一种零部件毛刺去除设备制造技术

一种零部件毛刺去除设备，包括机架、输送带、毛刺刷和涂油刷，所述输送带固定在机架上，输送带左侧上方设置有防尘罩，防尘罩内部顶面上固定设置有刷座，刷座下方伸出设置有毛刺刷，防尘罩顶面上方设置有与刷座连接的驱动电机，防尘罩的两侧位于输送带处分别设置有进料口和出料口，防尘罩的内壁上设置有多个吸尘头，防尘罩的顶面侧部设置有吸尘风机，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机的进口端连接，输送带右侧上方的机架上固定有储油桶，储油桶下方连接有滴油管，本实用新型专利技术结构简单，能够有效除尘，有效地保护了工作环境，避免粉尘过多而造成设备内部的损坏，同时也避免粉尘危害操作人员的生命安全，提高了工作效率，提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零部件加工设备领域，具体是一种零部件毛刺去除设备。
技术介绍
机加工过程中，工件的表层、端面等难免会存留毛刺，毛刺虽然看起来很小，但是将直接影响到产品的品质。因此，需要对加工后的工件进行去毛刺处理。传统的方法是直接由人工在工作台板上采用工具进行打磨去除毛刺，工人工作强度大，工作效率低，不能满足使用需求；现有虽然公开了一些专门去除工件表层毛刺的加工设备，但这些设备的毛刺打磨过程均为敞开设置，打磨过程中会造成大量的环境污染和粉尘污染，工作环境中过多的粉尘容易造成设备内部零件的堵塞，降低了设备的使用寿命，且粉尘飘散在工作环境中，也会危害操作人员的生命安全；另外，工件在毛刺处理完成后，一般还需要人工进行涂油，防止工件表面生锈，人工涂油的工作效率较为低下，降低了生产效率，且人工会带来企业加工成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够有效除尘，保护工作环境，提高工作效率，提升产品质量的零部件毛刺去除设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零部件毛刺去除设备，包括机架、输送带、毛刺刷和涂油刷，所述输送带固定在机架上，输送带左侧上方设置有防尘罩，防尘罩内部顶面上固定设置有刷座，刷座下方伸出设置有毛刺刷，防尘罩顶面上方设置有与刷座连接的驱动电机，防尘罩的两侧位于输送带处分别设置有进料口和出料口，防尘罩的内壁上设置有多个吸尘头，防尘罩的顶面侧部设置有吸尘风机，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机的进口端连接，输送带右侧上方的机架上固定有储油桶，储油桶下方连接有滴油管，滴油管底部固定连接有涂油刷，滴油管上设置有电磁阀和流量传感器，电磁阀和流量传感器均与机架上的控制装置连接。进一步的，所述滴油管与涂油刷上端的空腔连通。进一步的，所述储油桶顶部设置有加油口，加油口上盖设有加油盖。进一步的，所述储油桶通过螺栓固定在机架上。进一步的，所述输送带缠绕设置在输送辊上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，工件放置在输送带上，开启驱动电机，驱动电机带动毛刺刷转动，从而将工件表面的毛刺去除干净，整个去除毛刺的过程均处在防尘罩内，有效地避免了金属粉尘的扩散，且防尘罩的内壁上设置有多个吸尘头，防尘罩的顶面侧部设置有吸尘风机，通过均匀分布的吸尘头将防尘罩内部的金属粉尘收集，再通过吸尘管和吸尘风机将金属粉尘集中排出，有效地保护了工作环境，避免过多的粉尘会造成设备内部的损坏，同时也保证了操作人员的身体健康；毛刺处理完后，通过涂油刷给工件表面涂油，从而对工件起到润滑防护的作用，提高了产品质量；滴油管上设置有电磁阀和流量传感器，通过控制装置与流量传感器、电磁阀的配合来控制滴油量，操作方便。本技术结构简单，能够有效除尘，有效地保护了工作环境，避免粉尘过多而造成设备内部的损坏，同时也避免粉尘危害操作人员的生命安全，提高了工作效率，提升了产品质量。附图说明图1为一种零部件毛刺去除设备的结构示意图。图中：1-输送带，2-机架，3-防尘罩，4-毛刺刷，5-吸尘管，6-吸尘头，7-刷座，8-驱动电机，9-吸尘风机，10-涂油刷，11-电磁阀，12-流量传感器，13-储油桶，14-加油盖，15-控制装置，16-工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种零部件毛刺去除设备，包括机架2、输送带1、毛刺刷4和涂油刷10，所述输送带1固定在机架2上，输送带1左侧上方设置有防尘罩3，防尘罩3内部顶面上固定设置有刷座7，刷座7下方伸出设置有毛刺刷4，防尘罩3顶面上方设置有与刷座7连接的驱动电机8，防尘罩3的两侧位于输送带1处分别设置有进料口和出料口，防尘罩3的内壁上设置有多个吸尘头6，防尘罩3的顶面侧部设置有吸尘风机9，吸尘头6通过吸尘管5与吸尘风机9的进口端连接，输送带1右侧上方的机架2上固定有储油桶13，储油桶13下方连接有滴油管，滴油管底部固定连接有涂油刷10，滴油管上设置有电磁阀11和流量传感器12，电磁阀11和流量传感器12均与机架2上的控制装置15连接。实施例中，所述滴油管与涂油刷10上端的空腔连通。实施例中，所述储油桶13顶部设置有加油口，加油口上盖设有加油盖14。实施例中，所述储油桶13通过螺栓固定在机架2上。实施例中，所述输送带1缠绕设置在输送辊上，通过输送辊带动输送带1运动。本技术的工作原理是：使用时，工件16放置在输送带1上，开启驱动电机8，驱动电机8带动毛刺刷4转动，从而将工件16表面的毛刺去除干净，整个去除毛刺的过程均处在防尘罩3内，有效地避免了金属粉尘的扩散，且防尘罩3的内壁上设置有多个吸尘头6，防尘罩3的顶面侧部设置有吸尘风机9，通过均匀分布的吸尘头6将防尘罩3内部的金属粉尘收集，再通过吸尘管5和吸尘风机9将金属粉尘集中排出，有效地保护了工作环境，避免过多的粉尘会造成设备内部的损坏，同时也保证了操作人员的身体健康；毛刺处理完后，通过涂油刷10给工件16表面涂油，从而对工件16起到润滑防护的作用，提高了产品质量；滴油管上设置有电磁阀11和流量传感器12，通过控制装置15与流量传感器12、电磁阀11的配合来控制滴油量，操作方便，节约企业成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零部件毛刺去除设备，包括机架、输送带、毛刺刷和涂油刷，其特征在于，所述输送带固定在机架上，输送带左侧上方设置有防尘罩，防尘罩内部顶面上固定设置有刷座，刷座下方伸出设置有毛刺刷，防尘罩顶面上方设置有与刷座连接的驱动电机，防尘罩的两侧位于输送带处分别设置有进料口和出料口，防尘罩的内壁上设置有多个吸尘头，防尘罩的顶面侧部设置有吸尘风机，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机的进口端连接，输送带右侧上方的机架上固定有储油桶，储油桶下方连接有滴油管，滴油管底部固定连接有涂油刷，滴油管上设置有电磁阀和流量传感器，电磁阀和流量传感器均与机架上的控制装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种零部件毛刺去除设备，包括机架、输送带、毛刺刷和涂油刷，其特征在于，所
述输送带固定在机架上，输送带左侧上方设置有防尘罩，防尘罩内部顶面上固定设置有刷
座，刷座下方伸出设置有毛刺刷，防尘罩顶面上方设置有与刷座连接的驱动电机，防尘罩
的两侧位于输送带处分别设置有进料口和出料口，防尘罩的内壁上设置有多个吸尘头，防
尘罩的顶面侧部设置有吸尘风机，吸尘头通过吸尘管与吸尘风机的进口端连接，输送带右
侧上方的机架上固定有储油桶，储油桶下方连接有滴油管，滴油管底部固定连接有涂油刷，
滴油管上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞福，
申请(专利权)人：南安市丰州明盛五金配件厂，
类型：新型
国别省市：福建;35