一种化工生产用多功能高效反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种化工生产用多功能高效反应釜，包括釜体，釜体外壁上设有消音层，在消音层外侧包裹有耐磨混凝土层，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，本发明专利技术化工生产用多功能高效反应釜，搅拌效果好、效率高，物料反应充分，不仅能为散热反应带走热量，也能为吸热反应提供热量，保证了反应的顺利进行，能够清楚、准确的确定反应釜内的液位情况，当液位过高时，能够进行报警，安全性能好，另外能够简便的进行高度调节，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工生产机械，具体是一种化工生产用多功能高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。当前，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、错、镍基合金及其它复合材料。现有的反应釜的搅拌桨虽然可以实现简单的搅拌作用，但不能实现充分的搅拌，使物料得不到充分的反应，既浪费了物料又得不到好的反应溶液。但是在传统化工用反应釜的生产过程中，反应釜内会产生大量泡沫，而在生产过程中操作人员需要知道反应釜内的液位，这样才能防止产生的泡沫沸釜，减少安全隐患，而现有的反应釜需要人工监视反应釜内的液位情况，由于大量泡沫产生，经常导致液位看不清，准确性差，且容易造成安全隐患，导致操作失误产生沸釜；现有的反应釜其搅拌效果不佳，对化合物混合不利，一般的反应釜的耐腐蚀性能都不好，对使用寿命产生了影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工生产用多功能高效反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用多功能高效反应釜，包括釜体，所述釜体外壁上设有消音层，在消音层外侧包裹有耐磨混凝土层，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的直径小于竖向通孔的直径，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述釜体下端外侧设有水箱，水箱为环形且紧贴釜体的外壁，所述水箱上侧左右两端分别设有进水口和出水口，在水箱的左右两侧都设有加热装置，加热装置上设有加热管，加热管由多段U形管组成，且加热管设置在水箱内部左右两侧，所述釜体上竖直设置有升降滑杆，升降滑杆与釜体之间设置有直线轴承，升降滑杆的底部设置有浮球，浮球设置在釜体内部右侧，升降滑杆的顶部安装有齿条，升降滑杆的上部安装有用于定位的凸起，釜体的顶部还设置有支座，支座上安装有刻度盘，刻度盘的中部水平安装有转轴，转轴的一端安装有指针，转轴的另一端安装有齿轮组，齿轮组与齿条相啮合，支座上还设置有支杆，支杆上设置有用于支撑转轴的轴承，刻度盘的顶部安装有托板，刻度盘的表面安装有触头，托板上安装有报警器和电池组，报警器和电池组相连接，报警器通过导线与轴承相连接，电池组通过导线与触头相连接，所述釜体底部设有底座，底座包括上座、中座和下座，上座为球缺形状，侧面为球面形，底面和顶面为平面，底面设有向下凸起的安装部，中座外形与上座相同，中座的顶面具有安装槽，安装槽用于连接安装部，安装部的高度与安装槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安装部，下座的外形为球缺形状，顶面具有安装槽,安装槽用于连接安装部，安装部的高度与安装槽的深度相等，所述安装槽和安装槽的内侧壁上都设有橡胶圈。作为本专利技术进一步的方案：所述消音层的材质为吸音玻璃棉且厚度为8-10mm。作为本专利技术进一步的方案：所述耐磨混凝土层的厚度为10-15mm。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌件的形状为S型的扁平状。作为本专利技术进一步的方案：所述水箱的外壁上覆盖有保温材料。作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴、轴承、指针和触头均采用导电材料制成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：消音层有效的降低了反应釜工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，耐磨混凝土层的设置有效的提高了反应釜的强度和耐腐蚀性能，延长了反应釜的使用寿命；在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应，提高了反应釜的工作效率；当釜体中反应为放热反应时，通过进水口和出水口实现水箱内的水循环，进而将釜体中的热量带走，这种水冷式散热方式极大的提高了反应釜的散热效果，当釜体中反应物反应需要加热时，通过水箱的水浴加热为釜体中的反应提供温度条件，而且这种水浴加热更均匀，加热效率高，保证了反应的顺利进行；使用时，反应釜内液位逐渐升高，在液位的作用下，浮球逐渐升高，升降滑杆升高，齿条驱动齿轮组转动，从而控制指针转动，刻度盘上设置有刻度，通过刻度能够清楚知道反应釜内的液位情况，直观准确；同时当反应釜内液位超过警戒液位时，指针转动与触头相接触，使报警电路导通，报警器报警，提醒工作人员进行及时处理，使用安全方便；上座、中座和下座的设置使得反应釜的高度得以进行调节，且调节方便，不需要重新制作高度不同的底座，降低了反应釜的工作成本。附图说明图1为化工生产用多功能高效反应釜的结构示意图。图2为化工生产用多功能高效反应釜中A处放大结构示意图。图3为化工生产用多功能高效反应釜中底座的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术实施例中，一种化工生产用多功能高效反应釜，包括釜体1，所述釜体1外壁上设有消音层2，所述消音层2的材质为吸音玻璃棉且厚度为8-10mm，在消音层2外侧包裹有耐磨混凝土层3，所述耐磨混凝土层3的厚度为10-15mm，消音层2有效的降低了反应釜工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，耐磨混凝土层3的设置有效的提高了反应釜的强度和耐腐蚀性能，延长了反应釜的使用寿命；所述釜体1内部中心处竖直设有搅拌转轴5，搅拌转轴5外壁上下设有一级搅拌叶片301和二级搅拌叶片302，一级搅拌叶片301的左端和二级搅拌叶片302的右端分别转动连接有搅拌件4，所述搅拌件4的形状为S型的扁平状，一级搅拌叶片301的左端和二级搅拌叶片302的右端分别开有竖向通孔41，竖向通孔41内配合连接有转轴42，转轴42的直径小于竖向通孔41的直径，转轴42的边缘设置有连接凸缘43，搅拌件4分别固定连接在转轴42上，搅拌转轴2顶端连接有驱动电机6，所述釜体1下端外侧设有水箱7，水箱7为环形且紧贴釜体1的外壁，所述水箱7的外壁上覆盖有保温材料，所述水箱7上侧左右两端分别设有进水口和出水口，在水箱7的左右两侧都设有加热装置9，加热装置9上设有加热管8，加热管8由多段U形管组成，且加热管8设置在水箱7内部左右两侧，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用多功能高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外壁上设有消音层，在消音层外侧包裹有耐磨混凝土层，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的直径小于竖向通孔的直径，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述釜体下端外侧设有水箱，水箱为环形且紧贴釜体的外壁，所述水箱上侧左右两端分别设有进水口和出水口，在水箱的左右两侧都设有加热装置，加热装置上设有加热管，加热管由多段U形管组成，且加热管设置在水箱内部左右两侧，所述釜体上竖直设置有升降滑杆，升降滑杆与釜体之间设置有直线轴承，升降滑杆的底部设置有浮球，浮球设置在釜体内部右侧，升降滑杆的顶部安装有齿条，升降滑杆的上部安装有用于定位的凸起，釜体的顶部还设置有支座，支座上安装有刻度盘，刻度盘的中部水平安装有转轴，转轴的一端安装有指针，转轴的另一端安装有齿轮组，齿轮组与齿条相啮合，支座上还设置有支杆，支杆上设置有用于支撑转轴的轴承，刻度盘的顶部安装有托板，刻度盘的表面安装有触头，托板上安装有报警器和电池组，报警器和电池组相连接，报警器通过导线与轴承相连接，电池组通过导线与触头相连接，所述釜体底部设有底座，底座包括上座、中座和下座，上座为球缺形状，侧面为球面形，底面和顶面为平面，底面设有向下凸起的安装部，中座外形与上座相同，中座的顶面具有安装槽，安装槽用于连接安装部，安装部的高度与安装槽的深度相等，中座的底部具有凸起的安装部，下座的外形为球缺形状，顶面具有安装槽,安装槽用于连接安装部，安装部的高度与安装槽的深度相等，所述安装槽和安装槽的内侧壁上都设有橡胶圈。...

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用多功能高效反应釜，包括釜体，其特征在于，所述釜体外壁上设有消音层，在消音层外侧包裹有耐磨混凝土层，所述釜体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的直径小于竖向通孔的直径，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述釜体下端外侧设有水箱，水箱为环形且紧贴釜体的外壁，所述水箱上侧左右两端分别设有进水口和出水口，在水箱的左右两侧都设有加热装置，加热装置上设有加热管，加热管由多段U形管组成，且加热管设置在水箱内部左右两侧，所述釜体上竖直设置有升降滑杆，升降滑杆与釜体之间设置有直线轴承，升降滑杆的底部设置有浮球，浮球设置在釜体内部右侧，升降滑杆的顶部安装有齿条，升降滑杆的上部安装有用于定位的凸起，釜体的顶部还设置有支座，支座上安装有刻度盘，刻度盘的中部水平安装有转轴，转轴的一端安装有指针，转轴的另一端安装有齿轮组，齿轮组与齿条相啮合，支座上还设置有支杆，支杆上设置有用于支撑转轴的轴承，刻度盘的顶部安装有托板，刻度盘的表面安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃艺诗，
申请(专利权)人：覃艺诗，
类型：发明
国别省市：广西;45