【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工生产设备,具体是一种节能高效型熔解釜。
技术介绍
目前,现有的应用于生产的熔解釜主要为内盘管加热方式,其结构简单,换热效果不好,由于熔解时间长,物料长时间温度高泡在熔解内颜色会加深,往往难以达到生产工艺的要求,不仅耗费热能和时间,而且影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种节能高效型熔解釜,包括釜体,其特征在于:所述釜体上部设有进料孔、出料口、电机、减速器,釜体内设有搅拌轴、原料下推搅拌叶、盘管,电机通过减速器带动搅拌轴在釜体内转动,原料下推搅拌叶设在搅拌轴的中部,所述的釜体底部设有测温探头接口,所述的釜体对应盘管设有进油口和出油口。所述的搅拌轴是竖向设在釜体内中间。所述的釜体内底部还设有与出料口相通连接的出料管。所述的盘管设在釜体内两侧,所述的盘管的进油口设在釜体的侧壁下部,盘管的出油口设在釜体的侧壁上部。采用上述结构后,由于熔解釜整体合理结构设置,其釜体内设有搅拌轴和原料向下推搅拌叶、盘管,搅拌中部设有原料向下推搅拌叶,使物料在釜体内翻转流动,不但使物料受热更均匀更快,熔融速度加快,而且保证了物料的质量不变,熔融时间更短,工作效率更高,结合减速器对搅拌轴的控制,底部设有测温探头接口,可以在熔解釜在升温到一定温度时开动搅拌,进一步使物料有效控制下进行熔融,从而提高工作效率和避免物料颜色加深,减少能源损耗。本技术结构实用,有效提高提高产品使用性、实用性及有效性。附图说明图1是本技术结构示意图。图中标示为:1、釜 ...
【技术保护点】
一种节能高效型熔解釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)上部设有进料孔(2)、出料口(3)、电机(4)、减速器(5),釜体(1)内设有搅拌轴(6)、原料下推搅拌叶(7)、盘管(9),电机(4)通过减速器(5)带动搅拌轴(6)在釜体(1)内转动,原料下推搅拌叶(7)设在搅拌轴(6)的中部,所述的釜体(1)底部设有测温探头接口(8),所述的釜体(1)对应盘管(9)设有进油口(10)和出油口(11);所述的搅拌轴(6)是竖向设在釜体内中间;所述的盘管(9)设在釜体(1)内两侧,所述的进油口(10)设在釜体(1)的侧壁下部,出油口(11)设在釜体(1)的侧壁上部。
【技术特征摘要】
1.一种节能高效型熔解釜,包括釜体(1),其特征在于:所述釜体(1)上部设有进料孔(2)、出料口(3)、电机(4)、减速器(5),釜体(1)内设有搅拌轴(6)、原料下推搅拌叶(7)、盘管(9),电机(4)通过减速器(5)带动搅拌轴(6)在釜体(1)内转动,原料下推搅拌叶(7)设在搅拌轴(6)的中部,所述的釜体(1)底部设有测温探头接口(8),所述的釜体(1)对...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪雄华,
申请(专利权)人:德庆县银龙实业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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