一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，该系统包括：层燃炉、空气预热器，由一次风鼓风机和一次风管道构成的一次风系统，由除尘器、引风机、排烟烟道、脱硫塔及烟囱构成的排烟系统，由引风机、排烟烟道、烟气再循环管道、一次风鼓风机、一次风管道依次连接构成的烟气循环系统；除尘后的烟气经再循环烟道与一次风管道中的一次风混合，然后由一次风鼓风机送入层燃炉；本发明专利技术能将尾部除尘后的烟气经再循环系统送入一次风，降低一次风含氧量，减少NOx的生成，达到减排的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层燃锅炉控制氮氧化物排放
，具体涉及一种无再循环风机驱动的烟气再循环及其调控系统。
技术介绍
我国目前工业锅炉保有量59万台，其中燃煤工业锅炉约50万台，年耗煤量约7亿吨，约占全国年耗煤总量的20％，燃煤工业锅炉因燃烧和系统配套等问题导致污染物排放较高，2012年排放的烟尘、SO2和NOx分别占全国排放总量32％、26％和15％。从总体上看，工业锅炉能源消耗和污染排放均位居全国工业行业第二，仅次于电站锅炉，但在全国重点城市工业锅炉排放造成的污染已经超过电站锅炉。燃煤工业锅炉按容量分，70％以上是层燃锅炉，其中以链条锅炉和固定炉排锅炉为主。由于煤质、设计、系统匹配、自控、管理等多方面的因素，同时达到《工业锅炉能效限定值及能效等级》标准Ⅱ级和《锅炉大气污染物排放标准》的锅炉不足5％。随着国家对燃煤工业锅炉能效和环保性能要求的不断提高，原有链条炉排工业锅炉系统技术和在用产品已难以满足要求。“十二五”期间，国家在除尘、脱硫技术日益普及的基础上加大了环保投入，出台了控制氮氧化物的严格标准，尽管最先颁布的是控制电站锅炉氮氧化物排放的标准，在环保要求日益严格的未来，工业锅炉和窑炉也会成为氮氧化物排放控制的对象，因此，研究开发控制氮氧化物生成和排放的相关技术将成为近期的重点。在我国现行的链条炉排层燃炉中，一般采用在炉膛上部喷氨技术或实施SCR烟气脱硝后处理技术等来控制NOX的生成和排放。而单纯喷氨脱除NOX技术虽然方法简单，但是脱除效率低，时时刻刻都要消耗氨、尿素等物质，运行成本较高。至于SCR不仅要喷氨，还要借助价格昂贵的催化剂加速脱除反应，运行成本更高。因此，开发降低层燃炉NOX排放的新方法或者是将原有控制NOX排放的技术应用到层燃炉中很有必要。烟气再循环是一种重要的降低NOX排放的技术，但是，目前很多使用烟气再循环降低NOX排放的技术都在再循环系统中增加了再循环风机，增加了系统的动力消耗和系统的复杂程度，而且再循环风机属于旋转机械，增加了环境噪音，给实际改造带来极大的不便。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，能够有效降低NOx的生成，实现减排的技术目标。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，包括层燃炉1，依次设置在层燃炉1尾部烟道12上的空气预热器2、除尘器3和排烟引风机4，排烟引风机4出口的排烟烟道11分两路，一路经脱硫塔5与烟囱6连通，另一路通过烟气再循环管道8与一次风管道10连通，一次风管道10上设置有一次风鼓风机7，一次风鼓风机7的出口通过空气预热器2与层燃炉配风室13连通或直接与层燃炉配风室13连通；所述一次风鼓风机7和一次风管道10构成一次风系统，所述除尘器3、排烟引风机4、排烟烟道11、脱硫塔5及烟囱6构成排烟系统；所述排烟引风机4、排烟烟道11、烟气再循环管道8、一次风鼓风机7、和一次风管道10构成烟气循环系统。所述烟气循环系统的再循环风量通过流量调节装置电动调控。所述流量调节装置包括设置在烟气再循环管道8上的电动阀门9以及设置在烟气再循环管道8入口处的电驱动半圆形滑板流量调节机构14。所述电驱动半圆形滑板流量调节机构14包括紧贴烟气再循环管道8内壁的半圆形滑板15，穿过烟气再循环管道入口端槽口17与半圆形滑板15连接的导杆16，通过导杆16与半圆形滑板15连接的用于驱动半圆形滑板15沿烟气再循环管道入口端槽口17滑动的电动机构18。所述烟气循环系统中的烟气再循环管道8与排烟烟道11和一次风管道10之间为法兰连接或焊接连接。所述烟气再循环系统中的烟气再循环管道8与排烟烟道11之间为垂直连接或倾斜连接。和现有技术相比较，本专利技术的创新点、优点和积极效果如下：1、根据本专利技术的烟气再循环系统，可将尾部除尘后的烟气经再循环烟道送入一次风鼓风机入口，然后经一次风烟道、空气预热器送入层燃炉配风室，有利于降低一次风含氧量，减少氮氧化物的生成。2、不同于《锅炉烟气再循环装置》(专利号：200920301966.3)，本专利技术没有增加再循环风机，系统更加简单节能。3、不同于《一种用于减少氮氧化物生成的烟气再循环系统》(专利号：201520039716.2)，本专利技术用于控制层燃炉氮氧化物排放、烟气再循环烟道与排烟引风机后的排烟烟道相连接。4、不同于《一种锅炉尾部烟气再循环装置，烟气系统及锅炉》(专利号：201320613956.X)，本专利技术用于控制层燃炉氮氧化物排放。附图说明图1是本专利技术的一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环系统示意图。图2是再循环烟道入口电驱动半圆形流量调节机构位置示意图。图3是再循环烟道与排烟烟道连接形式示意图，其中：图3(a)为垂直连接，图3(b)为倾斜连接。图4是电驱动半圆形滑板流量调节机构结构示意图，其中：图4(a)带有排烟烟道，图4(b)未带排烟烟道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1所示，本专利技术一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，包括层燃炉1，依次设置在层燃炉1尾部烟道12上的空气预热器2、除尘器3和排烟引风机4，排烟引风机4出口的排烟烟道11分两路，一路经脱硫塔5与烟囱6连通，另一路通过烟气再循环管道8与一次风管道10连通，一次风管道10上设置有一次风鼓风机7，一次风鼓风机7的出口通过空气预热器2与层燃炉配风室13连通或直接与层燃炉配风室13连通；所述一次风鼓风机7和一次风管道10构成一次风系统，所述除尘器3、排烟引风机4、排烟烟道11、脱硫塔5及烟囱6构成排烟系统；所述排烟引风机4、排烟烟道11、烟气再循环管道8、一次风鼓风机7、和一次风管道10构成烟气循环系统。作为本专利技术的优选实施方式，所述烟气循环系统的再循环风量通过流量调节装置电动调控。如图2所示，所述流量调节装置包括设置在烟气再循环管道8上的电动阀门9以及设置在烟气再循环管道8入口处的电驱动半圆形滑板流量调节机构14。如图4中的图4(a)和图4(b)所示，所述电驱动半圆形滑板流量调节机构14包括紧贴烟气再循环管道8内壁的半圆形滑板15，穿过烟气再循环管道入口端槽口17与半圆形滑板15连接的导杆16，通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，其特征在于：包括层燃炉(1)，依次设置在层燃炉(1)尾部烟道(12)上的空气预热器(2)、除尘器(3)和排烟引风机(4)，排烟引风机(4)出口的排烟烟道(11)分两路，一路经脱硫塔(5)与烟囱(6)连通，另一路在压差的作用下，通过烟气再循环管道(8)与一次风管道(10)连通，一次风管道(10)上设置有一次风鼓风机(7)，一次风鼓风机(7)的出口通过空气预热器(2)与层燃炉配风室(13)连通或直接与层燃炉配风室(13)连通；所述一次风鼓风机(7)和一次风管道(10)构成一次风系统，所述除尘器(3)、排烟引风机(4)、排烟烟道(11)、脱硫塔(5)及烟囱(6)构成排烟系统；所述排烟引风机(4)、排烟烟道(11)、烟气再循环管道(8)、一次风鼓风机(7)、和一次风管道(10)构成烟气循环系统。

【技术特征摘要】
1.一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环及其调控系统，其特征在
于：包括层燃炉(1)，依次设置在层燃炉(1)尾部烟道(12)上的空气预热器
(2)、除尘器(3)和排烟引风机(4)，排烟引风机(4)出口的排烟烟道(11)
分两路，一路经脱硫塔(5)与烟囱(6)连通，另一路在压差的作用下，通过
烟气再循环管道(8)与一次风管道(10)连通，一次风管道(10)上设置有一
次风鼓风机(7)，一次风鼓风机(7)的出口通过空气预热器(2)与层燃炉配
风室(13)连通或直接与层燃炉配风室(13)连通；所述一次风鼓风机(7)和
一次风管道(10)构成一次风系统，所述除尘器(3)、排烟引风机(4)、排烟
烟道(11)、脱硫塔(5)及烟囱(6)构成排烟系统；所述排烟引风机(4)、排
烟烟道(11)、烟气再循环管道(8)、一次风鼓风机(7)、和一次风管道(10)
构成烟气循环系统。
2.根据权利要求1所述的所述一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再循环
及其调控系统，其特征在于：所述烟气循环系统的再循环风量通过流量调节装
置电动调控。
3.根据权利要求2所述的所述一种无再循环风机驱动的层燃炉烟气再...

【专利技术属性】
技术研发人员：马维珍，
申请(专利权)人：马维珍，
类型：发明
国别省市：陕西;61