一种型材切割机制造技术

一种型材切割机，包括：一机架；一直线轴承组件；一滑动台板，该滑动台板通过所述直线轴承组件与机架形成左右直线往复滑动连接；一滑动框架，该滑动框架通过滑块、滑轨的配合与所述滑动台板形成前后直线往复滑动连接；该滑动框架上还设有电机、皮带、锯片和锯片固装轴；一切割气缸，该切割气缸可驱动所述滑动框架相对所述滑动台板在前后方向直线往复滑动；一支架，该支架上设有两个压固气缸和一个定长气缸；一配重块，该配重块可将所述支架、所述滑动台板向左拉回。本实用新型专利技术结构新颖，无需前道工序停机，直接接续前道工序的连续输出，形成流水线生产，不间断地将连续制出的型材按一定长度自动切断，既加工高效又操作便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将型材按一定长度切断的型材切割机。
技术介绍
型材是具有某一端面造型的长条状原材料，一般按照固定的长度规格或者特定的长度需要进行切断。目前，可以采用手动切割机进行手动切断，但当面对大规模切断需求时就会存在劳动强度大、切割效率低的不足；也可采用自动切割机进行自动切断，但现有的型材自动切割机一般是将待切割型材装入其中后开始自动切断，然而，型材一般是被连续制出的，比如，金属型材一般是在经过轧制后连续输出的，塑胶型材一般是在经过挤出后连续输出的，因此，现有的型材自动切割机不能接续型材的连续输出而切割，不能形成流水线生产，往往需要前道工序停机或者需要存续一定量型材后再开机切割，存在生产间断、降低加工效率的缺憾。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种型材切割机，其可将连续制出的型材按一定长度自动切断。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：一种型材切割机，包括：一机架；一直线轴承组件，该直线轴承组件安装在机架上；一滑动台板，该滑动台板通过所述直线轴承组件与机架形成左右直线往复滑动连接；该滑动台板的底面上设有前后方向的滑轨；一滑动框架，该滑动框架的顶面上设有与所述滑轨滑动配合的滑块；该滑动框架通过滑块、滑轨的配合与所述滑动台板形成前后直线往复滑动连接；该滑动框架上还设有电机、皮带、锯片和锯片固装轴，水平的锯片固装轴与竖直的锯片固定连接，电机通过皮带带动锯片固装轴转动；一切割气缸，该切割气缸安装于机架，该切割气缸的驱动杆的末端与所述滑动框架铰接，该切割气缸可驱动所述滑动框架相对所述滑动台板在前后方向直线往复滑动；一支架，该支架与所述滑动台板固接，该支架上设有两个压固气缸和一个定长气缸，两个压固气缸分别位于所述锯片的左侧和右侧，定长气缸设置在所述滑动台板的右方；一配重块，该配重块上连有钢索，钢索在绕过一定滑轮后连接所述支架或者所述滑动台板；该配重块可将所述支架、所述滑动台板向左拉回。本技术的工作方式是：型材被连续不断地制出，并被引导推上滑动台板；型材在滑动台板上由左至右移动，当型材的前端部移动至定长气缸处，压固气缸下压，将型材压固在滑动台板上，在型材前移的驱动下，支架、滑动台板以及滑动台板下方的滑动框架随型材同步向右滑动，在右滑的过程中，电机带动锯片高速旋转，切割气缸推动滑动框架以及其上的电机、锯片垂直移向型材，通过锯片将型材切断；然后，切割气缸带动滑动框架回位，压固气缸、定长气缸同时向上打开，型材继续前移，与此同时，滑动台板、支架在配重块的作用下向左滑动回位；前面被切断的型材从滑动台板上滑出出料，后面待切的型材重复上述动作以完成切割。本技术结构新颖，无需前道工序停机，直接接续前道工序的连续输出，形成流水线生产，不间断地将连续制出的型材按一定长度自动切断，既加工高效又操作便捷。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是图1的左视图。图中各标号分别是：（1）机架，（2）直线轴承组件，（3）滑动台板，（4）滑轨，（5）滑动框架，（6）滑块，（7）底板，（8）电机，（9）锯片，（10）锯片固装轴，（11）皮带，（12）切割气缸，（13）支架，（14）（15）压固气缸，（16）定长气缸，（17）配重块，（18）钢索，（19）定滑轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。参看图1、2、3，本技术一种型材切割机，包括机架1，机架1上安装有左右横向的直线轴承组件2，滑动台板3通过直线轴承组件2与机架1形成左右直线往复滑动连接；滑动台板3的底面上设有前后方向的滑轨4。滑动台板3的下方设有滑动框架5，滑动框架5的顶面上设有与滑轨4滑动配合的滑块6，滑动框架5通过滑块6、滑轨4的配合与滑动台板3形成前后直线往复滑动连接；滑动框架5的底板7上还设有横置的电机8，滑动框架5的顶部还设有竖直的锯片9和水平的锯片固装轴10，锯片固装轴10与锯片9固定连接，电机8通过皮带11带动锯片固装轴10转动，从而带动锯片9高速旋转。机架1上还设有切割气缸12，切割气缸12的驱动杆的末端与滑动框架5铰接，切割气缸12可驱动滑动框架5相对滑动台板3在前后方向直线往复滑动。在滑动台板3的后方设有支架13，支架13与滑动台板3固接，支架12上设有两个压固气缸14、15和一个定长气缸16，两个压固气缸14、15分别位于锯片9的左侧和右侧，定长气缸16设置在滑动台板3的右方；两个压固气缸14、15可下压将待切割的型材压固在滑动台板3上，便于锯片9精准切割，定长气缸16依据型材所需切割的长度设置在滑动台板3的右方，定长气缸16与锯片9的间距即为型材的切割长度。支架13的下方设有配重块17，配重块17上连有钢索18，钢索18在绕过定滑轮19后连接支架13，配重块17所产生的重力略小于型材对滑动台板3的前移驱动力；滑动台板3、支架13以及滑动框架5可通过直线轴承组件相对机架1自由滑动，当型材对滑动台板3产生前移驱动力时，整体可向右移动，当型材对滑动台板3的前移驱动力消失后，整体在配重块17的作用下向左回位。以上所述，仅是本技术一种较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材切割机，其特征是：包括：一机架；一直线轴承组件，该直线轴承组件安装在机架上；一滑动台板，该滑动台板通过所述直线轴承组件与机架形成左右直线往复滑动连接；该滑动台板的底面上设有前后方向的滑轨；一滑动框架，该滑动框架的顶面上设有与所述滑轨滑动配合的滑块；该滑动框架通过滑块、滑轨的配合与所述滑动台板形成前后直线往复滑动连接；该滑动框架上还设有电机、皮带、锯片和锯片固装轴，水平的锯片固装轴与竖直的锯片固定连接，电机通过皮带带动锯片固装轴转动；一切割气缸，该切割气缸安装于机架，该切割气缸的驱动杆的末端与所述滑动框架铰接，该切割气缸可驱动所述滑动框架相对所述滑动台板在前后方向直线往复滑动；一支架，该支架与所述滑动台板固接，该支架上设有两个压固气缸和一个定长气缸，两个压固气缸分别位于所述锯片的左侧和右侧，定长气缸设置在所述滑动台板的右方；一配重块，该配重块上连有钢索，钢索在绕过一定滑轮后连接所述支架或者所述滑动台板；该配重块可将所述支架、所述滑动台板向左拉回。

【技术特征摘要】
1.一种型材切割机，其特征是：包括：
一机架；
一直线轴承组件，该直线轴承组件安装在机架上；
一滑动台板，该滑动台板通过所述直线轴承组件与机架形成左右直线往复滑动连接；该滑动台板的底面上设有前后方向的滑轨；
一滑动框架，该滑动框架的顶面上设有与所述滑轨滑动配合的滑块；该滑动框架通过滑块、滑轨的配合与所述滑动台板形成前后直线往复滑动连接；该滑动框架上还设有电机、皮带、锯片和锯片固装轴，水平的锯片固装轴与竖直的锯片固定连接，电机通过皮带带动锯片固...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁代俊，
申请(专利权)人：东莞市吉田机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44