【技术实现步骤摘要】
本技术属于光纤
，具体涉及一种陶瓷插芯模具。
技术介绍
陶瓷插芯是制作光纤连接器的关键器件，具有极高的尺寸精度要求，插芯生产一般采用先注塑再烧结的方式，目前，很多注塑模具没有经过严格设计，造成注塑的产品质量参差不齐，废品率高，尤其是模具浇铸口，流道等对热平衡产生较大影响的部位的设计，使产品质量不稳定。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种热平衡好，产品质量稳定的陶瓷插芯模具。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种陶瓷插芯模具，包括定模和动模，所述定模由上模和下模组成，上模上设置浇口，下模上设置分浇口，分浇口在下模上表面形成环形流道以及由环形流道中心通向环形流道的辐射流道，所述环形流道的中心与上模下表面上的浇口位置对应，辐射流道与环形流道及浇口连通，分浇口在下模下表面形成多组浇铸出口，所述动模上设置多组陶瓷插芯注塑内腔以及冷料井，所述动模上表面设置环形分流道、连通流道，环形分流道通过连通流道与陶瓷插芯注塑内腔相通，并且所述环形分流道设置于冷料井上方，与下模上的多组浇筑出口位置对应。进一步的，所述辐射流道设置6条，且均匀分布，辐射流道与环形流道的交汇处对应的下模下表面上设置的浇铸出口为6组，动模上设置的陶瓷插芯注塑内腔以及冷料井也为6组。进一步的，所述浇铸出口每组设置4个。更进一步的，每组陶瓷插芯注塑内腔以及冷料井中的冷料井数量为4个，每个冷料井位置均与浇铸出口位置对应。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过对模具浇铸口，浇铸流道的设计...
【技术保护点】
一种陶瓷插芯模具，其特征在于：包括定模和动模，所述定模由上模(1)和下模(2)组成，上模(1)上设置浇口(12)，下模(2)上设置分浇口(22)，分浇口在下模上表面形成环形流道以及由环形流道中心通向环形流道的辐射流道，所述环形流道的中心与上模(1)下表面(11)上的浇口位置对应，辐射流道与环形流道及浇口连通，分浇口在下模下表面(21)形成多组浇铸出口，所述动模(3)上设置多组陶瓷插芯注塑内腔(32)以及冷料井(31)，所述动模上表面设置环形分流道、连通流道，环形分流道通过连通流道与陶瓷插芯注塑内腔相通，并且所述环形分流道设置于冷料井(31)上方，与下模上的多组浇筑出口位置对应。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯模具，其特征在于：包括定模和动模，所述定模由上模(1)和下模(2)组成，上模(1)上设置浇口(12)，下模(2)上设置分浇口(22)，分浇口在下模上表面形成环形流道以及由环形流道中心通向环形流道的辐射流道，所述环形流道的中心与上模(1)下表面(11)上的浇口位置对应，辐射流道与环形流道及浇口连通，分浇口在下模下表面(21)形成多组浇铸出口，所述动模(3)上设置多组陶瓷插芯注塑内腔(32)以及冷料井(31)，所述动模上表面设置环形分流道、连通流道，环形分流道通过连通流道与陶瓷插芯注塑内腔相通，并且所述环形分...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴旺，米久成，范志雄，胡富平，
申请(专利权)人：河北四明升光通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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