一种纺织机用毛刷辊制造技术

技术编号:14954957 阅读:126 留言:0更新日期:2017-04-02 10:54
本实用新型专利技术公开了一种纺织机用毛刷辊,包括辊体、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、固定螺栓、安装座、安装槽和毛刷,所述辊体的圆周面上均匀分布有第一凹槽,所述第一凹槽内设有安装座,所述安装座的两端底部均设有第二凹槽,所述辊体在第一凹槽内设有与第二凹槽相对应的第三凹槽,所述第二凹槽和第三凹槽配合形成一个容置槽,所述容置槽的内壁设有与固定螺栓相配合的内螺纹,所述安装座上设有安装槽,所述安装槽内设有毛刷,所述安装槽内设有环形凹槽,所述毛刷的座体下端设有切口,所述切口两侧的毛刷的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起,与现有技术相比,本实用新型专利技术能够更换成本低,更换方便快捷,提高工作效率,能根据需要对毛刷的密度进行调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机用零部件的
,特别是一种纺织机用毛刷辊

技术介绍
毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成。加工程序包括:车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下,用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业:食品加工业,玻璃陶瓷业,金属加工业,抛光清洗业,纺织机械。纺织业中的毛刷辊:产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕毛刷、细纱机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊,采用猪鬃或尼龙等刷丝材料,辊轴使用45#圆钢+注塑,纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸,烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来,在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉;分幅机开幅辊,分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成,由中间往两边呈人字斜方式植毛,刷辊送布入卷,人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直;针板压边刷轮,中间为注塑体,刷毛大多为猪鬃,用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。由于毛刷辊在使用时当有局部的毛刷损坏较为严重时,就不得不将整个毛刷更换,造成成本较大;另外,毛刷辊在更换毛刷时通常是将整个毛刷辊拆卸下来更换,工作量较大,效率低,并且不能根据需要对毛刷的密度进行调节。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种纺织机用毛刷辊,能够更换成本低,更换方便快捷,提高工作效率,能根据需要对毛刷的密度进行调节。为实现上述目的,本技术提出了一种纺织机用毛刷辊,包括辊体、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、固定螺栓、安装座、安装槽和毛刷,所述辊体的圆周面上均匀分布有第一凹槽,所述第一凹槽内设有安装座,所述安装座的两端底部均设有第二凹槽,所述辊体在第一凹槽内设有与第二凹槽相对应的第三凹槽,所述第二凹槽和第三凹槽配合形成一个容置槽,所述容置槽的内壁设有与固定螺栓相配合的内螺纹,所述安装座上设有安装槽,所述安装槽内设有毛刷,所述安装槽内设有环形凹槽,所述毛刷的座体下端设有切口,所述切口两侧的毛刷的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起。作为优选,所述安装座的横截面为等腰梯形形状。作为优选,所述辊体为空心辊体,所述辊体的内穿设有辊轴,所述辊轴通过连接体与辊体的内壁连接。本技术的有益效果:本技术通过将安装槽内设有环形凹槽,毛刷的座体下端设有切口,切口两侧的毛刷的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起,当毛刷需要更换时,用力将毛刷从安装槽拉出,然后插入新的毛刷,当毛刷密度需要调节时,拆卸固定螺栓,将安装座拿出,然后把安装槽的分布密度为需要的安装座放入第一凹槽并通过固定螺栓固定,与现有技术相比,能够更换成本低,更换方便快捷,提高工作效率,能根据需要对毛刷的密度进行调节。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种纺织机用毛刷辊的结构示意图。图中:11-辊体、12-第一凹槽、13-第二凹槽、14-第三凹槽、15-固定螺栓、16-安装座、17-安装槽、18-毛刷、19-切口、110-凸起。【具体实施方式】参阅图1,本技术一种纺织机用毛刷辊,包括辊体11、第一凹槽12、第二凹槽13、第三凹槽14、固定螺栓15、安装座16、安装槽17和毛刷18,所述辊体11的圆周面上均匀分布有第一凹槽12,所述第一凹槽12内设有安装座16,所述安装座16的两端底部均设有第二凹槽13,所述辊体11在第一凹槽12内设有与第二凹槽13相对应的第三凹槽14,所述第二凹槽13和第三凹槽14配合形成一个容置槽,所述容置槽的内壁设有与固定螺栓15相配合的内螺纹,所述安装座16上设有安装槽17,所述安装槽17内设有毛刷18,所述安装槽17内设有环形凹槽,所述毛刷18的座体下端设有切口19,所述切口19两侧的毛刷18的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起110,所述安装座16的横截面为等腰梯形形状,所述辊体11为空心辊体,所述辊体11的内穿设有辊轴,所述辊轴通过连接体与辊体11的内壁连接。本技术工作过程:本技术一种纺织机用毛刷辊在工作过程中,将安装槽17内设有环形凹槽,毛刷18的座体下端设有切口19,切口19两侧的毛刷18的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起110,当毛刷18需要更换时,用力将毛刷18从安装槽17拉出,然后插入新的毛刷18,当毛刷密度需要调节时,拆卸固定螺栓15,将安装座16拿出,然后把安装槽17的分布密度为需要的安装座16放入第一凹槽12并通过固定螺栓15固定,与现有技术相比,能够更换成本低,更换方便快捷,提高工作效率,能根据需要对毛刷的密度进行调节。上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机用毛刷辊,其特征在于:包括辊体(11)、第一凹槽(12)、第二凹槽(13)、第三凹槽(14)、固定螺栓(15)、安装座(16)、安装槽(17)和毛刷(18),所述辊体(11)的圆周面上均匀分布有第一凹槽(12),所述第一凹槽(12)内设有安装座(16),所述安装座(16)的两端底部均设有第二凹槽(13),所述辊体(11)在第一凹槽(12)内设有与第二凹槽(13)相对应的第三凹槽(14),所述第二凹槽(13)和第三凹槽(14)配合形成一个容置槽,所述容置槽的内壁设有与固定螺栓(15)相配合的内螺纹,所述安装座(16)上设有安装槽(17),所述安装槽(17)内设有毛刷(18),所述安装槽(17)内设有环形凹槽,所述毛刷(18)的座体下端设有切口(19),所述切口(19)两侧的毛刷(18)的座体上设有与环形凹槽相配合的凸起(110)。

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用毛刷辊,其特征在于:包括辊体(11)、第一凹槽(12)、第二
凹槽(13)、第三凹槽(14)、固定螺栓(15)、安装座(16)、安装槽(17)
和毛刷(18),所述辊体(11)的圆周面上均匀分布有第一凹槽(12),所述
第一凹槽(12)内设有安装座(16),所述安装座(16)的两端底部均设有第
二凹槽(13),所述辊体(11)在第一凹槽(12)内设有与第二凹槽(13)相
对应的第三凹槽(14),所述第二凹槽(13)和第三凹槽(14)配合形成一个
容置槽,所述容置槽的内壁设有与固定螺栓(15)相配合的内螺纹,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张泓
申请(专利权)人:新昌县保罗思黛服饰有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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