一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，包括延时接箍、延时本体和具有分钟级延时功能的隔板延时传爆机构；其中，延时接箍和延时本体螺纹连接组成，所述隔板延时传爆机构主要包括隔板点火器、延期机构、输出组件和爆炸组件，并通过螺纹连接内置延时本体内。本实用新型专利技术适用于超高温超高压环境下的水平井射孔、负压射孔、多级起爆射孔等特殊油气井射孔施工中。其突出优点为：适用耐温220℃，100h，耐压200MPa井下射孔作业要求，使用方便灵活，作用可靠，延期精度高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气井TCP油管传输射孔领域，尤其涉及一种适用于超高温、超高压油气井射孔作业用分钟级延时传爆器材。
技术介绍
近年来，随着石油战略资源的开发，油气井射孔施工在国内塔里木、四川盆地、南海湛江区块等油气藏勘探开采过程中遇到了超深、超高温、超高压、蠕变岩层等高难度射孔井。这些射孔井施工周期较长，施工难度大，往往采用重泥浆作为压井液来确保油层套管的安全，由此提出了射孔配套器材应具备220℃100h耐温指标和200MPa耐压指标。国内较国外研制水平发展缓慢，但近年来也取得了长足的进步。国内外专利(如：USP4614156、USP5062485、USP5386780、ZL200720129027.6、ZL200720032863.2)均采用分装分压式延期装药结构。该结构的共同特点在于，将压制好的延期药柱装入延期管后在其两端粘接过渡点火药柱，并采用火帽激发方式点火。但因装药工艺较为复杂，产品质量很难控制，延期断火、蹿火现象时有发生。随着科技水品及认识水品的不断提高，国内又公布了全新的分装分压式延期装药结构，专利ZL201220535887.0，该结构主要针对延期断火、蹿火进行了工艺改进，采用延期管两端各压制一道延期药工艺，消除了药柱间隙及管间隙的影响，解决了延期断火、蹿火问题。除此之外，国内还公布了一种柔索式延期机构，ZL201220535887.0，同样可实现分钟级延时功能，但延期断火、蹿火问题未能解决。以上报道的延期传爆类产品都或多或少存在着不足，且最为关键的是其最高耐温仅为200℃48h，耐压仅为140MPa，已不能满足超高温、超高压油气井射孔的需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对目前延时传爆类器材普遍存在的缺陷，提供一种耐温220℃100h，耐压200MPa的高精度、高可靠性、易装配的延期传爆装置。本技术的技术方案是：一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，包括本体2和隔板延时传爆机构3；所述隔板延时传爆机构3中的隔板点火器2输入装药自上而下依次为羧甲基纤维素叠氮化铅和六硝基菧，输出装药为羧甲基纤维素叠氮化铅与钛系点火药；所述隔板延时传爆机构3中的埋索起止段之间的外部包覆石棉带3-8并套有保护钢套3-9；在隔板延时传爆机构3中的爆炸组件和延期机构之间加入输出组件3-5；输出组件3-5包括输出帽座3-5-b和输出帽3-5-a，输出帽3-5-a位于输出帽座3-5-b内，且输出帽3-5-a由羧甲基纤维素叠氮化铅和钛系点火药压制而成本技术的进一步技术方案是：所述本体2两端设有外螺纹，内部设有阶梯状通孔；隔板延时传爆机构3位于本体2阶梯状通孔内；所述隔板延时传爆机构3包括隔板点火器3-1、隔板座3-2、延期机构3-3、石棉带3-8、保护钢套3-9、燃烧座3-4、输出组件3-5、爆炸组件3-6和爆轰座3-7；自本体2的输入端起，依次螺纹连接有隔板座3-2、延期机构3-3、燃烧座3-4、和爆轰座3-7；隔板点火器3-1位于隔板座3-2内且为螺纹连接；输出组件和爆炸组件分别固连于燃烧座3-4和爆轰座3-7内；隔板点火器3-1与外部起爆装置连接，爆轰座3-4与外部射孔枪连接。本技术的进一步技术方案是：在延期机构3-3的输入端连接有延时接箍1；延时接箍1内部设有阶梯状通孔，且延时接箍1与本体2的输入端螺纹连接并通过密封圈密封。本技术的进一步技术方案是：所述隔板点火器3-1还包括锡箔盖片3-1-c；且锡箔盖片3-1-c粘接在输出装药的药面上。本技术的进一步技术方案是：所述输出组件3-5中的输出帽座3-5-b为空心圆柱体，输出帽3-5-a粘接在空心圆柱体的内孔内。本技术的进一步技术方案是：隔板延时传爆机构3套有保护钢套3-9处的直径尺寸为36mm，本体2最小处壁厚为13mm。本技术的进一步技术方案是：所述爆炸组件3-6包括起爆座3-6-1、雷管3-6-2、雷管座3-6-3和扩爆管3-6-4；起爆座3-6-1内设有二级阶梯状通孔；大径孔内粘接有雷管座3-6-3和雷管3-6-2，小径孔内装粘接有扩爆管3-6-4。本技术的进一步技术方案是：所述保护钢套3-9上外壁螺旋开有直径为3.5mm的圆孔，且圆孔呈90度分布。本技术的进一步技术方案是：所述隔板座3-2内部设有阶梯状通孔，靠近本体2的一端外壁上设有密封孔，远离本体2一端的圆柱段上铣扁。专利技术效果本技术的技术效果在于：(1)、由于采用隔板延时传爆机构小型化设计，可实现增大延时本体壁厚提高强度的目的，使装置整体耐压强度达到200MPa。(2)、由于采用延期空腔的开放式设计，基本消除了环境气体压力对延期的影响，提高了延期精度。(3)、由于采用防蹿火设计，通过阻燃材料石棉带紧密包裹延期体的方式，对隔板点火器产生的冲击波、爆炸产生的高压气体和点火药炙热残渣进行有效的阻挡或衰减，有效地保护输出帽和爆炸组件，避免它们意外发火。(4)、由于采用输出组件设计，实现了燃烧与爆轰的可靠转换，提高了爆轰输出的可靠性。(5)、由于采用了钛系点火药作为隔板点火器和输出帽的点火药剂用，使火工件耐温性能达到了220℃100h。附图说明图1为本技术超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置结构示意图；图2为本技术延时本体结构示意图；图3为本技术隔板延期传爆机构示意图；图4为本技术隔板点火器示意图图5为本技术隔板座结构示意图；图6为本技术隔板座输入端截面示意图；图7为本技术延期机构示意图；图8为本技术燃烧转爆轰座结构示意图；图9为本技术输出组件结构示意图；图10为本技术输出帽装药结构示意图；图11为本技术输出帽座结构示意图；图12为本技术爆轰座结构示意图；图13为本技术爆轰座输出端截面示意图；图14为本技术爆炸组件结构示意图；图15为本技术起爆座结构示意图；图16为本技术保护钢套结构示意图；附图标记说明：1-延时接箍；2-延时本体；3-隔板延时传爆机构；3-1为隔板点火器，3-2为隔板座，3-3为延期机构，3-4为燃烧座，3-5为输出组件，3-6为爆炸组件，3-7为爆轰座，3-1-a为雷管加强帽，3-1-b为起爆药和钛系点火药；3-1-c为锡箔盖片、3-a为第一台肩；3-b为第二台肩；3-c为第三台肩；3-d为铣扁圆柱段；3-5-a为输出帽；3-5-b为输出帽座；3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，包括本体(2)和隔板延时传爆机构(3)；其特征在于，所述隔板延时传爆机构(3)中的隔板点火器(2)输入装药自上而下依次为羧甲基纤维素叠氮化铅和六硝基菧，输出装药为羧甲基纤维素叠氮化铅与钛系点火药；所述隔板延时传爆机构(3)中的埋索起止段之间的外部包覆石棉带(3‑8)并套有保护钢套(3‑9)；在隔板延时传爆机构(3)中的爆炸组件和延期机构之间加入输出组件(3‑5)；输出组件(3‑5)包括输出帽座(3‑5‑b)和输出帽(3‑5‑a)，输出帽(3‑5‑a)位于输出帽座(3‑5‑b)内，且输出帽(3‑5‑a)由羧甲基纤维素叠氮化铅和钛系点火药压制而成。

【技术特征摘要】
1.一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，包括本体(2)和隔板延时
传爆机构(3)；其特征在于，所述隔板延时传爆机构(3)中的隔板点火器(2)输入
装药自上而下依次为羧甲基纤维素叠氮化铅和六硝基菧，输出装药为羧甲基纤维素叠
氮化铅与钛系点火药；所述隔板延时传爆机构(3)中的埋索起止段之间的外部包覆石
棉带(3-8)并套有保护钢套(3-9)；在隔板延时传爆机构(3)中的爆炸组件和延期
机构之间加入输出组件(3-5)；输出组件(3-5)包括输出帽座(3-5-b)和输出帽(3-5-a)，
输出帽(3-5-a)位于输出帽座(3-5-b)内，且输出帽(3-5-a)由羧甲基纤维素叠氮
化铅和钛系点火药压制而成。
2.如权利要求1所述的一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，其特征
在于，所述本体(2)两端设有外螺纹，内部设有阶梯状通孔；隔板延时传爆机构(3)
位于本体(2)阶梯状通孔内；所述隔板延时传爆机构(3)包括隔板点火器(3-1)、
隔板座(3-2)、延期机构(3-3)、石棉带(3-8)、保护钢套(3-9)、燃烧座(3-4)、
输出组件(3-5)、爆炸组件(3-6)和爆轰座(3-7)；自本体(2)的输入端起，依次
螺纹连接有隔板座(3-2)、延期机构(3-3)、燃烧座(3-4)、和爆轰座(3-7)；隔板
点火器(3-1)位于隔板座(3-2)内且为螺纹连接；输出组件和爆炸组件分别固连于
燃烧座(3-4)和爆轰座(3-7)内；隔板点火器(3-1)与外部起爆装置连接，爆轰座
(3-4)与外部射孔枪连接。
3.如权利要求1或2所述的一种用于超高温、超高压油气井射孔用延时传爆装置，其
特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭加斌，同剑，肖勇，杨伟，刘帅，章松桥，张明哲，刘正彦，罗兴平，张虎，李锐，王雪艳，闵杰，
申请(专利权)人：西安物华巨能爆破器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61