一种检验裁切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检验裁切机，其包括机架，机架上由前至后依次安装有用于承托袋料筒筒轴的入料支撑架、用于将袋料夹紧并输送的前夹紧输送机构以及检验切割平台，检验切割平台上依次安装有倾斜设置的检测用灯箱、后夹紧输送机构和热切工作台，热切工作台的上方安装有由升降驱动机构驱动的热切刀。本实用新型专利技术集成了质量检测功能与自动热切功能，且整机结构简单、操作方便、工作效率高、裁切效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要应用于塑料编织袋领域的检验裁切机。
技术介绍
塑料编织袋具有抗拉性能强、制作成本低和携带存放方便等优点，其广泛应用于化肥、化工原料、水泥、粮食、矿渣、矿石等的包装。普通编织袋的生产流程为：原料经过拉丝机拉成丝条，丝条分成经线和纬线，然后在圆织机上编织形成经纬交错的袋料，袋料织成后卷成一筒一筒的袋料圆筒，之后再将圆筒上的袋料取开并裁切为标准长度的单元袋，最后将单元袋缝合形成成品袋。目前对袋料的裁切多由手工操作热切刀完成，具体操作时一人拉袋，一人操作热切刀切袋。显然，手工操作费时费力，工人劳动强度大，生产效率低且存在安全隐患。另外，由于编织袋是经线与纬线交错形成，在编织的过程中，因机械故障等原因，容易出现缺线或错线等现象，从而导致在袋料上形成漏洞。由于漏洞很难观察，目前缺少对漏洞的有效检验手段，因此，在生产过程中出现大量残次袋和废袋，造成了产品质量下降和原料浪费。基于上述问题，本申请人致力于将编织袋的自动裁切功能与漏洞检验功能相结合，研发一种检验裁切机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种集成质量检测功能与自动热切功能的检验裁切机，该裁切机结构简单、操作方便、工作效率高且效果好。为解决上述技术问题，本技术的检验裁切机包括机架，其结构特点是所述机架上由前至后依次安装有用于承托袋料筒筒轴的入料支撑架、用于将袋料夹紧并输送的前夹紧输送机构以及检验切割平台，检验切割平台上依次安装有倾斜设置的检测用灯箱、后夹紧输送机构和热切工作台，热切工作台的上方安装有由升降驱动机构驱动的热切刀。采用上述结构，袋料筒放置在入料支撑架上，前夹紧输送机构将袋料夹紧并向后输送，从而将袋料从袋料筒上取开，然后将袋料输送到灯箱上方，通过灯光照射，观察袋料上是否有漏洞，之后再利用后夹紧输送机构将袋料输送到热切工作台上，利用热切刀将袋料裁切成单元袋；当工作人员通过灯箱观察到袋料上有漏洞时，则停止正常的裁切作业，将该段破损的袋料裁切下来作废。可见，整个过程操作简单，省时省力，工作效率高，且可将破损的袋料及时剔除，保证了成品单元袋的质量。所述入料支撑架包括第一竖直架和转动安装在第一竖直架上的摆转架、分别设置在摆转架前端两个侧部的两个U形卡槽、连接在摆转架后端的卷扬机，摆转架的前端与机架之间连接有第一弹簧。在第一弹簧的作用下，摆转架的初始状态为前端低、后端高，从而可不用将袋料筒抬起即可方便的将筒轴的两端分别放置在两个U形卡槽内，之后再利用卷扬机将摆转架的后端下拉，摆转架前端的袋料筒即被抬起，从而方便了上料。所述前夹紧输送机构包括第二竖直架、转动安装在第二竖直架上且由第一电机驱动的前驱动辊、连接在第二竖直架上且通过第二弹簧压紧在前驱动辊上的前压辊。利用第二弹簧的弹力，前压辊与前驱动辊配合将袋料夹紧，第一电机驱动前驱动辊转动，从而带动袋料向后输送。所述灯箱包括顶部敞口的箱体和封装在箱体敞口上的透明板，箱体内安装照明灯。所述灯箱的前端部通过灯箱支架连接在检验切割平台的前端、灯箱的后端部连接在检验切割平台上。所述后夹紧输送机构包括转动安装在检验切割平台上的后驱动辊和后压辊，后驱动辊由第二电机驱动，后压辊为弹性辊。后压辊采用自身带有弹力的弹性辊，通过与后驱动辊配合将袋料夹紧，利用后驱动辊的转动带动袋料向后输送。所述升降驱动机构包括用于连接热切刀的升降横臂、连接在升降横臂两端且转动安装在检验切割平台上的摆转侧臂、安装在升降横臂上方且由第三电机驱动的凸轮、转动安装在升降横臂中部且与凸轮柱面配合的轴承，摆转侧臂另一端与机架之间连接有第三弹簧。利用凸轮的转动，通过凸轮外径的增加将升降横臂下压，从而带动热切刀下落完成裁切作业，裁切完成后，在第三弹簧弹力的作用下，摆转侧臂的后端翘起，从而带动升降横臂跟随凸轮外径的减小而逐渐上升，热切刀逐渐升起，热切刀升起的过程中，后夹紧输送机构继续向后输送袋料，等待下一次裁切。所述热切工作台的上方还设置压料架，压料架的顶端通过后伸臂转动安装在检验切割平台上，压料架的底端部连接有压料横板，压料架位于升降横臂的后方，升降横臂上连接有向后伸出的压料支臂，压料支臂的端部转动安装有滚轮，压料架上设置有与滚轮相适应的滑槽。设置压料机构，在热切刀下落裁切时，避免袋料出现位移，从而保证裁切效果。利用压料支臂、滚轮以及滑槽的结构，实现压料机构与裁切联动，使得热切刀与压料横板同步下落。所述热切工作台的上方还安装有一个以上与鼓风机连接的卸料吹风嘴，卸料吹风嘴位于热切刀的前方且卸料吹风嘴向下倾斜设置。利用吹风结构将裁切好的单元袋从热切工作台上吹落，实现了自动卸料，操作更加省力。所述机架后端部安装有接料平台。接料平台用于堆叠裁切好的单元袋，避免单元袋杂乱堆叠，保持裁切现场整洁。综上所述，本技术集成了漏洞检测功能与自动热切功能，且整机结构简单、操作方便、工作效率高、裁切效果好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明：图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中A部放大结构示意图；图3为图1中B部放大结构示意图；图4为图1中C部放大结构示意图。具体实施方式参照附图，本技术的检验裁切机包括机架1，机架1上由前至后依次安装有用于承托袋料筒筒轴2的入料支撑架、用于将袋料夹紧并输送的前夹紧输送机构以及检验切割平台3。前夹紧输送机构包括第二竖直架12、转动安装在第二竖直架12上且由第一电机13驱动的前驱动辊14、连接在第二竖直架12上且通过第二弹簧33压紧在前驱动辊14上的前压辊15。利用第二弹簧33的弹力，前压辊15与前驱动辊14配合将袋料夹紧，第一电机13驱动前驱动辊14转动，从而带动袋料向后输送。如图所示，前压辊15的辊轴转动连接在另一摆转支架38的底端，摆转支架38的中部转动连接在第二竖直架12上，第二弹簧22连接在摆转支架38的顶端与第二竖直架12之间。检验切割平台3上依次安装有倾斜设置的检测用灯箱4、后夹紧输送机构和热切工作台5。其中，灯箱4包括顶部敞口的箱体41和封装在箱体敞口上的透明板42，箱体4内安装照明灯43，照明灯43可采用日光灯管或LED灯珠等。灯箱4的前端部通过灯箱支架44连接在检验切割平台3的前端、灯箱4的后端部连接在检验切割平台3上。后夹紧输送机构包括转动安装在检验切割平台3上的后驱动辊16和后压辊17，后驱动辊16由第二电机18驱动，后压辊17为弹性辊。后压辊17采用自身带有弹力的弹性辊，通过与后驱动辊配合将袋料夹紧，利用后驱动辊16的转动带动袋料向后输送，第二电机18采用伺服电机或步进电机，可方便对其转动角位移进行精确控制，从而方便对袋料进行定长裁切。热切工作台5的上方安装有由升降驱动机构驱动的热切刀6，机架1后端部安装有接料平台32。上述结构中，袋料筒放置在入料支撑架上，前夹紧输送机构将袋料夹紧并向后输送，从而将袋料从袋料筒上取开，然后将袋料输送到灯箱上方，通过灯光照射，观察袋料上是否有漏洞，之后再利用后夹紧输送机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验裁切机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上由前至后依次安装有用于承托袋料筒筒轴（2）的入料支撑架、用于将袋料夹紧并输送的前夹紧输送机构以及检验切割平台（3），检验切割平台（3）上依次安装有倾斜设置的检测用灯箱（4）、后夹紧输送机构和热切工作台（5），热切工作台（5）的上方安装有由升降驱动机构驱动的热切刀（6）。

【技术特征摘要】
1.一种检验裁切机，包括机架（1），其特征是所述机架（1）上由前至后依次安装有用于承托袋料筒筒轴（2）的入料支撑架、用于将袋料夹紧并输送的前夹紧输送机构以及检验切割平台（3），检验切割平台（3）上依次安装有倾斜设置的检测用灯箱（4）、后夹紧输送机构和热切工作台（5），热切工作台（5）的上方安装有由升降驱动机构驱动的热切刀（6）。
2.如权利要求1所述的检验裁切机，其特征是所述入料支撑架包括第一竖直架（7）和转动安装在第一竖直架（7）上的摆转架（8）、分别设置在摆转架（8）前端两个侧部的两个U形卡槽（9）、连接在摆转架（8）后端的卷扬机（10），摆转架（8）的前端与机架（1）之间连接有第一弹簧（11）。
3.如权利要求1所述的检验裁切机，其特征是所述前夹紧输送机构包括第二竖直架（12）、转动安装在第二竖直架（12）上且由第一电机（13）驱动的前驱动辊（14）、连接在第二竖直架（12）上且通过第二弹簧（33）压紧在前驱动辊（14）上的前压辊（15）。
4.如权利要求1所述的检验裁切机，其特征是所述灯箱（4）包括顶部敞口的箱体（41）和封装在箱体敞口上的透明板（42），箱体（41）内安装照明灯（43）。
5.如权利要求1所述的检验裁切机，其特征是所述灯箱（4）的前端部通过灯箱支架（44）连接在检验切割平台（3）的前端、灯箱（4）的后端部连接在检验切割平台（3）上。
6.如权利要求1所述的检验裁切机，其特征是所述后夹紧输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵利，邵明阳，李东方，
申请(专利权)人：山东联合包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37