【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制备可膨胀石墨的设备，具体涉及一种可膨胀石墨连续制备装置。
技术介绍
可膨胀石墨连续制备装置是利用电化学法制备可膨胀石墨的设备，主要原理是通过电化学方法，使石墨原料发生阳极氧化反应，石墨片层边缘打开，插入插层剂，制备可膨胀石墨，可膨胀石墨经过后续膨胀处理可制备膨胀石墨，进而制备密封圈、垫片、盘根、石墨纸等膨胀石墨产品，制得的膨胀石墨产品可应用于高温、高压、耐腐蚀等复杂密封环境。目前，我国使用的制备可膨胀石墨的设备大多效果很好，但也存在着一定缺陷，如槽式设备主要通过传送带联动，阳极氧化反应时间受传输速度的限制，制造量受槽体容积限制，槽体容积对插入式电极间的通电效率有一定的影响，易导致产品阳极氧化不完全，原料膨化率低，膨胀倍率低，而且投料过程会中断阳极氧化反应，生产连续性较差，装置扩大后占地面积较大且运行、维护费用较高，增加了可膨胀石墨的生产成本，降低经济效益。
技术实现思路
本技术提供一种可膨胀石墨连续制备装置，以解决现有槽式设备制备的可膨胀石墨存在生产连续性较差，导致原料膨化率低，膨胀倍率低的问题。本技术的一种可膨胀石墨连续制备装置包括螺杆、机筒、料斗支座、料斗、推力轴承、传动系统、电气控制柜和机身，所述机筒由聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒组成，聚四氟乙烯网状内筒、不锈钢筒和聚丙烯外筒由内至外依次套装，机筒固装在机身上，螺杆设置在聚四氟乙烯网状内筒中，螺杆的输入端通过推力轴承支撑并与传动<...
【技术保护点】
一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于：所述装置包括螺杆(1)、机筒(2)、料斗支座(3)、料斗(4)、推力轴承(5)、传动系统(6)、电气控制柜(7)和机身(8)，所述机筒(2)由聚四氟乙烯网状内筒(2‑1)、不锈钢筒(2‑2)和聚丙烯外筒(2‑3)组成，聚四氟乙烯网状内筒(2‑1)、不锈钢筒(2‑2)和聚丙烯外筒(2‑3)由内至外依次套装，机筒(2)固装在机身(8)上，螺杆(1)设置在聚四氟乙烯网状内筒(2‑1)中，螺杆(1)的输入端通过推力轴承(5)支撑并与传动系统(6)的输出轴连接，所述机筒(2)的上端设有料斗安装孔(2‑4)，料斗安装孔(2‑4)位于螺杆(1)的输入端一侧，料斗(4)的出料端通过料斗支座(3)固装在料斗安装孔(2‑4)处，所述机筒(2)的输出端设有出料口(2‑5)，所述螺杆(1)通过导线与电气控制柜(7)中的直流电源负极连接并形成阴极螺杆，不锈钢筒(2‑2)插入传动系统(6)内并与连接片(10)连接，连接片(10)与电气控制柜(7)中的直流电源正极电连接并形成阳极不锈钢筒。
【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨连续制备装置，其特征在于：所述装置包括螺杆(1)、机筒(2)、
料斗支座(3)、料斗(4)、推力轴承(5)、传动系统(6)、电气控制柜(7)和机身(8)，
所述机筒(2)由聚四氟乙烯网状内筒(2-1)、不锈钢筒(2-2)和聚丙烯外筒(2-3)组成，
聚四氟乙烯网状内筒(2-1)、不锈钢筒(2-2)和聚丙烯外筒(2-3)由内至外依次套装，机
筒(2)固装在机身(8)上，螺杆(1)设置在聚四氟乙烯网状内筒(2-1)中，螺杆(1)
的输入端通过推力轴承(5)支撑并与传动系统(6)的输出轴连接，所述机筒(2)的上端
设有料斗安装孔(2-4)，料斗安装孔(2-4)位于螺杆(1)的输入端一侧，料斗...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珏，刘洪成，何冬青，于倩，方雪，马宇良，张晓臣，张伟君，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院高技术研究院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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