导光板加工机制造技术

一种导光板加工机，用于加工一连接有多个导光板的导光单元，该导光板加工机包含沿一预定路径间隔设置的一冷剪装置、一加工装置，及一转向移载装置。利用该冷剪装置配合该转向移载装置，不只能够减少整体构件数量进而缩小整体体积，还能够利用该转向移载装置于移动过程中，使所述板体的待加工侧都朝向该加工单元，以降低制造成本与缩短制程时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工机，特别是涉及一种导光板加工机。
技术介绍
参阅图1、2，中国台湾第M489727号所公开的导光母板加工机1包括一床台11、一设置于该床台11的热剪装置12、一与该热剪装置12间隔设置于该床台11的加工装置13、一设置于该床台11的输送装置14，及一对应该床台11设置的取料装置15。该热剪装置12包括一热剪单元121，及一冷却单元122。该加工装置13包括一抛光单元131，及一翘曲矫正单元132。该输送装置14包括一在该热剪单元121及该冷却单元122间往复滑移的第一承置单元141、一在该冷却单元122上方往复移动的运输臂单元142，及一在该冷却单元122及该取料装置15间往复移动的第二承置单元143。利用该导光母板加工机1虽然能够裁切并抛光经过裁切的导光板，但是，由于该导光母板加工机1是利用热剪单元121裁切导光板，因此，需要对应设置冷却单元122与翘曲矫正单元132，不只造成该导光母板加工机1的长度过长，进而产生搬运不便与浪费空间的问题，对应设置的冷却单元122与翘曲矫正单元132，也导致整体制造成本过高以及制程花费时间过长等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能缩小体积，且能降低制造成本与缩短制程时间的导光板加工机。本技术导光板加工机，用于加工一个连接有多个导光板的导光单元。该导光板加工机包含一个冷剪装置、一个加工装置，及一个转向移载装置。r>该冷剪装置包括一个用于承载该导光单元且能受控制沿一个第一方向移动的冷剪输送单元，及一个对应该冷剪输送单元设置的冷剪单元，该冷剪单元能将该冷剪输送单元上相连的所述导光板冷剪成多个相互独立的板体，而每一块板体具有一个待加工侧。该加工装置包括一个与该冷剪输送单元相间隔的加工输送单元，及一个与该加工输送单元对应设置以加工位于该加工输送单元上的板体的待加工侧的加工单元。该转向移载装置用于将所述板体由该冷剪输送单元移载至该加工输送单元，并使所述板体的待加工侧都朝向该加工单元。本技术所述导光板加工机，该转向移载装置具有一个位于该冷剪单元与该加工单元间的转向移载支架、一个能够移动地设置于该转向移载支架的移载单元，及一个转动地设置于该移载单元以取用所述板体的转向单元，该移载单元能受控制地沿该第一方向，及一个与该第一方向相互垂直的第二方向线性移动，该转向单元能受控制地沿一个垂直该第一方向与该第二方向的高度方向线性移动，并以该高度方向为轴心转动。本技术所述导光板加工机，该加工装置的加工输送单元具有一个能受控制地沿该第一方向移动的基座，及一个设置于该基座上且能受控制地沿该第二方向线性移动的加工吸附座，该转向移载装置是将该冷剪输送单元上的板体移载至该加工吸附座。本技术所述导光板加工机，该导光板加工机还包含一个取料装置，该取料装置是将经过该加工单元加工后的板体取出。本技术所述导光板加工机，该加工装置的加工单元具有一个设置于该加工输送单元的动作路径上，以加工位于该加工吸附座上的板体的待加工侧的抛光机构。本技术的有益效果在于：利用该冷剪装置配合该转向移载装置，不只能够减少整体构件数量进而缩小整体体积，同时还能够利用该转向移载装置于移动过程中，使所述板体的待加工侧都朝向该加工单元，以能降低制造成本与缩短制程时间。附图说明图1是一侧视图，说明中国台湾第M489727号所公开的导光母板加工机。图2是一俯视图，辅助说明图1中构件的位置关系。图3是一侧视图，说明本技术导光板加工机的实施例。图4是一俯视图，辅助说明图3中该实施例构件间的位置关系。图5是一俯视图，说明该实施例所加工的导光单元的态样。图6是一俯视图，说明该实施例的冷剪单元将该导光单元的导光板冷剪成多个相互独立的板体。图7是一俯视图，说明该实施例的转向移载装置的运作。图8是一俯视图，说明该实施例的加工装置的运作。图9是一侧视图，说明该实施例的取料装置的运作。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图3、4，本技术导光板加工机2的实施例包含沿一预定路径间隔设置的一冷剪装置3、一转向移载装置4、一加工装置5，及一取料装置6。该冷剪装置3包括一能受控制沿一第一方向X移动的冷剪输送单元31，及一对应该冷剪输送单元31设置的冷剪单元32。该冷剪输送单元31是一吸附桌。该转向移载装置4具有一位于该冷剪单元32与该加工装置5间的转向移载支架41、一能够移动地设置于该转向移载支架41的移载单元42，及一转动地设置于该移载单元42的转向单元43。该移载单元42能受控制地沿该第一方向X，及一与该第一方向X相互垂直的第二方向Y线性移动。该转向单元43能受控制地沿一垂直该第一方向X与该第二方向Y的高度方向Z线性移动，并以该高度方向Z为轴心转动。于本实施例中，该转向单元43是吸附式的机械手臂。该加工装置5包括一个与该冷剪输送单元31相间隔的加工输送单元51，及一与该加工输送单元51对应设置的加工单元52。该加工单元52具有二设置于该加工输送单元51的动作路径上，且位于该加工输送单元51的同一侧的抛光机构521。该加工输送单元51是一吸附桌，具有一个能受控制地沿该第一方向X移动的基座511，及一个设置于该基座上且能受控制地沿该第二方向Y线性移动的加工吸附座512。参阅图5、6，并一并回顾图3，本技术导光板加工机2的实施例是用于加工一如图5所示连接有二导光板201的导光单元200。将该导光单元200置放于该冷剪输送单元31上，利用该冷剪单元32将所述导光板201冷剪成二个相互独立的板体202，而该冷剪单元32在裁切所述导光板201时，会在每一板体202上形成对应该冷剪单元32的待加工侧203，而且所述板体202的待加工侧203此时是彼此相对。接着，该冷剪输送单元31会如图6所示带着所述板体202沿着该第一方向X移动。利用该冷剪单元32能在不需加热的情况下裁切所述导光板201，避免所述板体202因高温发生变形。参阅图6、7，并一并回顾图3，当该冷剪输送单元31带着所述板体202沿着该第一方向X移动至图7中上方图式所示位置时，利用该转向单元43沿图3中高度方向Z向下方移动，以吸附位于该转向单元43下方的板体202。然后，该转向单元43会再沿着该高度方向Z向上方移动，并沿着该高度方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板加工机，用于加工一个连接有多个导光板的导光单元，其特征在于：该导光板加工机包含一个冷剪装置、一个加工装置，及一个转向移载装置，该冷剪装置包括一个用于承载该导光单元且能受控制沿一个第一方向移动的冷剪输送单元，及一个对应该冷剪输送单元设置的冷剪单元，该冷剪单元能将该冷剪输送单元上相连的所述导光板冷剪成多个相互独立的板体，而每一块板体具有一个待加工侧，该加工装置包括一个与该冷剪输送单元相间隔的加工输送单元，及一个与该加工输送单元对应设置以加工位于该加工输送单元上的板体的待加工侧的加工单元，该转向移载装置用于将所述板体由该冷剪输送单元移载至该加工输送单元，并使所述板体的待加工侧都朝向该加工单元。

【技术特征摘要】
1.一种导光板加工机，用于加工一个连接有多个导光板的导
光单元，其特征在于：该导光板加工机包含一个冷剪装置、一个加
工装置，及一个转向移载装置，该冷剪装置包括一个用于承载该导
光单元且能受控制沿一个第一方向移动的冷剪输送单元，及一个对
应该冷剪输送单元设置的冷剪单元，该冷剪单元能将该冷剪输送单
元上相连的所述导光板冷剪成多个相互独立的板体，而每一块板体
具有一个待加工侧，该加工装置包括一个与该冷剪输送单元相间隔
的加工输送单元，及一个与该加工输送单元对应设置以加工位于该
加工输送单元上的板体的待加工侧的加工单元，该转向移载装置用
于将所述板体由该冷剪输送单元移载至该加工输送单元，并使所述
板体的待加工侧都朝向该加工单元。
2.根据权利要求1所述的导光板加工机，其特征在于：该转向
移载装置具有一个位于该冷剪单元与该加工单元间的转向移载支
架、一个能够移动地设置于该转向移载支架的移载单元，及一个转<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钦汶，
申请(专利权)人：华宏新技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71