切边、包边与缝纫三合一缝纫机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机，属于缝纫技术领域。它解决了现有的切边、包边与缝纫三合一缝纫机存在着制造成本高和使用成本高的问题。本切边、包边与缝纫三合一缝纫机包括具有台板的机头和位于机头下方的油底壳，台板的板面上开有上下贯通的上落屑孔，油底壳上开有上下贯通的下落屑孔，下落屑孔的大小与上落屑孔相对应，下落屑孔与上落屑孔上下叠设相连通；台板的上板面上固定有使上落屑孔的孔口仅留废料入口的盖板。切边产生的边角料自然落入上落屑孔内，由于上落屑孔要远远大于边角料，因而边角料能自然地向下掉落。本切边、包边与缝纫三合一缝纫机使用时无需匹配吸尘装置，进而实现降低缝纫机的制造成本和使用成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫
，涉及一种缝纫机，特别是一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机。
技术介绍
在服装加工和家纺加工过程中，往往需先切边、再包边、最后缝纫。在传统加工过程中，上述三个工序是分开进行的。随着社会发展，传统的加工方法已无法适合现代化企业生产要求。申请人曾提出了一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机(申请公布号CN104562466A)，利用该缝纫机可将切边、包边和缝纫三个工序一起完成，显然显著地提高了生产效率。但在实际使用中发现该缝纫机存在以下不足，1、用于旋梭的润滑油会飞溅到落料接管的侧壁上，进而润滑油沿着落料接管的侧壁向下滴，润滑油会滴在操作工的裤子上，即影响卫生，又会损失润滑油；2、落料接管上必须接吸尘装置，不然会造成切边产生的边角料无法落下，对于使用者来说存在着采购成本高和使用成本高的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机，本技术要解决的技术问题是如何降低切边、包边与缝纫三合一缝纫机的制造成本和使用成本。本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本切边、包边与缝纫三合一缝纫机包括具有台板的机头和位于机头下方的油底壳，台板的板面上开有上下贯通的上落屑孔，油底壳上开有上下贯通的下落屑孔，下落屑孔的大小与上落屑孔相对应，下落屑孔与上落屑孔上下叠设相连通；台板的上板面上固定有使上落屑孔的孔口仅留废料入口的盖板。切边产生的边角料自然落入上落屑孔内，由于上落屑孔要远远大于边角料，因而边角料能自然地向下掉落。换言之，本切边、包边与缝纫三合一缝纫机使用时无需匹配吸尘装置，进而实现降低缝纫机的制造成本和使用成本。附图说明图1是本切边、包边与缝纫三合一缝纫机中台板和油底壳部分结构示意图。图2是本切边、包边与缝纫三合一缝纫机的分解结构示意图。图3是本切边、包边与缝纫三合一缝纫机的分解结构另一视角示意图。图4是本切边、包边与缝纫三合一缝纫机的俯视结构示意图。图5是图4中A-A的剖视结构示意图。图6是实施例二中可卸分隔部的立体结构示意图。图中，1、台板；1a、外围挡板；1b、上分隔板；1b1、固定分隔部；1b2、可卸分隔部；1b21、导油区域；1b22、旋梭相对的侧壁；1b23、另一侧壁；1b24、避让孔；1c、涉油部件安装空间；1d、上落屑孔；2、油底壳；2a、下分隔板；2b、下落屑孔；2c、储油槽；3、盖板；4、废料入口；5、导料挡板；6、抬牙轴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1至图5所示，本切边、包边与缝纫三合一缝纫机包括具有台板1的机头和位于机头下方的油底壳2。油底壳2内具有凸起的下分隔板2a，下分隔板2a将油底壳2内腔分隔出下落屑孔2b和储油槽2c，下落屑孔2b是上下贯通的，即下落屑孔2b由下分隔板2a和油底壳2的侧壁围构而成。台板1的下部具有位于油底壳2内的外围挡板1a和位于外围挡板1a内的上分隔板1b，上分隔板1b与外围挡板1a相连；上分隔板1b与外围挡板1a围构出与储油槽2c相对应的涉油部件安装空间1c和上落屑孔1d。上落屑孔1d是上下贯通的。上落屑孔1d与下落屑孔2b的大小相对应，下落屑孔2b与上落屑孔1d上下叠设相连通。如图2至图5所示，上分隔板1b包括与外围挡板1a连为一体的固定分隔部1b1和通过螺栓固定在固定分隔部1b1上的可卸分隔部1b2。上落屑孔1d的侧壁由外围挡板1a、固定分隔部1b1和可卸分隔部1b2围构而成；具体来说，上落屑孔1d的一长边侧壁为外围挡板1a的一段，一短边侧壁和另一长边侧壁的一半为固定分隔部1b1的一段，另一短边侧壁和另一长边侧壁的另一半为可卸分隔部1b2的全部。固定分隔部1b1的底面上开有密封槽，密封槽内嵌设有密封条，与固定分隔部1b1相对应的下分隔板2a部分嵌入密封槽内且与密封条相抵靠，迫使密封条变形形成密封结构。可卸分隔部1b2中与旋梭相对的侧壁下部具有向上落屑孔1d外侧倾斜的导油区域1b21，导油区域1b21使可卸分隔部1b2中与旋梭相对的侧壁下檐位于下落屑孔2b的侧壁外侧，即旋梭旋转飞溅至分隔板外侧壁上的润滑油会重新流回至储油槽2c内，即不会通过下落屑孔2b向下滴，因而有效地保证了环境和操纵工洁净以及避免了润滑油损耗。如图2和图3所示，上落屑孔1d的横截面大致呈矩形，其长度为大于45mm，宽度大于35mm；具体如110mm×65mm。台板1的上板面上通过螺栓固定有位于上落屑孔1d的孔口处的盖板3，设置盖板3后使上落屑孔1d的孔口仅留与实际工况相对应的废料入口4；换言之废料入口4小于上落屑孔1d的孔口，该结构既能保证边角料能从废料入口4进入上落屑孔1d内，又能保证进入上落屑孔1d内的边角料能自然下落，而无需吸尘装置辅助落料。根据实际工况可更换盖板3，保证废料入口4大小与待缝纫织物相对应。盖板3上固定有辅助将切下的边角料导入废料入口4的导料挡板5；导料挡板5与可卸分隔部1b2的外侧面相依靠。抬牙轴6从上落屑孔1d穿过，隔板与所述上落屑孔1d的一长边侧壁之间留有间距供抬牙轴6安装。根据实际情况，抬牙轴6可设置在台板1的外侧，那么隔板与所述上落屑孔1d的一长边侧壁相抵靠。实施例二本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：可卸分隔部1b2中另一侧壁1b23下部也具有向上落屑孔1d外侧倾斜的导油区域1b21，导油区域1b21使可卸分隔部1b2中另一侧壁1b23下檐位于下落屑孔2b的侧壁外侧，即旋梭旋转飞溅至分隔板外侧壁上的润滑油会重新流回至储油槽2c内，即不会通过下落屑孔2b向下滴，因而有效地保证了环境和操纵工洁净以及避免了润滑油损耗。可卸分隔部1b2中另一侧壁1b23的外缘开有与抬牙轴6位置相对应的避让孔1b24，进而缩小隔板与所述上落屑孔1d的一长边侧壁之间间距。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机，包括具有台板(1)的机头和位于机头下方的油底壳(2)，其特征在于，所述台板(1)的板面上开有上下贯通的上落屑孔(1d)，油底壳(2)上开有上下贯通的下落屑孔(2b)，下落屑孔(2b)与上落屑孔(1d)的大小相对应，下落屑孔(2b)与上落屑孔(1d)上下叠设相连通；台板(1)的上板面上固定有使上落屑孔(1d)的孔口仅留废料入口(4)的盖板(3)。

【技术特征摘要】
1.一种切边、包边与缝纫三合一缝纫机，包括具有台板(1)
的机头和位于机头下方的油底壳(2)，其特征在于，所述台板(1)
的板面上开有上下贯通的上落屑孔(1d)，油底壳(2)上开有上
下贯通的下落屑孔(2b)，下落屑孔(2b)与上落屑孔(1d)的大
小相对应，下落屑孔(2b)与上落屑孔(1d)上下叠设相连通；
台板(1)的上板面上固定有使上落屑孔(1d)的孔口仅留废料入
口(4)的盖板(3)。
2.根据权利要求1所述的切边、包边与缝纫三合一缝纫机，
其特征在于，所述废料入口(4)小于上落屑孔(1d)的孔口。
3.根据权利要求1所述的切边、包边与缝纫三合一缝纫机，
其特征在于，所述上落屑孔(1d)的横截面呈矩形，其长度为大
于45mm，宽度大于35mm。
4.根据权利要求1所述的切边、包边与缝纫三合一缝纫机，
其特征在于，所述油底壳(2)内具有凸起的下分隔板(2a)，下
落屑孔(2b)由下分隔板(2a)和油底壳(2)的侧壁围构而成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的切边、包边与缝纫三
合一缝纫机，其特征在于，所述台板(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫明，
申请(专利权)人：曹卫明，
类型：新型
国别省市：浙江;33