一种轴承盖专用双向攻丝机制造技术

一种轴承盖专用双向攻丝机，以被攻丝轴承盖为对称轴呈轴对称设置，每侧设备包括机架、攻丝动力部、接近控制部；机架包括底板、固定在底板上的气缸支架、传感器支架、固定轴承盖的装置；攻丝动力部包括电机、与电机依次相连为齿轮减速器、连接在电机传动轴的装配接头、攻丝夹头、丝锥；电机固定在电机支架上，电机支架下为滑座，滑座与固定在底板上的导轨连接；接近控制部包括设置在传感器支架上的接近传感控制器开关、气缸；接近传感器控制开关与攻丝动力部电连接，并与气缸传动部分电连接；气缸固定在气缸支架，并与电机支架机械连接，本实用新型专利技术具有造价低、效率高、能耗低、体积小、寿命长，保养方便，安全性高等优点。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种攻丝机，尤其涉及一种轴承盖专用双向攻丝机。
技术介绍
：攻丝机具有轻便灵活、高效、省时省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优点，避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，适用于模具机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械等行业。现有的通用攻丝机多为折臂攻丝机，适用于多种零件的螺纹孔加工，但是存在如下缺点：(1)每次只能加工一个孔，效率低；(2)自动化程度低，需要人工控制正反转，深度不易控制，不能进行工序作业组合，对人员造成浪费，不适用于产品的批量加工；(3)螺纹加工全靠人员控制，易造成漏加工；(4)通用攻丝机大多采用伺服电机驱动，价格在上万元左右，造价较高。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术提供一种轴承盖专用双向攻丝机，所述轴承盖专用双向攻丝机以被攻丝轴承盖为对称轴呈轴对称设置，每侧设备包括机架、攻丝动力部、接近控制部；所述机架包括底板、固定在底板上的气缸支架、传感器支架、固定轴承盖的装置；所述攻丝动力部包括电机、与电机依次相连为齿轮减速器、连接在电机传动轴的装配接头、攻丝夹头、丝锥；所述电机固定在电机支架上，所述电机支架下为滑座，所述滑座与固定在底板上的导轨连接；所述接近控制部包括设置在传感器支架上的接近传感控制器开关、气缸；所述接近传感器控制开关与攻丝动力部电连接，并与气缸传动部分电连接；所述气缸固定在气缸支架，并与电机支架机械连接。更进一步地，所述电机为单相异步减速电机。更进一步地，所述导轨为滚珠直线导轨，因滚珠直线导轨摩擦系数小、运动精度高、噪音小、承载能力强，可以平稳有效地平移攻丝机，防止在攻丝时发生较大偏差。更进一步地，所述轴承盖专用双向攻丝机两侧设备分别与PLC电连接。采用本技术具有以下优点：(1)可同时加工轴承盖的两个孔，效率高，且不会造成漏加工；(2)自动化程度较高，人工只需将产品装到攻丝机夹具上，按下启动按钮就可以实现自动加工螺纹，可以同时操作多个工序，节约人力成本，适用于批量生产；(3)驱动力稳定，运动精度高，采用单相交流减速马达驱动，滚珠直线导轨副导向；(4)反应灵敏，且具备电气防错功能，在规定时间内未接收到下一个信号，机床自动停止；(5)造价低，机器造价约为通用折臂攻丝机的一半；(6)占用空间小；机床体积小，长度可达1米，宽度可达0.3米，相当于一套夹具。(7)能耗低，噪音小，寿命长，保养方便，易维护，安全性高。附图说明：图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图；图3为本技术左视图；1、单相异步调速电动机；2、齿轮减速器；3、电机支架；4、接头；5、攻丝夹头；6、丝锥；7、定位销；8、滚珠直线导轨；9、接近传感器控制开关；10、传感器支架；11、底板；12、挂钩；13、气缸支架；14、圆筒气缸。具体实施方式：下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本领域技术人员理解本技术的优点和特征，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。以附图1、2为例，一种轴承盖专用双向攻丝机以被攻丝轴承盖为对称轴呈轴对称设置，每侧设备包括机架、攻丝动力部、接近控制部；所述机架包括底板11、固定在底板上的气缸支架13、传感器支架10、固定轴承盖的装置；所述攻丝动力部包括电机1、与电机依次相连为齿轮减速器2、连接在电机传动轴的装配接头4、攻丝夹头5、丝锥6；所述电机固定在电机支架3上，所述电机支架3下为滑座，所述滑座与固定在底板上的导轨连接；所述接近控制部包括设置在传感器支架10上的接近传感控制器开关9、气缸14；所述接近传感器控制开关9与攻丝动力部电连接，并与气缸传动部分电连接；所述气缸14固定在气缸支架13，并与电机支架3机械连接。进一步优选方案，针对轴承盖的结构制作专机型攻丝机，采用单相异步减速电机1提供攻丝动力，采用滚珠直线导轨8作为导向，采用气缸14进行快进、快退并提供攻丝加工的初始压力，采用PLC作为电气控制，采用接近传感器控制开关9进行攻丝的限位和电机正反转的控制。底板11作为一个平台，上面安装有滚珠直线导轨8、气缸支架13和传感器支架10；滚珠直线导轨8具有摩擦系数小、运动精度高、噪音小、承载能力强等特点，为攻丝机主轴的进退和进给提供精确导向。优选采用单相异步减速电机，电机支架3装配在滚珠直线导轨8的滑座上，在减速电机的主轴上装配接头并连接上攻丝夹头5，连接丝锥6，单相异步减速电机为攻丝主轴带动丝锥稳定旋转提供攻丝动力；圆筒气缸14安装于气缸支架13上为攻丝主轴的进、退提供动力，并为攻丝提供初始压力。接近传感器控制开关9安装在传感器支架10上用于控制攻丝深度，实现电机主轴的正反转、气缸的伸出和退回。优选采用方案，采用PLC对轴承盖攻丝机的动作进行自动控制，可实现攻丝深度自动控制，攻丝→至预置深度→自动停止→反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。具体操作方式：1、在夹具定位销上装上工件轴承盖；2、点击启动按钮；3、电机主轴正转；气缸伸出、推动电机主轴接触到工件；4、当气缸达到一定行程，丝锥抵紧被攻轴承盖时，接近传感器控制开关感应到其位置，停止气缸伸出；5、单相异步调速电动机继续转动，进行攻丝；6、接近传感器控制开关感应到主轴位置；7、电机主轴反转、气缸退回；8、接近传感器控制开关感应到主轴位置；9、主轴停止、气缸停止回到零点。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承盖专用双向攻丝机，其特征在于，所述轴承盖专用双向攻丝机以被攻丝轴承盖为对称轴呈轴对称设置，每侧设备包括机架、攻丝动力部、接近控制部；所述机架包括底板、固定在底板上的气缸支架、传感器支架、固定轴承盖的装置；所述攻丝动力部包括电机、与电机依次相连为齿轮减速器、连接在电机传动轴的装配接头、攻丝夹头、丝锥；所述电机固定在电机支架上，所述电机支架下为滑座，所述滑座与固定在底板上的导轨连接；所述接近控制部包括设置在传感器支架上的接近传感控制器开关、气缸；所述接近传感器控制开关与攻丝动力部电连接，并与气缸传动部分电连接；所述气缸固定在气缸支架，并与电机支架机械连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承盖专用双向攻丝机，其特征在于，所述轴承盖专用双向攻丝机以被
攻丝轴承盖为对称轴呈轴对称设置，每侧设备包括机架、攻丝动力部、接近
控制部；
所述机架包括底板、固定在底板上的气缸支架、传感器支架、固定轴承盖
的装置；
所述攻丝动力部包括电机、与电机依次相连为齿轮减速器、连接在电机传
动轴的装配接头、攻丝夹头、丝锥；所述电机固定在电机支架上，所述电机
支架下为滑座，所述滑座与固定在底板上的导轨连接；
所述接近控制部包括设置在传感器支架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄榆鉴，
申请(专利权)人：成都佰富隆精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51