本专利公开了一种铝合金冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有水平滑轨，所述水平滑轨中滑动连接有支杆，所述支杆连接有往复气缸，所述支杆的端部铰接有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方，本实用新型专利技术意在提供一种生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨的铝合金冲压件上的自动打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及研磨设备
，具体涉及一种铝合金冲压件上的自动打磨装置。
技术介绍
随着电脑、通讯及消费性电子等3C产业的迅速发展，手机、笔记本电脑、与数码相机等电子产品的普遍性与日俱增。并且，为了提高各种电子产品的市场竞争力，各厂商除了积极加强产品性能之外，更是极力提升产品的美观与使用便利性，以吸引消费者的注意。因此，各种电子产品都是朝向轻薄短小发展，尤其是手机、笔记本电脑、与数码相机等的机壳更是以轻、薄及美观，以满足消费者的视觉需求。一般而言，目前各种电脑产品的相关组件，如键盘，多由铝合金或镁合金冲压成型。有一些组件在粗加工出来以后，其侧边常常会有一些毛刺，或者侧边凸凹不平，需要对侧边再进行精加工，譬如进行研磨，以将侧边磨平。现在对机壳组件的这种研磨很多都是采用手工研磨，磨出来的产品质量不好，加工精度难以得到保障，而且研磨效率低，耗时耗力，又不能保证毛边抛光均匀。
技术实现思路
本技术意在提供一种生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨的铝合金冲压件上的自动打磨装置。为达到上述目的，本技术的基础方案如下：铝合金冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有水平滑轨，所述水平滑轨中滑动连接有支杆，所述支杆连接有往复气缸，所述支杆的端部铰接有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方。本基础方案的原理和优点为：在使用时，先将待打磨的铝合金冲压件放置在工作台上的夹紧机构内，启动铰链气缸工作，铰链气缸启动带动两夹紧块向内收拢，对铝合金冲压件进行夹紧，此时，伺服电机工作，带动砂轮开始转动，对两夹紧块中的铝合金冲压件进行磨削，机架的支座上的往复气缸工作，推动支杆沿支座上水平滑轨移动，从而带动支杆和支杆端部的砂轮整体移动，从而对铝合金冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，实现机械自动化打磨，节省人力，使产品得到量产；同时，该设备的生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨。优选方案1：作为基础方案的一种改进，所述支杆的端部设有滑块，所述滑块和支座上的水平滑轨滑动配合，通过移动支杆端部的滑块，能实现支杆沿支座上的水平滑轨移动，结构合理、简单。优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述工作台的边缘处设有护栏，在对铝合金冲压件的磨削过程中，产生的碎屑会落在工作台内，不会随处掉落，影响工作环境。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述往复气缸通过双头螺栓固定在支座上，安装、拆卸维修方便。附图说明图1为本技术铝合金冲压件上的自动打磨装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、工作台2、护栏3、夹紧块4、铰链气缸5、支座6、水平滑轨7、支杆8、往复气缸9、砂轮10、伺服电机11。实施例基本如附图1所示：铝合金冲压件上的自动打磨装置，包括机架1和设于机架1上的工作台2，工作台2的边缘处设有护栏3，工作台2上设有夹紧机构和打磨机构，夹紧机构包括两夹紧块4和连接在两夹紧块4上的铰链气缸5，机架1上设有位于工作台2上方的支座6，支座6上设有水平滑轨7，水平滑轨7中连接有支杆8，支杆8的端部设有滑块，滑块和支座6上的水平滑轨7滑动配合，支杆8连接有往复气缸9，往复气缸9通过双头螺栓固定在支座6上，支杆8的端部铰接有砂轮10，砂轮10通过伺服电机11带动工作，且砂轮10位于两夹紧块4的上方。工作时，先将待打磨的铝合金冲压件放置在工作台2上的夹紧机构内，启动铰链气缸5工作，铰链气缸5启动带动两夹紧块4向内收拢，对铝合金冲压件进行夹紧，此时，伺服电机11工作，带动砂轮10开始转动，对两夹紧块4中的铝合金冲压件进行磨削，机架1的支座6上的往复气缸9工作，推动支杆8沿支座6上水平滑轨7移动，从而带动支杆8和支杆8端部的砂轮10整体移动，从而对铝合金冲压件侧边的凸凹不平进行来回磨削，实现机械自动化打磨，节省人力，使产品得到量产；同时，该设备的生产效率高、抛光效果好，且无需人工打磨。支杆8的端部设有滑块，滑块和支座6上的水平滑轨7滑动配合，通过移动支杆8端部的滑块，能实现支杆8沿支座6上的水平滑轨7移动，结构合理、简单；工作台2的边缘处设有护栏3，在对铝合金冲压件的磨削过程中，产生的碎屑会落在工作台2内，不对随处掉落，影响工作环境；往复气缸9通过双头螺栓固定在支座6上，安装、拆卸维修方便。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝合金冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于，所述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有水平滑轨，所述水平滑轨中滑动连接有支杆，所述支杆连接有往复气缸，所述支杆的端部铰接有砂轮，所述砂轮通过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧块的上方。
【技术特征摘要】
1.铝合金冲压件上的自动打磨装置，包括机架和设于机架上的工作台，其特征在于，所
述工作台上设有夹紧机构和打磨机构，所述夹紧机构包括两夹紧块和连接在两夹紧块上的
铰链气缸，所述机架上设有位于工作台上方的支座，所述支座上设有水平滑轨，所述水平滑
轨中滑动连接有支杆，所述支杆连接有往复气缸，所述支杆的端部铰接有砂轮，所述砂轮通
过伺服电机带动工作，且所述砂轮位于两夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗贵良，
申请(专利权)人：重庆市骞焰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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