定圆弧槽内。前述的具有收尘设备的纺织机中，所述缓冲腔为圆柱体结构，均风腔为“T”形形状。前述的具有收尘设备的纺织机中，所述第一吸尘管的下部的喇叭口包裹整个纺织机的顶部。前述的具有收尘设备的纺织机中，所述的吸风装置为负压风机。与现有技术相比，本技术通过在第二吸尘管的出口侧的下部开设出尘口，而且在出尘口处设置了集尘箱，又在第二吸尘管上设置了与出尘口的位置相适应的筛网，如此在强大吸风装置的作用下，从纺织机处吸来的粉尘在筛网的阻挡作用下停止并掉落刚好进入集尘箱内，具有除尘效果较好的特点。本技术在第一吸尘管下部的喇叭口处设置了空气炮，空气炮经管路与空气压缩机连接，空气炮由缓冲腔、均风腔和多个针状喷气嘴组成，在空气压缩机的作用下，空气先在缓冲腔内缓冲，然后在均风腔内再次缓冲并进行均匀分布，其中均风腔的各个拐角均为圆角，方便空气的流动，之后由多个针状喷气嘴喷出，针状喷气嘴喷出的强大气流几乎可以涉及到纺织机的各个角落，强大气流能够将吸附于纺织机上顽固粉尘吹起，然后被吸风装置处理掉，能够随时保证纺织机的清洁，不会让粉尘影响产品的质量，具有除尘彻底的特点。本技术的空气炮固定在减震架上，减震架的结构设置能够很好的固定空气炮，使得空气炮在强大气流的作用下能够及时趋于平稳，减震架为不妨碍由纺织机来的粉尘进入第一吸尘管的结构。此外，本技术的第一吸尘管与第二吸尘管之间、第二吸尘管与吸风装置之间，以及第二吸尘管与集尘箱之间，均为卡扣与环形卡槽的活动连接，可以根据实际需要灵活拆装、匹配和移动，具有灵活性较高的特点；其中当集尘箱内的粉尘积满时，可以即使将集尘箱卸下，倒出收集到的粉尘，然后再重新按上去，很方便。本技术的筛网能够活动的取出或是插入第二吸尘管的固定圆弧槽，如此也可以方便对筛网的清理和更换；第一吸尘管的下部的喇叭口包裹整个纺织机的顶部，这样可以保证纺织机产生的粉尘不会飘到周围的环境中去。因此，本技术具有除尘效果较好，除尘彻底的特点和灵活性较好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-纺织机，2-第一吸尘管，3-第二吸尘管，4-出尘口，5-集尘箱，6-筛网，7-吸风装置，8-减震架，9-空气炮，10-管路，11-空气压缩机，12-缓冲腔，13-均风腔，14-针状喷气嘴，17-固定圆弧槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种具有收尘设备的纺织机，包括纺织机1，还包括一个收尘机构；收尘机构包括第一吸尘管2,第一吸尘管2的进口端位于纺织机1的上方，第一吸尘管2的出口端连接有第二吸尘管3，第二吸尘管3出口侧的下部开设有出尘口4，第二吸尘管3的出尘口4处连接有集尘箱5，第二吸尘管3内设有筛网6，筛网6位于第二吸尘管3的出尘口4与第二吸尘管3的出口端之间，第二吸尘管3的出口端连接有吸风装置7；所述第一吸尘管2的下部为喇叭口形状，第一吸尘管2的上部为“L”形状，第一吸尘管2内的喇叭口处设有减震架8，减震架8上固定有空气炮9，空气炮9经管路10连接有空气压缩机11；所述空气炮9包括缓冲腔12，缓冲腔12的下部设有均风腔13，均风腔13的下部设有多个针状喷气嘴14，均风腔13的各个拐角均为圆角。所述第一吸尘管2与第二吸尘管3之间、第二吸尘管3与吸风装置7之间，以及第二吸尘管3与集尘箱5之间，均为卡扣与环形卡槽的活动配合连接。所述第二吸尘管3的内壁，位于出尘口4与出口端之间设有固定圆弧槽17，筛网6插设于固定圆弧槽17内。所述缓冲腔12为圆柱体结构，均风腔13为“T”形形状。所述第一吸尘管2的下部的喇叭口包裹整个纺织机1的顶部。所述的吸风装置7为负压风机。图中箭头表示空气的流动走向。本技术的工作原理为：根据纺织机1的位置和实际的需要依次连接并且固定好第一吸尘管2、空气炮9、空气压缩机11、第二吸尘管3、集尘箱5、筛网6和负压风机，开启负压风机，并调整压力，此时纺织机1产生的粉尘就会源源不断的被吸入收尘装置，并最终进入集尘箱5；然后开启空气压缩机11，便可启动空气炮9，并调整空气炮9的喷射压力和喷射频率，如此便可以将吸附在纺织机1上的顽固粉尘重新吹起，被收尘装置处理，当结束处理时关闭流程与启动流程顺序相反即可。当集尘箱5内的粉尘装满时即使将集尘箱5卸下，换上新的集尘箱5，当筛网6需要清理时，换上新的筛网6，对旧的筛网6换下清理，以便下次使用。本技术通过在第二吸尘管3的出口侧的下部开设出尘口4，而且在出尘口4处设置了集尘箱5，又在第二吸尘管3上设置了与出尘口4的位置相适应的筛网6，如此在强大吸风装置7的作用下，从纺织机1处吸来的粉尘在筛网6的阻挡作用下停止并掉落刚好进入集尘箱5内，具有除尘效果较好的特点。本技术在第一吸尘管2下部的喇叭口处设置了空气炮9，空气炮9经管路10与空气压缩机11连接，空气炮9由缓冲腔12、均风腔13和多个针状喷气嘴14组成，在空气压缩机11的作用下，空气先在缓冲腔12内缓冲，然后在均风腔13内再次缓冲并进行均匀分布，其中均风腔13的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有收尘设备的纺织机，其特征在于：包括纺织机（1），还包括一个收尘机构；收尘机构包括第一吸尘管（2）, 第一吸尘管（2）的进口端位于纺织机（1）的上方，第一吸尘管（2）的出口端连接有第二吸尘管（3），第二吸尘管（3）出口侧的下部开设有出尘口（4），第二吸尘管（3）的出尘口（4）处连接有集尘箱（5），第二吸尘管（3）内设有筛网（6），筛网（6）位于第二吸尘管（3）的出尘口（4）与第二吸尘管（3）的出口端之间，第二吸尘管（3）的出口端连接有吸风装置（7）；所述第一吸尘管（2）的下部为喇叭口形状，第一吸尘管（2）的上部为“L”形状，第一吸尘管（2）内的喇叭口处设有减震架（8），减震架（8）上固定有空气炮（9），空气炮（9）经管路（10）连接有空气压缩机（11）；所述空气炮（9）包括缓冲腔（12），缓冲腔（12）的下部设有均风腔（13），均风腔（13）的下部设有多个针状喷气嘴（14），均风腔（13）的各个拐角均为圆角。

【技术特征摘要】
1.一种具有收尘设备的纺织机，其特征在于：包括纺织机（1），还包括一个收尘机构；收尘机构包括第一吸尘管（2）,第一吸尘管（2）的进口端位于纺织机（1）的上方，第一吸尘管（2）的出口端连接有第二吸尘管（3），第二吸尘管（3）出口侧的下部开设有出尘口（4），第二吸尘管（3）的出尘口（4）处连接有集尘箱（5），第二吸尘管（3）内设有筛网（6），筛网（6）位于第二吸尘管（3）的出尘口（4）与第二吸尘管（3）的出口端之间，第二吸尘管（3）的出口端连接有吸风装置（7）；所述第一吸尘管（2）的下部为喇叭口形状，第一吸尘管（2）的上部为“L”形状，第一吸尘管（2）内的喇叭口处设有减震架（8），减震架（8）上固定有空气炮（9），空气炮（9）经管路（10）连接有空气压缩机（11）；所述空气炮（9）包括缓冲腔（12），缓冲腔（12）的下部设有均风腔（13），均风腔（13）的下部设有多个针状喷气嘴（14），均风腔（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严金娜，
申请(专利权)人：湖州南浔石淙盛艳丝绸有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33