一种塔式造粒生产颗粒硝基复合肥的方法技术

一种颗粒硝基复合肥的生产方法，其原料包括：液体硝酸铵，含磷、钾的复肥原料，添加剂。经以下工序制成成品：液体原料蒸发，固体原料预热，原料混配，造粒，包装得成品。本发明专利技术生产方法的优点是：直接利用熔融硝酸铵，加入复肥原料和添加剂，采用现有造粒硝铵生产设备进行复肥造粒。工艺简单，易于操作，投资省，见效快，适合于工业化连续生产；产品为白色颗粒，粒度在１．０～４．０ｍｍ之间，强度高，不结块，总养分为３５％～４０％；产品弥补了国内硝态氮肥料缺口，不具有爆炸性，便于施用和运输。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合肥生产方法，具体地讲涉及一种颗粒硝基复合肥的生产方法。
技术介绍
目前，农用硝酸铵生产方法生产的硝酸铵是总含氮量为34.6％的单一氮肥，肥种单一，颗粒小，强度差，易结块，并且具有爆炸危险性，容易被用于非法炸药生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种总养份＞35％，含有磷或钾的颗粒硝基复合肥的生产方法，所生产的颗粒硝基复合肥含有农作物所需的硝态氮、氨态氮、磷、钾等元素，以解决农用硝酸铵肥种单一问题，市场效应和社会效应更好；更符合我国化肥工业的发展方向；同时使颗粒强度增大，使产品的抗结块性增强，吸湿性降低，还解决了爆炸危险性，使产品便于施用和运输。本专利技术的上述目的可以通过以下技术方案来实现一种颗粒硝基复合肥的生产方法，其原料包括有液体硝酸铵外，还包括含有磷、钾等元素的复肥原料，使成品硝酸铵含有作物所需磷、钾等元素；添加剂，使原料均匀混合，使成品具有良好的防结块性、强度安全性、较低的吸湿性，使产品不具有爆炸性。所述含磷、钾元素的肥料可以是磷酸一铵、磷酸二铵、硫酸钾等。所述添加剂由I类、II类、III类、IV类、V类组成。该生产工艺经过以下步骤液体原料蒸发、固体原料预热、原料混配、造粒、包装成品。1.液体原料蒸发硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，得到熔融硝酸铵；2.固体原料预热将粉状干燥的磷、钾复肥原料经过预热装置预热至85℃～110℃；3.原料混配在混合装置中，磷、钾复肥原料、添加剂、熔融硝酸铵按5～20∶0.5～1∶80～92(重量比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140～175℃混合熔融盐；4.造粒将混合熔融盐迅速送至造粒装置，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；5.包装颗粒产品经包装得成品。所述的磷、钾复肥原料为磷酸一铵或磷酸二铵或硫酸钾；所述的添加剂组分如下(重量百分比)I类NNO、NF、SM、十二烷基硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠、扩散剂C1之一种或几种的混合物20％～50％II类烷基磺酸胺乙酰钠、烷基苯磺酸盐、十八烷胺之一种或几种的混合物5％～10％III类尿素、三聚氰胺、OAT、硼砂、氢氧化铝、三聚氰酸、磷酸三钠、MCA之一种或几种的混合物10％～30％IV类白云石、滑石粉、膨润土、沸石、方解石之一种或几种的混合物20％～50％V类苯甲酸十二(烷)醇酯、聚氧丙烯甘油醚、癸酸、月桂酸、棕榈酸、聚丙烯酰胺之一种或几种的混合物1％～15％与传统农用硝酸铵和传统复合肥的生产方法相比，本专利技术方法具有显著的优点(1)所生产的颗粒硝基复合肥含有农作物所需的磷、钾等元素，总养分＞35％，克服了传统农业氮肥成分单一的缺陷，更加适合于作物的生长需要；(2)经本专利技术生产的颗粒硝基复合肥颗粒强度高，粒度均匀，肥效好，抗结块性好，吸湿性低，不具有爆炸危险性，便于施用和运输；(3)本专利技术采取直接在熔融硝酸铵中加入固体复合肥原料的方法生产颗粒硝基复合肥；(4)本专利技术中采取了复合肥原料预热的工序，改良了混合后的熔融盐的物化性能；(5)本专利技术中添加了添加剂，改善了混合后的熔融盐的物化性能和产品的结块性、吸湿性、爆炸性、强度等性能指标；(7)本专利技术工艺简单、易于操作控制，成本低廉，经济效益、社会效益良好，适合于工业化连续生产。具体实施例方式下面通过施例并结合附图对本专利技术的生产工艺过程及所达到的功效作进一步说明。附图说明图1为本专利技术颗粒硝基复合肥的生产工艺流程图。实施例1按以下步骤实施1、液体原料蒸发，将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵进入混料器；2、固体原料预热，将粉状干燥磷酸一铵经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；3、原料混配，在混料器中，加入10％的磷酸一铵和1％的添加剂，硝酸铵熔融液加入量为89％(重量百分比)；混合熔盐通过添加剂、搅拌器保持均匀良好的混合和熔融状态；4、造粒，在158℃～171℃将混合熔融盐迅速送至造粒塔内，由造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至50℃～70℃结晶成颗粒产品；5、包装成品，所得产品指标为总氮含量31％～33％，P2O5含量4％～6％，水分含量≤1.5％，平均粒径2.0mm，平均强度＞18N。实施例2按以下步骤实施1、液体原料蒸发，将硝酸铵水溶液加入到蒸发器中，在150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，将蒸发产物与蒸汽在分离器中分离，得到的熔融硝酸铵进入混料器；2、固体原料预热，将粉状干燥硫酸钾经过加热器预热至85℃～110℃，送至混料器；3、原料混配，在混料器中加入8％的硫酸钾和1％的添加剂，硝酸铵熔融液加入量为91％(重量百分比)；该混合熔盐通过添加剂、搅拌器保持均匀良好的混合和熔融状态；4、造粒，在158℃～171℃将混合熔融盐迅速送至造粒塔内，由造粒喷头喷淋而下，同时与塔内冷却空气逆向接触，被冷却至40℃～60℃结晶成颗粒产品；5、包装成品，所得产品指标为总氮含量31％～33％，K2O含量4％～6％，水分含量≤1.5％，平均粒径2.5mm，平均强度＞23N。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒硝基复合肥的生产方法，经过以下步骤： （１）液体原料蒸发，硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于１５０℃～１７５℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为９８．０％～９９．７％，得到的熔融硝酸铵； （２）固体原料预热，将粉状干燥的磷、钾复肥原料经过预热装置预热至８５℃～１１０℃； （３）原料混配，在混合装置中，磷、钾复肥原料、添加剂、熔融硝酸铵按５～２０∶１～３∶８０～９２（重量比）的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得１４０～１７５℃混合熔融盐； （４）造粒，将混合熔融盐迅速送至造粒装置，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至４０℃～７０℃结晶成颗粒产品； （５）包装，颗粒产品经包装得成品。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒硝基复合肥的生产方法，经过以下步骤(1)液体原料蒸发，硝酸铵水溶液加在蒸发器中，于150℃～175℃温度下真空蒸发浓缩至浓度为98.0％～99.7％，得到的熔融硝酸铵；(2)固体原料预热，将粉状干燥的磷、钾复肥原料经过预热装置预热至85℃～110℃；(3)原料混配，在混合装置中，磷、钾复肥原料、添加剂、熔融硝酸铵按5～20∶1～3∶80～92(重重量比)的比例混合，搅拌均匀，保持熔融状态，得140～175℃混合熔融盐；(4)造粒，将混合熔融盐迅速送至造粒装置，经造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却至40℃～70℃结晶成颗粒产品；(5)包装，颗粒产品经包装得成品。2.根据权利要求1所述的颗粒硝基复合肥的生产方法，其特征在于所述的磷、钾复肥原料为磷酸一铵或磷酸二铵或硫酸钾。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢木喜，何兴川，王宁志，刘显谋，付稚俊，李俭，付建平，田金枝，夏彬，张明卫，李刚，李苓男，
申请(专利权)人：川化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]